複合彈性紡織面料製造工藝及其製造設備的製作方法

2023-10-09 02:11:29

專利名稱：複合彈性紡織面料製造工藝及其製造設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織技術領域，涉及複合彈性紡織面料，尤其是涉及一種複合彈性紡織面料製造工藝及其製造設備。
背景技術：
紡織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸 絲、棉紗、毛紗等為原料，採用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種編織機上編織而成。隨著社會經濟的發展，紡織類製品在工業生產和日常生活中得到越來越廣泛的應用，比如，市場上的辦公桌椅及沙發通常包有一層紗布面料，大多數現代床使用位於床墊和床框架之間的箱式彈簧，箱式彈簧被用於提供一種更柔軟的表面，使床墊至於其上，再鋪設床墊套。然而，現有的紡織面料多為紗布面料，這種面料存在吸水性和耐磨性較差，透氣性低，容易產生鬆散，面料結構強度小，彈性弱等缺陷。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種紡織面料[申請號200820135877. I]，由兩組經線和兩組緯線交織組成，每組經線包括兩根紗線，每組經線的第一根紗線左旋，第二根右旋，一個花型四對連續；每組緯線也包括兩根紗線，緯線的紗線從經線的第一根和第二根左右旋開口穿入。還有人發明了一種床墊套，特別涉及一種家紡產品中的複合無紡布床墊套[申請號CN201020293098. I]，包括套體，套體為複合無紡布，複合無紡布由PE和PP混合交織而成，所述的套體的上端為開口端，所述的開口端上設有與之相匹配的拉鏈。上述方案在一定程度上改進了現有技術，採用其結構生產的紡織面料透氣性能好，撕裂強度高，具有一定的彈性。然而，該方案依然存在吸水性和耐磨性差，結構不夠厚實，彈性較弱，同時不能限定彈性伸展範圍等技術問題。另一方面，現有技術的加工工藝複雜，設備製造設計不夠合理，製造成本高。

發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種易於實施，加工效率高，製造成本低的複合彈性紡織面料製造工藝。本發明的另一目的是提供一種設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作使用的複合彈性紡織面料製造設備。為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案本複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，本製造工藝包括下述步驟A、上料將基布放置在製造設備的放料機構上，選取至少兩種具有彈性的紗線且至少有兩種紗線的彈性不同，並將紗線放置在製造設備的放線機構上；B、編織用製造設備的編織機構在基布上分別獨立地進行編織，製成寬幅的複合彈性紡織面料；C、切分用製造設備的熱切分機構將寬幅的複合彈性紡織面料沿著複合彈性紡織面料的送進方向進行切分，在複合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結構，製得複合彈性紡織面料成品；D、收卷將切分後的複合彈性紡織面料成品用製造設備的成品收卷機構進行收卷。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，本製造工藝還包括下述檢查步驟將切分後的複合彈性紡織面料成品經過能夠發光的背光檢查機構，從而通過觀察檢查出瑕疵的複合彈性紡織面料成品，然後再用製造設備的成品收卷機構進行收卷。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，在上述 的步驟C中，所述的寬幅的複合彈性紡織面料的兩側分別通過製造設備的熱切分機構切除餘料，且餘料通過餘料收卷機構進行收卷，切除餘料時在複合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結構。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，在上述的步驟B中，所述的紗線橫向間隔地在基布上編織出沿著基布送進方向且編織密度大於其餘部分的邊條，所述的熱切分機構沿著各邊條將寬幅的複合彈性紡織面料進行切分。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，所述的邊條均勻分布，且在熱切分機構過程中在邊條外側形成燙邊結構。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，在上述的步驟A中，選取的紗線包括兩種，其中一種為低彈性紗線，另一種為高彈性紗線。在上述的複合彈性紡織面料製造工藝中，所述的基布由無紡布製成；所述的低彈性紗線包括滌綸絲；所述的滌綸絲通過經編經平組織編織在基布上；所述的高彈性紗線包括氨綸包絲；所述的氨綸包絲包括呈線狀的氨綸，在氨綸的外圍周向纏繞有棉線，所述的氨綸重量佔氨綸包絲總重的70-80%。本發明的第二構想在於提供一種複合彈性紡織面料製造設備，包括機架，在機架上設有用於放置基布的放料機構、用於放置紗線的放線機構、以及用於將紗線編織在基布上的編織機構，其特徵在於，所述的編織機構的一側設有用於將寬幅的複合彈性紡織面料沿著複合彈性紡織面料的送進方向進行切分的熱切分機構，所述的熱切分機構包括若干能在切分的同時在複合彈性紡織面料的切分處形成燙邊結構的熱切分頭。在上述的複合彈性紡織面料製造設備中，所述的熱切分機構的一側設有供操作人員站立的工作平臺、用於檢測瑕疵的背光檢查機構、以及用於將複合彈性紡織面料從工作平臺下方引導至背光檢查機構的引導機構，在背光檢查機構的一側設有成品收卷機構。在上述的複合彈性紡織面料製造設備中，所述的熱切分機構的兩側分別設有用於收卷被切除的餘料的餘料收卷機構；所述的熱切分頭均勻分布。與現有的技術相比，本複合彈性紡織面料製造工藝及其製造設備的優點在於易於實施，加工效率高，製造成本低；設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作使用；力口工而成的複合彈性紡織面料結構厚實，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展範圍。


圖I是本發明提供的結構示意圖。圖2是本發明提供的熱切分機構結構示意圖。
圖3是本發明製得的複合彈性紡織面料主視結構示意圖。圖4是本發明的滌綸包絲放大的編織結構示意圖。圖5是本發明的氨綸包絲放大的結構示意圖。圖6是發明製得的複合彈性紡織面料應用於床墊套的結構示意圖。圖中，基布I、放料機構2、紗線3、放線 機構4、編織機構5、複合彈性紡織面料6、燙邊結構7、成品收卷機構8、背光檢查機構9、熱切分機構11、熱切分頭110、餘料12、餘料收卷機構13、邊條15、低彈性紗線16、高彈性紗線17、滌綸絲18、氨綸包絲19、氨綸191、棉線192、機架20、工作平臺21、引導機構22。
具體實施例方式如圖1-2所示，本複合彈性紡織面料製造工藝包括下述步驟A、上料將基布I放置在製造設備的放料機構2上，選取至少兩種具有彈性的紗線3且至少有兩種紗線3的彈性不同，並將紗線3放置在製造設備的放線機構4上。本實施例中，選取的紗線3包括兩種，其中一種為低彈性紗線16，另一種為高彈性紗線17。這種結構使得複合彈性紡織面料既能具有很好的彈性，又能限定伸展範圍。B、編織用製造設備的編織機構5在基布I上分別獨立地進行編織，製成寬幅的複合彈性紡織面料6 ;所述的紗線3橫向間隔地在基布I上編織出沿著基布I送進方向且編織密度大於其餘部分的邊條15，所述的熱切分機構11沿著各邊條15將寬幅的複合彈性紡織面料6進行切分。C、切分用製造設備的熱切分機構11將寬幅的複合彈性紡織面料6沿著複合彈性紡織面料6的送進方向進行切分，在複合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結構7，製得複合彈性紡織面料6成品；所述的寬幅的複合彈性紡織面料6的兩側分別通過製造設備的熱切分機構11切除餘料12,且餘料12通過餘料收卷機構13進行收卷,切除餘料12時在複合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結構7。燙邊結構7是由面料的裁剪而形成的，同時這種燙邊結構7也能有效提高面料的結構強度，避免出現脫線。D、收卷將切分後的複合彈性紡織面料6成品用製造設備的成品收卷機構8進行收卷。本製造工藝還包括下述檢查步驟將切分後的複合彈性紡織面料6成品經過能夠發光的背光檢查機構9，從而通過觀察檢查出瑕疵的複合彈性紡織面料6成品，然後再用製造設備的成品收卷機構8進行收卷。本實施例中，邊條15均勻分布，且在熱切分機構11過程中在邊條15外側形成燙邊結構7。如圖3-6所示，基布I由無紡布製成；所述的低彈性紗線16包括滌綸絲18 ;所述的滌綸絲18通過經編經平組織編織在基布I上；所述的高彈性紗線17包括氨綸包絲19 ；所述的氨綸包絲19包括呈線狀的氨綸191，在氨綸191的外圍周向纏繞有棉線192，所述的氨綸191重量佔氨綸包絲19總重的70-80%。採用本發明加工而成的複合彈性紡織面料結構厚實，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展範圍。上述複合彈性紡織面料製造工藝採用下述複合彈性紡織面料製造設備實施包括機架20，在機架20上設有用於放置基布I的放料機構2、用於放置紗線3的放線機構4、以及用於將紗線3編織在基布I上的編織機構5，其特徵在於，所述的編織機構5的一側設有用於將寬幅的複合彈性紡織面料6沿著複合彈性紡織面料6的送進方向進行切分的熱切分機構11，所述的熱切分機構11包括若干能在切分的同時在複合彈性紡織面料6的切分處形成燙邊結構7的熱切分頭110。熱切分機構11的一側設有供操作人員站立的工作平臺21、用於檢測瑕疵的背光檢查機構9、以及用於將複合彈性紡織面料6從工作平臺21下方引導至背光檢查機構9的引導機構22，在背光檢查機構9的一側設有成品收卷機構8。熱切分機構11的兩側分別設有用於收卷被切除的餘料12的餘料收卷機構13 ;所述的熱切分頭110均勻分布。本文中所描述的具體實施例僅僅是對 本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了基布I、放料機構2、紗線3、放線機構4、編織機構5、複合彈性紡織面料6、燙邊結構7、成品收卷機構8、背光檢查機構9、熱切分機構11、熱切分頭110、餘料12、餘料收卷機構13、邊條15、低彈性紗線16、高彈性紗線17、滌綸絲18、氨綸包絲19、氨綸191、棉線192、機架20、工作平臺21、引導機構22等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，本製造工藝包括下述步驟 A、上料將基布(I)放置在製造設備的放料機構(2)上，選取至少兩種具有彈性的紗線(3)且至少有兩種紗線(3)的彈性不同，並將紗線(3)放置在製造設備的放線機構(4)上； B、編織用製造設備的編織機構(5)在基布(I)上分別獨立地進行編織，製成寬幅的複合彈性紡織面料(6)； C、切分用製造設備的熱切分機構(11)將寬幅的複合彈性紡織面料(6)沿著複合彈性紡織面料(6)的送進方向進行切分，在複合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結構(7)，製得複合彈性紡織面料(6)成品； D、收卷將切分後的複合彈性紡織面料(6)成品用製造設備的成品收卷機構(8)進行收卷。
2.根據權利要求I所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，本製造工藝還包括下述檢查步驟將切分後的複合彈性紡織面料(6)成品經過能夠發光的背光檢查機構(9)，從而通過觀察檢查出瑕疵的複合彈性紡織面料(6)成品，然後再用製造設備的成品收卷機構(8)進行收卷。
3.根據權利要求I所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，在上述的步驟C中，所述的寬幅的複合彈性紡織面料(6)的兩側分別通過製造設備的熱切分機構(11)切除餘料(12)，且餘料(12)通過餘料收卷機構(13)進行收卷，切除餘料(12)時在複合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結構(7)。
4.根據權利要求I或2或3所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，在上述的步驟B中，所述的紗線(3 )橫向間隔地在基布(I)上編織出沿著基布(I)送進方向且編織密度大於其餘部分的邊條(15)，所述的熱切分機構(11)沿著各邊條(15)將寬幅的複合彈性紡織面料(6)進行切分。
5.根據權利要求4所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，所述的邊條(15)均勻分布，且在熱切分機構(11)過程中在邊條(15)外側形成燙邊結構(7)。
6.根據權利要求I或2或3所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，在上述的步驟A中，選取的紗線(3)包括兩種，其中一種為低彈性紗線(16)，另一種為高彈性紗線(17)。
7.根據權利要求6所述的複合彈性紡織面料製造工藝，其特徵在於，所述的基布(I)由無紡布製成；所述的低彈性紗線(16)包括滌綸絲(18);所述的滌綸絲(18)通過經編經平組織編織在基布(I)上；所述的高彈性紗線(17)包括氨綸包絲(19);所述的氨綸包絲(19)包括呈線狀的氨綸(191)，在氨綸(191)的外圍周向纏繞有棉線(192)，所述的氨綸(191)重量佔氨綸包絲(19)總重的70-80%。
8.一種複合彈性紡織面料製造設備，包括機架(20)，在機架(20)上設有用於放置基布(I)的放料機構(2 )、用於放置紗線(3 )的放線機構(4)、以及用於將紗線(3 )編織在基布(I)上的編織機構(5)，其特徵在於，所述的編織機構(5)的一側設有用於將寬幅的複合彈性紡織面料(6)沿著複合彈性紡織面料(6)的送進方向進行切分的熱切分機構(11)，所述的熱切分機構(11)包括若干能在切分的同時在複合彈性紡織面料(6)的切分處形成燙邊結構(7)的熱切分頭(I 10)。
9.根據權利要求8所述的複合彈性紡織面料製造設備，其特徵在於，所述的熱切分機構(11)的一側設有供操作人員站立的工作平臺(21)、用於檢測瑕疵的背光檢查機構(9)、以及用於將複合彈性紡織面料(6)從工作平臺(21)下方引導至背光檢查機構(9)的引導機構(22 )，在背光檢查機構(9 )的一側設有成品收卷機構(8 )。
10.根據權利要求8或9所述的複合彈性紡織面料製造設備，其特徵在於，所述的熱切分機構(11)的兩側分別設有用於收卷被切除的餘料(12)的餘料收卷機構(13);所述的熱切分頭(I 10)均勻分布。
全文摘要
本發明屬於紡織技術領域，尤其是涉及一種複合彈性紡織面料製造工藝及其製造設備。它解決了現有技術產品品質不高，加工難度大等技術問題。本發明的第一構想在於提供一種複合彈性紡織面料製造工藝，包括下述步驟A、上料；B、編織；C、切分；D、收卷。第二構想在於提供一種複合彈性紡織面料製造設備，包括機架，機架上設有放料機構、放線機構、以及編織機構，編織機構的一側設有熱切分機構，熱切分機構包括若干熱切分頭。本發明的優點在於易於實施，加工效率高，製造成本低；設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作使用；加工而成的複合彈性紡織面料結構厚實，吸水性和耐磨性好，既能具有很好的彈性，又能限定伸展範圍。
文檔編號D06H7/00GK102787451SQ20121027032
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者章麗萍, 章軍華, 邱鑄 申請人:杭州尚漫特家紡有限公司