緊固件自動擰緊機用工裝的製作方法

2023-10-08 18:53:54 2

專利名稱：緊固件自動擰緊機用工裝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種工藝工裝，尤其涉及一種緊固件自動擰緊機用工裝。
背景技術：
流水線自動化生產過程中緊固件的擰緊經常會使用自動化擰緊設備進行擰緊，為了達到高質、高效的目標就必須讓自動化擰緊機的批頭和工件上需擰緊的緊固件對位精準，不然必定會導致打偏而無法正常的工作。如圖2所示，緊固件自動擰緊機a —般的結構都是伺服電動槍al通過延長杆a2、套筒a3和批頭a4進行連接而成的，而且延長杆a2、套筒a3、及批頭a4都是會根據產品的不同而經常需要更換的部件，因此為了安裝拆卸的方便在連接部位不能做成緊配狀態，同時多個部件相互連接導致長度較長，支撐不到位，因此這樣的結構往往會導致擰緊機的批頭a4晃動幅度較大影響其和工件之間的定位精準度。直接的結果就是生產過程中擰緊機批頭a4不能入螺釘槽，不能有效的擰緊螺釘，發生空轉，設備停機，損壞批頭或工件等情況。在現有的使用過程中緊固件自動擰緊機a的發生停機、空轉等事故發生的概率為20%_30%。

發明內容
本發明為了解決背景技術中涉及的問題，提供了一種緊固件自動擰緊機用工裝。本發明的技術方案是:一種緊固件自動擰緊機用工裝，包括用於和擰緊機相連接的固定裝置以及與固定裝置靜連接的定位裝置，所述固定裝置包括與擰緊機相扣合的鎖緊套，所述鎖緊套設有一鎖 緊腔，與所述鎖緊腔相連的還設有一用於調節鎖緊腔脹緊程度的開口部，所述定位裝置包括與所述鎖緊套靜連接的定位盤，所述定位盤上設有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位孔。所述鎖緊套靜連接有橋接臂，所述橋接臂上設有一凸榫，所述凸榫與設置在定位盤上的滑槽相配合，所述凸榫設有沿所述滑槽深度方向延伸的凸起高度，所述滑槽的兩側設置有用於定位橋接臂的內側面的檔邊，所述檔邊具有與滑槽深度方向方向延伸的高度，所述橋接臂上還設有一與凸榫凸起高度方向相垂直的用於和設置在定位盤上的盤面相貼合的底面。
本發明通過定位盤上的定位孔對擰緊槍進行定位和支撐，又由於定位盤與鎖緊套靜連接，而鎖緊套是固定在擰緊機上的，因此開可以使得擰緊槍在工作時不易晃動，降低了機器發生故障的概率。本發明的凸榫、滑槽以及檔邊之間的配合使得定位盤和橋接臂之間的靜連接較為可靠，定位更為精確。作為本發明的一種優選，所述開口部設置在位於鎖緊套上的兩塊極耳之間，所述極耳上設有供螺栓或螺釘穿過用於控制開口部張開大小的鎖緊孔。作為本發明的一種優選，所述定位孔上安裝有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位套，所述定位套設有與定位孔相扣合的下套筒以及與下套筒相連的上套筒，所述上套筒和下套筒之間設有用於和定位盤相貼合的臺階面，所述定位套上還設有一穿過上套筒和下套筒的定位通孔。作為本發明的一種優選，所述定位套由銅合金製成。作為本發明的一種優選，所述內側面在盤面上的投影形狀為弧線。 作為本發明的一種優選，所述滑槽上設有一安裝通孔，所述橋接臂上設有一與安裝通孔相對應的螺紋孔，所述定位盤通過螺栓或螺釘穿過安裝通孔並與橋接臂上的螺紋孔相咬合實現與鎖緊套的靜連接。綜上所述，本發明具有以下優點:
本發明使得緊固件自動擰緊機上的伺服電動槍旋轉穩定，不易晃動，降低了事故發生的概率，提聞了生廣效率。


圖1為本實施例的示意 圖2為圖1的爆炸 示意 圖3為圖1中固定裝置的示意 圖4為圖3的仰視 圖5為圖1中定位裝置的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本發明作進一步說明。如圖1至5所不,一種緊固件自動抒緊機用工裝,包括用於和抒緊機相連接的固定裝置以及與固定裝置靜連接的定位裝置，所述固定裝置包括與擰緊機相扣合的鎖緊套1，所述鎖緊套I設有一鎖緊腔11，與所述鎖緊腔11相連的還設有一用於調節鎖緊腔11脹緊程度的開口部12，所述定位裝置包括與所述鎖緊套I靜連接的定位盤2，所述定位盤2上設有供擰緊機上擰緊槍穿過的兩個定位孔22。所述鎖緊套I靜連接有兩個橋接臂14，所述的每個橋接臂14上設有一凸榫15，所述凸榫15與設置在定位盤2上的滑槽21相配合，所述凸榫15設有沿所述滑槽21深度方向延伸的凸起高度，所述滑槽21的兩側設置有用於定位橋接臂14的內側面141的檔邊23，所述檔邊23具有與滑槽21深度方向方向延伸的高度，所述檔邊23有4段，夾在相鄰定位孔22以及滑槽21之間，所述橋接臂14上還設有一與凸榫15凸起高度方向相垂直的用於和設置在定位盤2上的盤面24相貼合的底面142。所述開口部12設置在位於鎖緊套I上的兩塊極耳13之間，所述極耳13上設有供內六角螺栓穿過用於控制開口部12張開大小的兩個鎖緊孔131。所述定位孔22上安裝有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位套3，所述定位套3設有與定位孔22相扣合的下套筒31以及與下套筒31相連的上套筒32，所述上套筒32和下套筒31之間設有用於和定位盤2相貼合的臺階面33，所述定位套3上還設有一穿過上套筒32和下套筒31的定位通孔34。所述定位套3由銅合金製成。所述內側面141在盤面24上的投影形狀為弧線。所述滑槽21上設有一安裝通孔211，所述橋接臂14上設有一與安裝通孔211相對應的螺紋孔，所述定位盤2通過內六角螺栓穿過安裝通孔211並與橋接臂14上的螺紋孔相咬合實現與鎖緊套I的靜連接。本實施例是針對雙伺服電動槍al結構而設計的(如圖2所示)，顯然對於單個或3個或4個伺服電動槍al結構的緊固件自動擰緊機a而言，其結構都是類似的，僅僅只需改變定位孔的數量以及分布的角度關係即可，因而還是在本發明權利要求保護的範圍之內。在使用時，首先將鎖緊套I上的鎖緊腔11放鬆，然後將其與緊固件自動擰緊機a相連，隨後將定位盤2上定位套3的定位通孔34穿過批頭a4，並使得凸榫15與滑槽21相配合，然後擰上內六角螺栓，如此便完成了本實施例工裝的安裝。緊固件自動擰緊機a在使用了本工裝後，發生空轉、停機等事故的概率降低到了 2%-5%，較大幅度的提高了生產效率。以上說明僅僅是對本發明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，這些都是不具有創造性的修改。但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的 保護。
權利要求
1.一種緊固件自動擰緊機用工裝，包括用於和擰緊機相連接的固定裝置以及與固定裝置靜連接的定位裝置，其特徵在於:所述固定裝置包括與擰緊機相扣合的鎖緊套(I)，所述鎖緊套(I)設有一鎖緊腔(11)，與所述鎖緊腔(11)相連的還設有一用於調節鎖緊腔(11)脹緊程度的開口部(12)，所述定位裝置包括與所述鎖緊套(I)靜連接的定位盤(2)，所述定位盤(2)上設有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位孔(22)，所述鎖緊套(I)靜連接有橋接臂(14)，所述橋接臂(14)上設有一凸榫(15)，所述凸榫(15)與設置在定位盤(2)上的滑槽(21)相配合，所述凸榫(15)設有沿所述滑槽(21)深度方向延伸的凸起高度，所述滑槽(21)的兩側設置有用於定位橋接臂(14)的內側面(141)的檔邊(23)，所述檔邊(23)具有與滑槽(21)深度方向方向延伸的高度，所述橋接臂(14)上還設有一與凸榫(15)凸起高度方向相垂直的用於和設置在定位盤(2)上的盤面(24)相貼合的底面(142)。
2.根據權利要求1所述的一種緊固件自動擰緊機用工裝，其特徵在於:所述開口部(12)設置在位於鎖緊套(I)上的兩塊極耳(13)之間，所述極耳(13)上設有供螺栓或螺釘穿過用於控制開口部(12)張開大小的鎖緊孔(131)。
3.根據權利要求1或2所述的一種緊固件自動擰緊機用工裝，其特徵在於:所述定位孔(22)上安裝有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位套(3)，所述定位套(3)設有與定位孔(22)相扣合的下套筒(31)以及與下套筒(31)相連的上套筒(32)，所述上套筒(32)和下套筒(31)之間設有用於和定位盤(2)相貼合的臺階面(33)，所述定位套(3)上還設有一穿過上套筒(32)和下套筒(31)的定位通孔(34)。
4.根據權利要求3所述的一種緊固件自動擰緊機用工裝，其特徵在於:所述定位套(3)由銅合金製成。
5.根據權利要求1或2所述的一種緊固件自動擰緊機用工裝，其特徵在於:所述內側面(141)在盤面(24)上的 投影形狀為弧線。
6.根據權利要求5所述的一種緊固件自動擰緊機用工裝，其特徵在於:所述滑槽(21)上設有一安裝通孔(211 )，所述橋接臂(14)上設有一與安裝通孔(211)相對應的螺紋孔，所述定位盤(2)通過螺栓或螺釘穿過安裝通孔(211)並與橋接臂(14)上的螺紋孔相咬合實現與鎖緊套(I)的靜連接。
全文摘要
本發明公開了一種緊固件自動擰緊機用工裝，包括用於和擰緊機相連接的固定裝置以及與固定裝置靜連接的定位裝置，所述固定裝置包括與擰緊機相扣合的鎖緊套，所述鎖緊套設有一鎖緊腔，與所述鎖緊腔相連的還設有一用於調節鎖緊腔脹緊程度的開口部，所述定位裝置包括與所述鎖緊套靜連接的定位盤，所述定位盤上設有供擰緊機上擰緊槍穿過的定位孔。本發明使得緊固件自動擰緊機上的伺服電動槍旋轉穩定，不易晃動，降低了事故發生的概率，提高了生產效率。
文檔編號B23P19/04GK103231234SQ201310140669
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者宋佳祺, 褚國華, 倪為民, 嚴旭偉 申請人:浙江德宏汽車電子電器股份有限公司