原木自動輸送裝置的製作方法

2023-10-08 12:25:54

專利名稱：原木自動輸送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及輸送裝置，特別涉及一種原木自動輸送裝置。
背景技術：
木鋸機是目前廣泛應用於木工材料鋸切的主要生產設備，是將原木鋸成一定厚度的片狀板材，以進一步加工成產品的鋸切設備，如圖1，現有的木鋸機主要包括機箱r及橫穿於機箱Γ上的木料輸入機構2'與木料輸出機構3'，所述機箱Γ內部位於木料輸入機構2'與木料輸出機構3'之間設有鋸削機構4'，現有的木鋸機在木料輸入機構前方沒有設置原木自動輸送裝置，工作時需人工手動搬運原木至木料輸入機構上定位好，方可經鋸削機構鋸削成片狀板材並由人工將木料搬移離開鋸切機構，採用人工手動搬運方式，勞動強度大、費時費力、生產效率低、無法滿足生產的需求，人工成本高，而且人工搬動在定位時存在任意性、誤差大，影響鋸削精度的同時還容易損壞機箱內的鋸削機構。
發明內容針對上述問題，本實用新型提出一種結構設計新穎、合理、省時省力、控制方便、輸送效率高、定位效果好、可降低人工成本、提高木材出材率的原木自動輸送裝置。為解決此技術問題，本實用新型採取以下方案:原木自動輸送裝置，包括滑料機構、設於滑料機構前方的上料機構及設於上料機構前方的送料機構，所述滑料機構包括滑料架，所述滑料架上料端的高度高於滑料架出料端的高度，所述上料機構包括設於滑料架前方的上料機架，所述上料機架的上料端高度低於上料機架的出料端高度且與滑料架出料端的高度平齊，所述上料機架上方設有由傳動機構帶動的輸送鏈條，所述輸送鏈條上固定有用於輸送木料的上料鉤，所述送料機構包括設於上料機架前方的送料臺及安裝於送料臺上的可根據原木形狀做相對調整定位的原木翻轉定位裝置，所述送料臺的上料端高度與上料機架的出料端高度 平齊，所述送料臺沿長度方向間隔設有由傳動機構帶動的送料輪，所述各送料輪的中部圓周縮小兩端頭大。進一步改進的是:所述送料輪由多片鋼板焊接而成或整體加工成凹齒輥狀。進一步改進的是:所所述原木翻轉定位裝置包括可對彎曲木料進行選向翻轉的複數對翻轉輪，所述送料臺上位於相鄰送料輪之間還分別設有通過提升裝置可沿送料臺上下提升的翻轉支座，所述各對翻轉輪分別可轉動的設於各翻轉支座的左右兩側上方。進一步改進的是:所所述提升裝置為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸的缸體固定在送料臺上，所述氣缸或油缸的活塞杆與翻轉支座相連接。進一步改進的是:所所述滑料架的上方沿上料機構方向還間隔設有輸送滑輪。進一步改進的是:所所述送料臺遠離上料端的橫向一側還設有擋料裝置。進一步改進的是:所述擋料裝置為設於送料臺橫向一側且沿送料臺長度方向間隔設置的擋料杆。通過採用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:本新型原木自動輸送裝置可直接設於木鋸機機箱的木料輸入機構前方，可達到自動定位輸送原木的目的，工作時只需用叉車將原木放於滑料架的上方，由於滑料架的出料端的高度低於上料端，所以原木會順勢滑入上料機架的上料端，再經安裝於上料機架鏈條上的上料鉤輸送至送料臺的各送料輪上，並通過送料臺上的各送料輪定位後輸出至木鋸機機箱的木料輸入機構上，從而實現鋸削切片的目的，其結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、輸送效率高，可滿足生產的需求，給生產操作帶來方便，避免了人工手動搬運定位，省時省力，減少了人工成本，大大提高了木材的出材率及鋸削精度，不存在人為任意性，可減少木鋸機的故障事故，是原木鋸切廠家首選的輔助設備。

圖1是現有的木鋸機結構示意圖。圖2是本實用新型實施例主視結構示意圖。圖3是本實用新型實施例俯視結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖2至圖3，本實施例公開一種原木自動輸送裝置，包括滑料機構、設於滑料機構前方的上料機構及設於上料機構前方的送料機構，所述滑料機構包括滑料架1，所述滑料架I上料端的高度高於滑料架I出料端的高度，所述滑料架的I上方沿上料機構方向間隔設有輸送滑輪2，所述上料機構包括設於滑料架I前方的上料機架3，所述上料機架3的上料端高度低於上料機架3的出料端高度且與滑料架I出料端的高度平齊，所述上料機架3上方設有由鏈傳動機構帶動的輸送鏈條4，所述輸送鏈條上固定有用於輸送木料A』的上料鉤5，所述送料機構包括設於上料機架3前方的送料臺6及安裝於送料臺6上的可根據原木形狀做相對調整定位的原木翻轉定位裝置，所述送料臺6的上料端高度與上料機架3的出料端高度平齊，所述送料臺6沿長度方向間隔設有由傳動機構帶動的送料輪7，所述各送料輪7的中部圓周縮小兩端頭大、由多片鋼板焊接而成或整體加工成凹齒輥，轉動時可對原木產生較大的拉力，多件排列後形成一道凹形槽用於原木的導向輸送。所述原木翻轉定位裝置包括可對彎曲木料進行選向翻轉的複數對翻轉輪81，所述送料臺6上位於相鄰送料輪7之間還分別設有通過提升裝置可沿送料臺6上下提升的翻轉支座82，所述各對翻轉輪81分別通過鏈傳動機構同步轉動的設於各翻轉支座82的左右兩側上方，所述提升裝置為氣缸83，實際應用時本實施例的氣缸83也可以由油缸來替換，所述氣缸或油缸83的缸體固定在送料臺6上，所述氣缸或油缸83的活塞杆與翻轉支座82相連接。當出現不規則形狀的原木時，原木翻轉定位裝置可通過氣缸或油缸將翻轉支座抬起，然後通過翻轉輪的轉動來調整原木的適當位置，可起到根據原木形狀做相對調整定位的原木的作用大大地提高了原木的出材率，調整後氣缸或油缸活塞杆縮回翻轉支座回位，原木再經各送料輪輸出。所述送料臺6遠離上料端的橫向一側還設有擋料裝置，所述擋料裝置為設於送料臺6橫向一側且沿送料臺長度方向間隔設置的擋料杆9。本新型原木自動輸送裝置可直接設於木鋸機機箱I』的木料輸入機構前方，可達到自動定位輸送原木的目的，工作時只需用叉車將原木放於滑料架的上方，由於滑料架的出料端的高度低於上料端，所以原木會順勢滑入上料機架的上料端，再經安裝於上料機架鏈條上的上料鉤輸送至送料臺的各送料輪上，並通過送料臺上的各送料輪定位後輸出至木鋸機機箱的木料輸入機構上，從而實現鋸削切片的目的，其結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、輸送效率高，可滿足生產的需求，給生產操作帶來方便，避免了人工手動搬運定位，省時省力，減少了人工成本，大大提高了木材的出材率及鋸削精度，不存在人為任意性，可減少木鋸機的故障事故，是原木鋸切廠家首選的輔助設備。以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利範圍，而不限於實施例所揭示者。
權利要求1.原木自動輸送裝置，其特徵在於:包括滑料機構、設於滑料機構前方的上料機構及設於上料機構前方的送料機構，所述滑料機構包括滑料架，所述滑料架上料端的高度高於滑料架出料端的高度，所述上料機構包括設於滑料架前方的上料機架，所述上料機架的上料端高度低於上料機架的出料端高度且與滑料架出料端的高度平齊，所述上料機架上方設有由傳動機構帶動的輸送鏈條，所述輸送鏈條上固定有用於輸送木料的上料鉤，所述送料機構包括設於上料機架前方的送料臺及安裝於送料臺上的可根據原木形狀做相對調整定位的原木翻轉定位裝置，所述送料臺的上料端高度與上料機架的出料端高度平齊，所述送料臺沿長度方向間隔設有由傳動機構帶動的送料輪，所述各送料輪的中部圓周縮小兩端頭大。
2.根據權利要求1所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述送料輪由多片鋼板焊接而成或整體加工成凹齒輥狀。
3.根據權利要求1所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述原木翻轉定位裝置包括可對彎曲木料進行選向翻轉的複數對翻轉輪，所述送料臺上位於相鄰送料輪之間還分別設有通過提升裝置可沿送料臺上下提升的翻轉支座，所述各對翻轉輪分別可轉動的設於各翻轉支座的左右兩側上方。
4.根據權利要求3所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述提升裝置為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸的缸體固定在送料臺上，所述氣缸或油缸的活塞杆與翻轉支座相連接。
5.根據權利要求1所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述滑料架的上方沿上料機構方向還間隔設有輸送滑輪。
6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述送料臺遠離上料端的橫向一側還設有擋料裝置。
7.根據權利要求6所述的原木自動輸送裝置，其特徵在於:所述擋料裝置為設於送料臺橫向一側且沿送料臺長度方向間隔設置的擋料杆。
專利摘要本實用新型涉及輸送裝置，提供一種結構合理、省時省力、控制方便、輸送效率高、定位效果好、人工成本低、原木出材率高的原木自動輸送裝置，包括滑料機構、設於滑料機構前方的上料機構及設於上料機構前方的送料機構，滑料機構包括滑料架，滑料架上料端的高度高於滑料架出料端的高度,上料機構包括上料機架，上料機架的上料端高度低於上料機架的出料端高度且與滑料架出料端的高度平齊，上料機架上方設有由傳動機構帶動的輸送鏈條，輸送鏈條上固定有上料鉤，所述送料機構包括送料臺及設於送料臺上的原木翻轉定位裝置,送料臺的上料端高度與上料機架的出料端高度平齊,送料臺沿長度方向間隔設有送料輪,各送料輪的中部圓周縮小兩端頭大。
文檔編號B27B31/04GK203062890SQ20132003944
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者翁志純 申請人:晉江市神工機械製造有限公司