彈簧清理機的製作方法

2023-10-09 00:03:09 7

專利名稱：彈簧清理機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種彈簧清理機，更確切的是清理像拉簧、壓簧或扭簧這些大量彈簧的清理機;它們的簧圈、簧鉤、簧臂及其它部分相互咬合在一起亂成一團，這種彈簧清理機可以把它們清理出來，分為單個彈簧。
各種不同類型的彈簧，如拉簧、壓簧和扭簧有廣泛的用途，例如在盒式錄音機一個機構中的複雜工序裡動作。這樣的彈簧通常是大量地供給某個生產線的預裝配工序，為了能夠被裝配，這些彈簧在裝配工序中將逐個地撿起。
對一個彈簧，簧圈可以是簧的一部分，也可以是簧的整體。對於壓簧，簧圈的圈與圈之間的間距通常按照預定的距離設置。對於拉簧，通常有一對簧鉤從簧圈相對的兩端伸出。另外對於扭簧，一對簧臂從簧圈相對的兩端伸出。如果大量這樣的彈簧堆積在一起，多數情況下，簧圈會相互交叉，或者簧鉤互相纏繞，或者簧臂和簧圈纏繞在一起，形成一團。因此，很有必要將彈簧逐個地清理出來。
彈簧清理機就是用於清理這些彈簧。傳統彈簧清理機有以下幾種類型傳統彈簧清理機的一種類型，是利用離心力將彈簧相互分離開。這種彈簧清理機有一個圓柱形中空旋轉圓筒，筒的兩個相對的軸端為密封的，內中有許多圓孔。該旋轉圓筒在垂直方向繞軸連續旋轉。在旋轉圓筒內裝入適量的彈簧，旋轉圓筒高速旋轉，向彈簧施加離心力，使彈簧能夠通過圓孔從旋轉圓筒裡甩出。
傳統彈簧清理機的另一種類型，是利用高壓空氣將彈簧相互分離開。這種彈簧清理機有一個靜止不動的圓筒，結構與上述旋轉圓筒相似。高壓空氣吹入靜止圓筒，使彈簧在筒內分散，然後從圓孔跳出圓筒。
然而，上述這些傳統彈簧清理機構需附屬設備，例如使旋轉圓筒高速旋轉的大型電機，或者空氣壓縮機和管道。由此產生的問題是，設備龐大，佔地面積大，因而成本高。產生的另一個問題是，由於相當大的離心力或高氣壓施加在彈簧上，彈簧可能在圓筒內或跳出圓筒時變形，因而合格品率較低。
更進一步的問題是，因為被清理的彈簧受到強力後從不同方向跳出圓筒，散落在不同的地方，其後需要花費很多時間逐個地撿起這些彈簧。
這些傳統彈簧清理機還存在另外一個問題，當彈簧的簧鉤相互纏繞時，通過離心力或高氣壓很難順利清理這些彈簧;這些清理機最終只能用於那些沒有或有極少凸出部分的形狀簡單的彈簧。
本發明的目的之一是提供一種彈簧清理機，它不會向待清理的彈簧施加過量的力，從而彈簧被清理時根本不會變形。
本發明的另一個目的是提供一種彈簧清理機，它採用一種動力源使一個旋轉圓筒低速旋轉無需特殊附加設備，其結構簡單且尺寸減小。
本發明最重要的一個目的是提供一種彈簧清理機，它使已清理的彈簧靠其自身重量向下運動從裝彈簧的旋轉圓筒裡掉出，因而收集掉出的彈簧很容易。
為了達到這些目的，本發明提供的彈簧清理機包括一個圓柱形中空旋轉圓筒，用於裝大量的彈簧;旋轉圓筒有一個外殼壁，其上至少有一個彈簧卸出口，其尺寸，比單個彈簧的外形尺寸大;旋轉圓筒內至少有一個收集鬥，從外殼內壁向旋轉軸方向凸出，並沿軸向伸展;還包括旋轉圓筒的支撐，它沿著垂直於重力的方向支撐旋轉圓筒的旋轉軸;還有一個旋轉驅動設備，驅動旋轉圓筒旋轉，當驅動設備驅動旋轉圓筒轉動時，裝在旋轉圓筒內的團狀彈簧由收集鬥取出，然後由收集鬥跌落到旋轉圓筒外殼的內壁，從而使團狀彈簧部分地清理出來。這樣，已分開的單個彈簧就從彈簧甩出口甩出。
採用彈簧清理機時，在旋轉圓筒旋轉過程中，旋轉圓筒裡的團狀彈簧被收集鬥取出，然後從收集鬥跌落出來，從而使部分彈簧清理出來。已清理的單個彈簧通過圓筒上的卸出口掉出。這樣，彈簧依靠自身重量而跌落達到清理目的。
本發明上述的及其它目的、特徵和優點將通過下面說明以及所附權利要求和隨附圖紙一起得到明確的闡述。


圖1是彈簧清理機的垂直截面，顯示本發明的優化實施方案。
圖2是圖1彈簧清理機的透視圖。
圖3是沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線的截面圖。
圖4是圖1彈簧清理機的旋轉圓筒主體(不完整)的透視圖。
參考圖1至圖4，本發明優化實施的彈簧清理機一般用1表示。彈簧清理機1的操作方法詳述如下。
a、旋轉圓筒(圖1至圖4)彈簧清理機1包括以下幾部分一個旋轉圓筒2，由圓柱形主體3構成;一對蓋板8和9，裝在圓筒主體3的相對兩端;一個收集鬥6，裝在圓筒主體3上;一對軸支架14，固定旋轉圓筒2的旋轉軸。
a-1、圓筒主體和收集鬥(圖1至圖4)旋轉圓筒2的主體3是由合成樹脂材料製成的，有相當厚度的中空圓筒。圓筒主體3在軸向中間部分有一個卸出口4，卸出口4為橢圓形，長軸沿著圓筒主體3的軸向。卸出口4的尺寸是拉簧5外形的1.5倍，在靠近主體3的內壁3a處製成倒角或半斜切形，使其能夠向沿圓筒主體3的內壁3a延伸。
收集鬥6也由合成樹脂材料製成，它是一個長方形板狀物，其長度為旋轉圓筒2主體3長度的2/3，其寬度為主體3內直徑的一半。收集鬥6的縱邊6a的中心位置有凹槽7，與收集鬥6的另一條相對縱邊6b平行。凹槽7的尺寸和卸出口4相同，沿收集鬥6的縱邊方向延伸。
收集鬥6裝在旋轉圓筒2的主體3上，其一邊6b用適當的方法，如粘接劑，固定在除端部以外的旋轉圓筒2主體3的內壁3a上。收集鬥6從圓筒主體3的內壁3a指向圓筒主體3的中心，因此收集鬥6的另一邊6a位於圓筒主體3的軸上，並沿著主體3的軸向擴展。
收集鬥6上的凹槽7位於旋轉圓筒2主體3的軸向位置。
在彈簧清理機1裡，成團的彈簧5如圖1中的拉簧，在旋轉圓筒2內被收集鬥取出而後卸出。因而，收集鬥6和卸出口4的位置關係，尤其是相關的張角α應該有所選擇，應能使已清理的單個拉簧5順利地通過卸出口4甩出。相關的張角α的最佳值取決於各種因素，如彈簧的種類和大小，旋轉圓筒的裝載容量和旋轉速度，收集鬥6和卸出口4的尺寸以及凹槽7的形狀和大小，因而不能全部規定好。然而，根據幾次試驗的結果，當卸出口4和收集鬥6位於圓筒主體3軸向中心位置，張角α設定範圍從卸出口沿旋轉圓筒旋轉方向為130度至170度時，效果較好。在本發明實施方案中，張角α設為160度。
a-2、蓋板及支撐軸(圖1至圖3)蓋板8和9裝在並封閉於旋轉圓筒2主體3的兩個端部。
每個蓋板8和9都是由合成樹脂材料做成，帶有固定部分8a或9a，其外直徑等於旋轉圓筒2主體3的內直徑;還有凸緣8b或9b，分別和相對應的固定部分8a或9a的外部形成整體。蓋板8的凸緣8b的外直徑相等於圓筒主體3的外直徑，然而另一個蓋板9的凸緣9b的直徑比圓筒主體3的外直徑大。在凸緣9b的外周壁上製作一個環形槽10，由橡膠這類摩擦係數高的材料做成的環形摩擦帶11裝在槽10中。
軸容納孔12和13分別加工在蓋板8和9上，通過蓋板8和9的中心部分沿厚度方向伸展。
蓋板8和9裝在旋轉圓筒2主體3的相對兩端，其固定部分8a和9a分別相應地固定在圓筒主體3的兩端。因此，圓筒主體3的兩端由蓋板8和9封閉。
每個支撐軸14都有一個頭部14a做在直徑較大的部分14b的外側，14b的另一側為14c，其直徑比14b小。每個支撐軸14的大直徑部分14b壓入軸襯15，而小直徑部分14c伸出軸襯15壓入蓋板8或9的軸容納孔12或13。每個軸襯15均為環形，外廓都有一個環狀連接槽15a。
蓋板8的固定部分8a固定在旋轉圓筒2主體3上。當另一個蓋板9(其上裝有摩擦帶11)的固定部分9a被壓在圓筒主體3上時，8a即可與圓筒主體3配合，平穩地轉動。
b、機殼(圖1至圖3)彈簧清理機1還包括一個機殼16，它由板材做成，由一個殼壁17，一個底板20，一個頂板24和一個斜溜板26組成。
b-1殼壁殼壁17為前部開口的槽形部件。
在以下說明中，請注意殼壁「前部」或「前面」指圖2的左下部分，「後部」或「後面」用來指圖2中右上部分，「左邊」或「右邊」分別指左上和右下部分。殼壁17左右各有一對側板18和18′，18a和18′a的前面是斜的，除了低端部分外，側板的大部分由下至頂端逐漸變窄。一對嚙合槽19和19′分別加工在殼壁17上的18a和18′a的中間部分，向下向後伸展。
在嚙合槽19和19′大約一半的後邊，有19a和19a′部分，它們的寬度分別與軸襯15的環形嚙合槽15a的直徑一樣，而嚙合槽19和19′的其餘部分19b和19b′的寬度比19a和19a′部分略寬。
b-2、底板、頂板和斜溜板底板20是一個長方形的板，其長度是殼壁17側板18和18′下端部長度的1.5倍，短直角彎壁21從相對的左右邊緣和前邊緣向下伸展。在鄰近底板20前端的上壁部分有一個較淺的槽22，其範圍大約是底板20前後方向的2/5。底板20的左右直角彎壁21固定在殼壁17的左右側板18和18′的下端部分，此時淺槽22的大部分向前位於殼壁17的槽形開口處。
多個支腿23裝在底板20的下底面。
頂板24沿側邊前後方向伸展的槽形件，它的後壁24a固定在殼壁17的後壁25的上端部分，這樣封閉了殼壁17的頂部開口。
斜溜板26為長方形板，從總體看是沿前後方向擴展的。斜溜板26前端部分的寬度與殼壁17的左右兩側板18和18′之間的距離相同。斜溜板26的後端部大體固定在殼壁17的後壁25的豎直方向中部，而其前端連接在接近槽22底板20上平面部分，這樣，斜溜板26向前向下傾斜固定於鄰近槽22的底板20的上平面。
斜溜板26除前端部分外，寬度減小，它這樣定位向右作較小的移動，從而在斜溜板26的縮寬部分和殼壁17的左側板18之間形成一個沿前後方向延伸的狹縫27。
c、旋轉圓筒的支撐和旋轉(圖1至圖3)為了使旋轉圓筒2旋轉，用旋轉圓筒2兩端的軸襯15將其裝在機殼16上，軸襯15的嚙合槽15a與殼壁17的側板18和18′的嚙合槽19和19′的後部嚙合以支承圓筒2。在這兩塊蓋板8和9中，蓋板9配摩擦帶11，位於旋轉圓筒的左側。
因此，旋轉圓筒2支撐在機殼16上，其軸貫穿左右，其方向與重力方向垂直，位於斜溜板26的上部。
應該注意的是，蓋板9的一部分穿過殼壁17的左側板18和斜溜板26之間的狹縫27，一直延伸到斜溜板26下面。
除上述旋轉圓筒2外，在附圖中未畫出的，另一種不同規格的旋轉圓筒也可裝在彈簧清理機上使用，其裝載彈簧的容量比旋轉圓筒2更大;當使用此旋轉圓筒時，為了使旋轉圓筒支撐在機殼16上，其軸襯裝在殼壁17側板18和18′的嚙合槽19和19′的前部19b和19′b上。
電機安裝支架29固定在頂板24上，使旋轉圓筒旋轉的電機28安裝在支架29上，旋轉軸30的軸向沿左右方向延伸。電機28的旋轉軸30沿徑向緊壓蓋板9上的摩擦帶11。
當電機以大約每分鐘一轉的較低速度帶動旋轉圓筒2旋轉時，在這裡，電機28如圖1所示沿逆時針方向轉動。
當電機28轉動，其旋轉軸30驅動摩擦帶11按圖1所示順時針方向旋轉。從而，旋轉圓筒2按圖1所示順時針方向轉動。
接線盒31將電機28和附圖上未標出的腳踏開關及電源連接起來，當踩下腳踏開關時，電機28通電。此時指示燈32發光。
d、彈簧清理操作(圖1)採用上述結構的彈簧清理機1清理彈簧的操作，可按以下方式進行。
首先，從機殼16上取下旋轉圓筒2，然後從旋轉圓筒2的主體3卸下蓋板8，把適量的拉簧5裝入旋轉圓筒2。在這種情況下，裝入旋轉圓筒2的拉簧5數量比旋轉圓筒2的容量適當小點。
應該注意，因為拉簧5的簧圈5a的兩端有簧鉤5b，簧鉤5b可能相互纏繞在一起，因此拉簧5裝進旋轉圓筒2中時，部分拉簧將纏成一團。
當旋轉圓筒2旋轉，收集鬥6順時針轉動，當拉簧尚未被收集鬥取出時，成團的拉簧5通常位於旋轉圓筒2的主體3的內底部，相對旋轉圓筒2作滑動。但在收集鬥6轉到從旋轉圓筒2軸30向下延伸的位置時(圖1中用雙點虛線表示)，拉簧5被收集鬥取出。然後，當收集鬥從上述位置沿順時針方向轉動超過90度時，拉簧依靠自身的重力從收集鬥向下跌落。這樣，拉簧5被收集鬥取出而後甩出的動作反覆進行，部分的拉簧5因跌落時受到的振動而分開。
應該注意，拉簧5並不總是同時從收集鬥跌落的。特別是，由於收集鬥6上的凹槽7，位於旋轉圓筒2的主體3的軸上，被收集鬥6取出的部分拉簧5會先於其它拉簧從槽7跌落，這樣就加速團狀拉簧5的清理。
進一步地說，當拉簧5從收集鬥跌落時，圓筒主體3的卸出口4反時針轉到離主體3的內底部最低部位不遠處。因此，拉簧團或大多數的單個拉簧5將沿順時針方向跌落到離卸出口不遠的圓筒主體3的內壁的某處。
因此，在開始形成的一團或數團拉簧5用這種方式被清理，並且，被清理的單個拉簧5從收集鬥6掉出時或掉出後，散落在一適當範圍內，這樣，一些單個拉簧就會從卸出口4掉出筒2之外。從旋轉圓筒甩出的拉簧5滾到斜溜板26上，最後跌入底板20的槽22內。
按此辦法，裝入旋轉圓筒2的拉簧5被清理，然後逐個地甩出旋轉圓筒2。
權利要求
1.彈簧清理機包括一個用於裝入大量彈簧的圓柱形中空旋轉圓筒，該旋轉圓筒有一個外殼，外殼上至少有一個比單個彈簧外形大的卸出口，該旋轉圓筒內還至少裝一個收集鬥，此收集鬥由上述外殼的內壁向旋轉軸伸出，沿其軸向伸展；一個旋轉圓筒支撐部件，即可旋轉支撐所述旋轉圓筒的旋轉軸，支撐方向與重力方向垂直；以及一個旋轉驅動設備，驅動所述旋轉圓筒旋轉；從而，當所述旋轉驅動設備驅動旋轉圓筒旋轉動時，裝在所述旋轉圈筒內的團狀彈簧被所述收集鬥取出，然後從收集鬥跌落到所述旋轉圈筒外殼的內壁，使團狀彈簧部分地清理出來，接著已清理的單個彈簧從所述圓筒的彈簧卸出口掉出。
2.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述收集鬥在所述旋轉圓筒的中心部分有一個凹槽，鄰近該圓筒的旋轉軸。
3.如權利要求2的彈簧清理機，其中所述凹槽的尺寸和所述彈簧卸出口尺寸一樣。
4.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述收集鬥和彈簧卸出口之間的張角設定為以所述旋轉圓筒的旋轉軸為軸從130到170度範圍之內。
5.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述旋轉驅動設備，是以較低的速度單向驅動所述旋轉圓筒旋轉。
全文摘要
彈簧清理機用於處理成團的彈簧，這些彈簧的簧鉤或簧臂相互纏繞在一起，該機可將彈簧逐個清理出來，不需要很大的驅動力，而且彈簧可以容易地被清理而不變形。該彈簧清理機包括一個可裝大量彈簧的旋轉圓筒，其上裝有一個收集鬥。該旋轉圓筒有一個垂直於重力方向的旋轉軸，在其外殼上有一個卸出口。當圓筒以較低速度旋轉時，圓筒內的團狀彈簧被收集鬥取出，然後從收集鬥跌落，從而部分地被清理出來。如此清理出的單個彈簧，通過卸出口從旋轉圓筒掉出。
文檔編號B65H3/00GK1031209SQ8810459
公開日1989年2月22日 申請日期1988年7月23日 優先權日1987年7月23日
發明者向幸雄, 越川隆 申請人:索尼公司