玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝的製作方法

2023-12-11 10:17:32 1

專利名稱：玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝。
現有技術中的玻璃鋼板材，一般是採用手糊法或模壓法生產出來的，其截面為實腹，其生產效率低，產品強度差。本發明人在CN92106644.0專利申請中公開的玻璃鋼中空腹異型材及其成型工藝中，僅僅解決了單一中空腹異型材，如玻璃鋼中空腹門框、窗扇框等異型材的成型工藝，而本發明所要提供的是中空腹拉擠玻璃鋼板，並解決具有2個以上中空腹拉擠玻璃鋼板材的成型工藝，以提高玻璃鋼板材的生產效率和結構強度。
具體講，本發明的目的是解決模具中有2個以上中空腹板所需的信鐵安裝，工藝技術和板材中空腹的豎筋用玻璃布、氈包捆著玻璃纖維在拉擠過程中易產生的旋轉、帶捻問題，避免造成事故，不能長期生產，以實現多中空腹板材的拉擠成型；以及解決用玻璃編織布部分代替連續氈的工藝技術，做到既保證強度，又降低成本，從而為玻璃鋼板材的推廣創造有利的條件。
本發明的中空腹板材是這樣實現的本發明的玻璃鋼中空腹板材，其截面為中空腹，板材的外層表面及板材內部的豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布組成，並經過拉擠成型；為了進一步提高板材的強度，在板材內部信腹的每兩層信布之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗。
本發明的中空腹板材的成型工藝是將經過予浸樹脂膠液A的玻璃編織布，通過變向裝置進入予成型裝置，或同時將浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布和浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維無捻粗紗通過變向裝置同步進入予成型裝置，再連續進入模具加熱裝置，經牽引車拉擠成型。
本發明的優點是1、解決了具有2個以上中空腹所需的多信鐵、多中空布紗、布帶的工藝技術和多信鐵的安裝技術，從而實現了多中空腹拉擠板材的成型，保證了板材的結構強度；2、用通用玻璃編織布經浸漬專用的樹脂膠液後裁剪成所需的幅寬，剪切後不損邊，既保證了玻璃編織布的強度，又可用其代替玻璃氈或玻璃編織條及布帶，從而降低了板材成型的成本。
3、本發明的玻璃鋼中空腹板材具有體輕、強度高、阻燃、防腐、防潮、耐老化、耐酸鹼、耐高溫、耐低溫的特點，成本又低，可廣泛應用於建築、家俱、海洋、化工等領域。


圖1～8是板材的結構示意圖；圖9是板材成型工藝流程圖。
下面提供要本發明的實施例。
實施例1本發明的玻璃鋼中空腹板材如圖1(A型)、圖2(B型)、圖3(C型)和圖5～8(異型)所示，截面放大情況如圖4所示，其截面為中空腹、所說的中空腹可為矩型、圓型、V型或波紋型，長度方向可連續加工成任意長度，內部由至少2個空腹連續組成，中空腹的數量由板的幅寬來確定，板材的上、下表面1和2有2層以上浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布，以提高表面的橫向力量；板材的豎筋3由2層以上浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布組成以提高豎筋3的橫向力量及對角的力量；為了提高板材的強度，在板材內部信腹的每兩層玻璃布之間，既表面與豎筋兩層布之間，以及組成個豎筋的每兩層玻璃布或氈之間還均布有浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維無捻粗紗4(輕型板可不加入)。
為了便於板材之間的連接，例如用來做牆體隔斷板、活動房的牆體板等，在板材的兩側連續拉擠成為如圖5所示的燕尾槽形5和6或類似形狀；其中5為燕尾、6為燕尾槽；或如圖6所示的互為搭扣的槽形，其中7為凸臺，8為凹槽。
為了在製作家俱的桌面等場合使用，板材的兩則連續拉擠成為如圖7所示的弧型9或圖8所示的翼緣10。
實施例2本發明的中空腹板材的成型工藝如圖7所示，現分別說明如下(1)、樹脂膠液A以自來水為100份，加入表面活性劑平平加20份，G570矽烷偶聯劑0.002份，尿甲醛樹脂20份，將上述質量比的各成份混合為水溶液，先調至PH值為3～4.5，再按量加入G570矽烷偶聯劑調到PH值為5.5備用；(2)、信布予浸由於板材的幅面寬，保證信布的準確入模是主要技術之一，又為了降低成本，用玻璃編織布來代替玻璃編織帶或氈，這就要求保證玻璃編織布不散邊，通過事前浸漬樹脂膠液A便可使玻璃編織布即挺硬，又不散邊，既增加了玻璃編織布的偶聯強度，又便於拉擠成型；(3)、信布裁剪按所需寬度(如門板780～800毫米，牆體板1000～1200毫米)，將信布裁剪；(4)、信布分布變向將一組(其數量根據中空腹是數量而定)信布通過輪盤分布變向裝置進入予成型裝置，即用在牽引車兩側的桁架，每個桁架上裝有若干個輪子，經過予浸樹脂膠液A事前處理的信布通過輪上，並通過滑杆分別準確地調入到每個中空腹的信鐵中去；由於多位中空腹用信布(玻璃布或氈)能捆住多位信鐵並牢牢地把無捻粗紗捆住，從而使多位中空腹板材在拉擠過程中不發生旋轉、帶捻以及信布、信氈的轉向問題；而板面的上層和底層玻璃編織布則通過上、下布輪同中層信布或信氈同時準確地進入予成型裝置；(5)、樹脂膠液B樹脂選用不飽合樹脂，其放熱峰值在95～140℃之間，以有利成型；根據耐老化的程度，樹脂的粘度選為1800～2400釐泊，並以樹脂質量比100份，加入1.8～2份引發劑，30～35份阻燃劑，5份潤滑劑。
所說的引發劑為過氧化環乙銅C或過氧化甲乙銅D，C和D為單引發劑，配方中只能使用其中一種即可，其作用相同；所說的阻燃劑為用矽烷偶聯劑進行處理的氫氧化鋁，即以氫氧化鋁E100份質量比25～30份二甲苯F，0.002份G570矽烷偶聯劑G，要先將F和G成份混合，然後與成份E攪拌均勻，待溶劑揮發掉再使用；該阻燃劑在本配方中同時也是填充劑；所說的潤滑劑由3份硬脂酸鋅H和2份雙硬質酸鋁1組成，其中成份H為進入模具前的潤滑劑；成份1為進入模具後的潤滑劑，其機理是這種潤滑劑能在模具中固化時產生出潤滑液，固化後又能與樹脂合成一體。
(6)、布紗將玻璃纖維無捻粗紗按要求布置在紗架上，紗的布置分上紗、中紗和底紗，其中中紗又分為三層紗，因此有相應的紗架；(7)、走紗紗要按著所需的部位準確的入位，必須把紗事前予成型的位置調整好，根據所拉擠板材的形狀(如前所述A型、B型、C型和異型板材)，把紗布置在上、中、下紗架上，紗通過紗架上的分紗網眼，再準確地進入樹脂膠液槽中的分紗的裝置中去；(8)、浸紗因中空腹板材是多孔位，為了使紗在進入模具時不相互幹擾和發生纏繞現象，配合上紗、中紗和底紗的浸漬，分別設有上、中、下三個樹脂膠液槽，樹脂膠液槽中裝有配置好的樹脂膠液B，經過布置的紗通過走紗架進入樹脂膠液槽；需要注意的是，每束紗的厚度不能超過豎筋的空間尺寸，在浸入樹脂膠液後，形成的紗漿板不能超過信鐵與信鐵之間的尺寸，才能不發生故障；(9)、予成型當紗從樹脂膠液槽中出來後，形成紗漿板，具有一定的硬度；因此可以準確地對應予成型的部位進行予成型；而經過予浸樹脂膠液A處理的玻璃纖維布也具有一定的硬度，紗架板是分上、中、下多層進入模具的，紗漿板進入模具口的厚度要控制在0.5～0.8mm；同時，紗在中空腹眾多孔中的豎筋也是按兩孔之間的間距在0.5～0.8mm內予成型的；在紗分別從上、中、下位置進入模具的同時，信布也需同步進入，但要注意的是信布的予成型要事前進入，使它先把模具中的信鐵捆起來，這樣才能形成中空腹，腹腔中的信布事先要裁成所需條狀，經過條盤進入到予成型裝置中去，信布在進入模具前不需再經過樹脂槽，信布(或信氈)用紗漿板帶出來的漿液足以浸透，然後和紗漿板同進進入模具中去；(10)、加熱成型加熱成型是在模具中進行的，所說的模具有上模板和下模板，下模板上安裝有一組信鐵，信鐵當中具有加熱裝置和自動控溫裝置，(按板幅設置，每個中空腹具有一個信鐵)，每兩個信鐵之間備有0.5～0.8mm豎筋成型間隙；信鐵的上、下層與模板之間也備有0.5～0.8mm板面的成型間隙；經過前道工序過來的上、下二層玻璃纖維布及中層布或氈和上紗、中紗、底紗多層紗漿板按步就班地同步進入模具中加熱成型，再經牽引、切割，即成所需的玻璃鋼中空腹板材或異型板材。
權利要求
1.一種玻璃鋼中空腹板材，其特徵是，其截面為中空腹，板材的外層表面及板材內部豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布或氈組成，並經拉擠成型。
2.根據權利要求1所說的玻璃鋼中空腹板材，其特徵是在板材內部信腹的每2層信布之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗。
3.根據權利要求1或2所說的玻璃鋼中空腹板材，其特徵是，所說的中空腹截面可為矩形、圓形、波紋形或V型。
4.根據權利要求3所說的玻璃鋼中空腹板材，其特徵在於，板材的兩側可連續拉擠成便於連接的燕尾槽形或類似形狀。
5.根據權利要求3所說的玻璃鋼中空腹板材，其特徵在於，板材的兩側可連續拉擠成弧型或帶有翼緣板的形狀。
6.一種如權利要求1～5所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特徵在於，將經過予浸樹脂膠液A的玻璃編織布通過變向裝置分上、中、下三層進入予成型裝置，或同時將浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布和浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維紗漿板通過變向裝置分上、中、下三層，同步進入予成型裝置，再連續進入模具加熱裝置，經牽引車拉擠成型。
7.根據權利要求6所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特徵在於，所說的樹脂膠液A是以自來水為100份，加入表面活性劑平平加20份，G570矽烷偶聯劑0.002份，尿甲酸樹脂20份，將上述質量比的各成份混合為水溶液，調至PH值為3～5.5備用。
8.根據權利要求6所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特徵在於，所說的樹脂膠液B是由放熱峰值在95～140℃之間、粘度為1800～2400釐泊的不飽和樹脂質量比100份，加入1.8～2份引發劑過氧化環乙銅或過氧化甲乙銅；加入30～35份阻燃劑氫氧化鋁以及由2份雙硬質酸鋁和3份硬脂酸鋅組成的潤滑劑。
9.根據權利要求6或8所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特徵在於，所說的紗漿板是由無捻粗紗，經過浸漬樹脂膠液B形成的，在進入模具口時，其壁厚為0.5～0.8mm。
全文摘要
一種玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝，所說的板材的表面及內部的豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布組成，並經拉擠成型；在板材內部豎筋之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗，其成型工藝是將經過預浸樹脂膠液的玻璃編織布通過變向裝置進入預成型裝置，同時將浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗通過變向裝置進入預成型裝置，再連續進入模具加熱裝置，經牽引車拉擠成型，優點是板材具有體輕、強度高、阻燃、防腐等性能，成本又低，可廣泛應用於建築、家具、海洋、化工等領域。
文檔編號B29D24/00GK1105931SQ9411004
公開日1995年8月2日 申請日期1994年1月29日 優先權日1994年1月29日
發明者張國志 申請人:張國志