一種多錠位化纖高速彈力絲機結構的製作方法
2023-10-08 16:40:34
一種多錠位化纖高速彈力絲機結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多錠位化纖高速彈力絲機結構,它包括有原絲架裝置(1)、穿絲裝置(3)、一次加熱水箱裝置(4)、冷卻裝置(5)、假捻裝置(6)、二次加熱定型熱箱裝置(8)和上油裝置(10),其特徵是所述原絲架裝置(1)與穿絲裝置(3)之間設有導絲盤裝置(2),所述導絲盤裝置(2)包括導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98mm。在現有高速彈力絲機基礎上,將原有的每錠錠距110mm控制在90mm至98mm之間。在能耗、用工、佔地面積等基本不變的情況下,產能大幅提升80%以上,單位產量能耗、用工下降30%左右。
【專利說明】 一種多錠位化纖高速彈力絲機結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化纖紡織機械,具體地說是一種化纖高速彈力絲機。
【背景技術】
[0002]要加工滌綸DTY長絲,須要使用高速彈力絲機對滌綸POY絲進行假捻變型。滌綸POY絲按高速彈力絲機的假捻變型流程依次為:原絲架裝置、穿絲裝置、一次加熱熱箱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、二次加熱定型熱箱裝置、上油裝置及卷繞裝置,加工成滌綸綸DTY絲。
[0003]目前市場上高速彈力絲機每節為24錠(雙面),每錠錠距為:110mm常規高速彈力絲機錠數240錠,最多288錠。常規高速彈力絲機能耗高、佔地面積大、生產能力低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述現有技術存在的缺陷,提出了一種能耗低、生產效率高的多錠位化纖高速彈力絲機結構。
[0005]本發明採用的技術方案如下:
一種多錠位化纖高速彈力絲機結構,它包括有原絲架裝置、穿絲裝置、一次加熱水箱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、二次加熱定型熱箱裝置和上油裝置,其特徵是所述原絲架裝置與穿絲裝置之間設有導絲盤裝置,所述導絲盤裝置包括導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為 90_98mm。
[0006]所述假捻裝置採用單錠馬達控制,每錠錠距為90_98mm。
[0007]所述假捻裝置與二次加熱定型熱箱裝置之間設有第二導絲盤裝置,其結構也包括有導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98mm。
[0008]本發明的有益效果有:
在現有高速彈力絲機基礎上,將原有的每錠錠距IlOmm控制在90mm至98mm之間。每節長度在1440mm至1640mm之間基本不變,研發了每節32錠的新結構高速彈力絲機(最多可生廣448澱),在能耗、用工、佔地面積等基本不變的情況下,廣能大幅提升80%以上,單位產量能耗、用工下降30%左右。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1本發明單節32錠位化纖速彈力絲機結構示意圖。
[0010]圖2為本發明導絲盤裝置的結構示意圖。
[0011]圖3為本發明假捻器底座結合件的結構示意圖。
[0012]圖4為本發明假捻器上部裝置結構示意圖。
[0013]圖5為原單節24錠化纖速彈力絲機的皮輥羅拉裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的具體結構作詳細說明:
如圖1-4所示,本發明它包括有原絲架裝置1、穿絲裝置3、一次加熱水箱裝置4、冷卻裝置5、假捻裝置6、二次加熱定型熱箱裝置8和上油裝置10,所述原絲架裝置1與穿絲裝置3之間設有導絲盤裝置2,所述導絲盤裝置2包括導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98臟。本發明中假捻裝置6採用單錠馬達控制,每錠錠距為90-98臟。所述假捻裝置6與二次加熱定型熱箱裝置8之間設有第二導絲盤裝置7,其結構也包括有導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98111111。
[0015]本發明的工作過程如下:
滌綸?01絲餅放置在原絲架裝置1,導絲盤裝置2對紗線的牽引,依次經過穿絲裝置3,將滌綸絲送入一次加熱熱箱裝置4,進行加熱將絲變得蓬鬆有韌性,再經過冷卻裝置5將絲進行冷卻後,通過假捻裝置6對滌綸絲假捻後變的有彈性。第二導絲盤裝置7對紗線的牽引並與導絲盤裝置2有一定的速比使紗線在假捻過程中有一定的張力牽伸。假捻過後的紗線經過二次加熱定型熱箱裝置8對紗線定型,13皮輥羅拉裝置9的牽引,最後紗線經過上油裝置10及卷繞裝置11,對紗線進行卷裝成品。
[0016]本發明涉及的其它未說明部分與現有技術相同。
【權利要求】
1.一種多錠位化纖高速彈力絲機結構,它包括有原絲架裝置〔0、穿絲裝置(3^—次加熱水箱裝置「)、冷卻裝置(5^假捻裝置「)、二次加熱定型熱箱裝置(8)和上油裝置(10),其特徵是所述原絲架裝置(1)與穿絲裝置(3)之間設有導絲盤裝置(2),所述導絲盤裝置(2)包括導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98!^。
2.根據權利要求1所述的多錠位化纖高速彈力絲機結構,其特徵是所述假捻裝置(6)採用單錠馬達控制,每錠錠距為90-98111111。
3.根據權利要求1所述的多錠位化纖高速彈力絲機結構,其特徵是所述假捻裝置(6)與二次加熱定型熱箱裝置(8)之間設有第二導絲盤裝置(7),其結構也包括有導絲盤和單錠同步馬達,可旋轉的導絲盤用螺釘直接固定在所述單錠同步馬達的轉子軸上,相鄰兩個單錠同步馬達之間的錠距為90-98111111。
【文檔編號】D02G1/02GK104404668SQ201410695178
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】王兆海 申請人:江蘇海源機械有限公司