一種乾式複合型沙發家具革的生產方法
2023-10-08 19:21:54 1
一種乾式複合型沙發家具革的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種乾式複合型沙發家具革的生產方法，其特徵在於：選用全乾法工藝製成的半成品替代以往的溼法BASE，背面通過二液型粘接劑再複合手感佳、化性高的基布製成一款具有仿真皮效果強、花紋飽滿、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等性能優的沙發家具革；全乾法半成品選用經編起絨基布，貼面配方為聚醚高固含量類樹脂三刀溼貼貼面，複合粘接劑選用聚醚型二液型雙組份膠水，複合基布為緯編針織起絨布。本發明製備的乾式複合型沙發家具革具有仿真皮效果強、花紋飽滿、手感、肉感佳，耐磨（威士博30萬次）、耐刮、耐水解（3年）等物性高的特點。
【專利說明】一種乾式複合型沙發家具革的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種聚氨酯合成革的生產方法，更具體的說是涉及一種乾式複合型沙 發家具革的生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著國民經濟與百姓生活水平的提高，人們對於高質量的衣著、鞋帽、沙發家具、 汽車內飾產品的需求越來越旺盛。真皮產品雖然具有手感舒適、彈性好、耐久性較好等優 點，但由於天然皮革資源有限，以頭層皮製作的高性能、高質量、高附加值產品更是供不應 求，價格持續攀升，已經成為奢侈消費品的代名詞。
[0003] 在這種形勢下，聚氨酯合成革產品為人們提供了一個很好的選擇。開發一款仿真 皮效果強、花紋飽滿、手感、肉感佳，耐磨、耐刮、耐水解等物性高特點的沙發家具用合成革 材料，必然成為市場發展的趨勢。
【發明內容】
[0004] 為滿足上述產品的開發需求，本發明提供了一種乾式複合型沙發家具革的生產方 法，以期可以有效開發出滿足該發展趨勢要求的產品。
[0005] 本發明解決技術開發問題，採用如下技術方案：
[0006] 本發明乾式複合型沙發家具革的生產方法，其她的是包括如下步驟：
[0007] a、製備全乾法工藝半成品：
[0008] al、取離型紙，在離型紙的正面均勻塗布面層漿料，再經130°C烘乾成型獲得面 層-離型紙，所述面層漿料的塗布厚度為15絲；所述面層漿料中各原料按質量份的配比 為：
[0009] 聚醚樹脂LT-80 90份；
[0010] 二甲基甲醯胺 75份；
[0011] 顏料 1〇份；
[0012] a2、在所述面層-離型紙的面層所在面均勻塗布中間層漿料，再經130°C烘乾成型 獲得中間層-面層-離型紙，所述中間層漿料的塗布厚度為25絲；所述中間層漿料中各原 料按質量份的配比為：
[0013] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0014] 二甲基甲醯胺 75份；
[0015] 顏料 10份；
[0016] a3、在所述中間層-面層-離型紙的中間層所在面均勻塗布粘接層漿料，然後在其 上貼合經編起絨基布，貼合層壓為50絲，貼合後再經130°C烘乾、冷卻、與離型紙剝離，獲得 全乾法工藝半成品；所述粘接層漿料的塗布厚度為15絲，所述粘接層漿料中各原料按質量 份的配比為：
[0017] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0018] 醋酸乙酯 30份；
[0019] 固化劑 FN-75 2 份；
[0020] b、將所述全乾法工藝半成品經鞣紋滾筒在含水量40%、溫度140°C條件下鞣製成 具有花紋飽滿、仿真皮強的特殊效果，獲得鞣製後半成品；
[0021] C、在複合設備上，100°C下通過聚醚型二液型雙組份膠水在所述鞣製後半成品的 經編起絨基布表面複合緯編針織起絨布，再經鞣紋滾筒在120°c不含水鞣製lOOmin獲得成 品；複合時以緯編針織起絨布的短毛面為複合面，與經編起絨基布表面貼合，以緯編針織起 絨布的起絨面為背面。
[0022] 這裡再複合一層緯編針織起絨布可以降低成品的經緯向伸長率，防止成品出現伸 長率大發生受力形變。
[0023] 本發明乾式複合型沙發家具革的生產方法，其特點也在於：步驟a製備全乾法工 藝半成品時塗覆各層的乾重料耗為l〇〇±l〇g/m 2 ;
[0024] 步驟c中聚醚型二液型雙組份膠水的溼重料耗90± 10g/m2。
[0025] 與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：
[0026] 1、本發明製備的乾式複合型沙發家具革具有仿真皮效果強、花紋飽滿、手感、肉感 佳，耐磨（威士博30萬次）、耐刮、耐水解（3年）等性能好的特點；
[0027] 2、本發明乾式複合型沙發家具革製備成本低，難模仿；
[0028] 3、本發明乾式複合型沙發家具革製備時，全乾法半成品貼面配方選用聚醚類高固 含量樹脂，化性高；複合膠水選用聚醚型二液型雙組份膠水，粘接牢度佳及耐水解性能好。
【具體實施方式】
[0029] 下述實施例中各原料的來源為：
[0030] 聚醚樹脂LT-80購買自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品名為中模量耐寒聚 醚樹脂LT-80 ;
[0031] 聚醚樹脂LA-55購買自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品名為軟質低模量聚 醚樹脂LA-55 ;
[0032] 二甲基甲醯胺購買自常州九天協安化工有限公司；
[0033] 顏料選用TO黑111，購買自合肥安利聚氨酯新材料有限公司，商品型號為"黑色漿 PU 黑 111"；
[0034] 固化劑FN-75購買自蘇州富仁化工有限公司；
[0035] 聚醚型二液型雙組份膠水購買自浙江梘洋化工有限公司，型號是9068B ;
[0036] 離型紙AR-250購買自日本旭輥離型紙廠家；
[0037] 離型紙R-180購買自日本淋泰克離型紙公司。
[0038] 實施例1
[0039] 本實施例乾式複合型沙發家具革，是按如下步驟進行生產：
[0040] a、製備全乾法工藝半成品：
[0041] al、選用離型紙AR-250,在離型紙的正面均勻塗布面層漿料，再經130°C烘乾成型 (烘乾時間30s)獲得面層-離型紙，面層漿料的塗布厚度為15絲；面層漿料中各原料按質 量份的配比為：
[0042] 聚醚樹脂LT-80 90份；
[0043] 二甲基甲醯胺 75份；
[0044] PU 黑 111 10 份
[0045] a2、在面層-離型紙的面層所在面均勻塗布中間層漿料，再經130°C烘乾成型（烘 幹時間90s)獲得中間層-面層-離型紙，中間層漿料的塗布厚度為25絲；中間層漿料中各 原料按質量份的配比為：
[0046] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0047] 二甲基甲醯胺 75份；
[0048] PU 黑 111 10 份；
[0049] a3、在中間層-面層-離型紙的中間層所在面均勻塗布粘接層漿料，然後在其上貼 合經編起絨基布，貼合層壓為50絲，貼合後再經130°C烘乾（烘乾時間120s)、冷卻、與離型 紙剝離，獲得全乾法工藝半成品；粘接層漿料的塗布厚度為15絲，粘接層漿料中各原料按 質量份的配比為：
[0050] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0051] 醋酸乙酯ETAC 30份；
[0052] 固化劑 FN-75 2 份；
[0053] b、將全乾法工藝半成品經鞣紋滾筒在含水量40%、溫度140°C條件下鞣製成具有 花紋飽滿、仿真皮強的特殊效果，獲得鞣製後半成品；
[0054] c、在複合設備上，100°C下通過聚醚型二液型雙組份膠水在所述鞣製後半成品的 經編起絨基布表面複合緯編針織起絨布，再經鞣紋滾筒鞣製（120°C，不含水鞣製lOOmin) 獲得成品；複合時以緯編針織起絨布的短毛面為複合面，與經編起絨基布表面貼合，以緯編 針織起絨布的起絨面為背面。
[0055] 本實施例製備的乾式複合型沙發家具革具有仿真皮效果強、手感、肉感佳，耐磨、 耐刮、耐水解等高物性特點。
[0056] 實施例2
[0057] a、製備全乾法工藝半成品：
[0058] al、選用離型紙R-180,在離型紙的正面均勻塗布面層漿料，再經130°C烘乾成型 (烘乾30s)獲得面層-離型紙，面層漿料的塗布厚度為15絲；所述面層漿料中各原料按質 量份的配比為：
[0059] 聚醚樹脂LT-80 90份；
[0060] 二甲基甲醯胺 75份；
[0061] PU 黑 111 10 份；
[0062] a2、在面層-離型紙的面層所在面均勻塗布中間層漿料，再經130°C烘乾成型（烘 幹60s)獲得中間層-面層-離型紙，中間層漿料的塗布厚度為25絲；中間層漿料中各原料 按質量份的配比為：
[0063] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0064] 二甲基甲醯胺 75份；
[0065] PU 黑 111 10 份；
[0066] a3、在中間層-面層-離型紙的中間層所在面均勻塗布粘接層漿料，然後在其上貼 合經編起絨基布，貼合層壓為50絲，貼合後再經130°C烘乾（烘乾時間90s)、冷卻、與離型 紙剝離，獲得全乾法工藝半成品；粘接層漿料的塗布厚度為15絲粘接層漿料中各原料按質 量份的配比為：
[0067] 聚醚樹脂LA-55 90份；
[0068] 醋酸乙酯ETAC 30份；
[0069] 固化劑 FN-75 2 份；
[0070] b、將全乾法工藝半成品經鞣紋滾筒在含水量40%、溫度140°C條件下鞣製成具有 花紋飽滿、仿真皮強的特殊效果，獲得鞣製後半成品；
[0071] c、在複合設備上，100°C下通過聚醚型二液型雙組份膠水在鞣製後半成品的經編 起絨基布表面複合緯編針織起絨布，再經鞣紋滾筒鞣製（120°c，不含水鞣製lOOmin)獲得 成品；複合時以緯編針織起絨布的短毛面為複合面，與經編起絨基布表面貼合，以緯編針織 起絨布的起絨面為背面。
[0072] 本實施例製備的乾式複合型沙發家具革具有仿真皮效果強、手感、肉感佳，耐磨、 耐刮、耐水解等高物性特點。
【權利要求】
1. 一種乾式複合型沙發家具革的生產方法，其特徵是包括如下步驟： a、 製備全乾法工藝半成品： al、取離型紙，在離型紙的正面均勻塗布面層漿料，再經130°C烘乾成型獲得面層-離 型紙，所述面層漿料的塗布厚度為15絲；所述面層漿料中各原料按質量份的配比為： 聚醚樹脂LT-80 90份； 二甲基甲醯胺 75份； 顏料 1〇份； a2、在所述面層-離型紙的面層所在面均勻塗布中間層漿料，再經130°C烘乾成型獲得 中間層-面層-離型紙，所述中間層漿料的塗布厚度為25絲；所述中間層漿料中各原料按 質量份的配比為： 聚醚樹脂LA-55 90份； 二甲基甲醯胺 75份； 顏料 1〇份； a3、在所述中間層-面層-離型紙的中間層所在面均勻塗布粘接層漿料，然後在其上貼 合經編起絨基布，貼合層壓為50絲，貼合後再經130°C烘乾、冷卻、與離型紙剝離，獲得全乾 法工藝半成品；所述粘接層漿料的塗布厚度為15絲，所述粘接層漿料中各原料按質量份的 配比為： 聚醚樹脂LA-55 90份； 醋酸乙酯 30份； 固化劑FN-75 2份； b、 將所述全乾法工藝半成品經鞣紋滾筒在含水量40%、溫度140°C條件下鞣製成具有 花紋飽滿、仿真皮強的特殊效果，獲得鞣製後半成品； c、 在複合設備上，100°C下通過聚醚型二液型雙組份膠水在所述鞣製後半成品的經編 起絨基布表面複合緯編針織起絨布，再經鞣紋滾筒在120°C不含水鞣製lOOmin獲得成品； 複合時以緯編針織起絨布的短毛面為複合面，與經編起絨基布表面貼合，以緯編針織起絨 布的起絨面為背面。
2. 根據權利要求1所述的乾式複合型沙發家具革的生產方法，其特徵是：步驟a製備 全乾法工藝半成品時塗覆各層的乾重料耗為100 ± l〇g/m2。
3. 根據權利要求1所述的乾式複合型沙發家具革的生產方法，其特徵是：步驟c中聚 醚型二液型雙組份膠水的溼重料耗90± 10g/m2。
【文檔編號】B32B38/06GK104213429SQ201410503013
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】王銳林, 王燕武, 黃萬裡, 張本坤, 芮永新 申請人:安徽安利合成革股份有限公司