聚氨酯拉擠成型整體注射模具及其使用方法與流程
2023-12-11 12:48:07
本發明屬於聚氨酯複合纖維拉擠成型模具技術領域，具體涉及一種聚氨酯拉擠成型整體注射模具及其使用方法。
背景技術：
周知，近兩年在玻璃鋼拉擠型材製作領域，新出了一種新材料，相對於傳統玻璃鋼來講，效率更高，汙染極低的聚氨酯樹脂，現有的製作模具多是通過傳統玻璃鋼拉擠成型模具改動而成，但是，現有的拉擠模具存在弊端，其主要表現在現有的模具為分體式，模具主體是通過螺栓將各分部位固定，模具結合處存在間隙，拉擠產品產出時，在模具間結合處存在毛邊，導致成型產品質量差，再者，現有的模具冷卻及加熱部件設計不合理，無法將成型模的加熱區與冷卻區有效隔離，容易導致成型區域銜接效果差，影響拉擠產品的成型質量。
技術實現要素：
為實現上述技術功能，本發明的技術方案如下：一種聚氨酯拉擠成型整體注射模具，其包括一個模具主體，所述的模具主體包括一個下模和一個上模，下模和上模之間通過頂面上靠近前後兩側邊緣處的兩排螺栓連接，上模和下模結合後形成左右聯通、前後封閉的模具型腔；所述的模具主體的左端，其上下兩面上通過一個固定夾固定有兩片電加熱片；所述的電加熱片的右側設置有二十釐米長度的降溫區，所述的降溫區上，模具主體的前側面上設置有八個接口，其中最頂端的兩個為頂部降溫液體注入口，中間的四個為中部降溫液體注入口，最底部的兩個為底部降溫液體注入口，相對應的，頂部降溫液體注入口和中部降溫液體注入口以及底部降溫液體注入口的內部分別相對應設置有降溫腔；所述的降溫區的右側，模具主體的頂面上設置有一個注料口，所述的注料口豎直設置，其和模具主體內部的模具型腔貫通；所述的模具主體的右端，其前後兩側面上，上下分別通過螺栓固定有一個墊板和支撐條，支撐條固定在墊板的外側，所述的前後兩面的共四根支撐條向右延伸60釐米，在支撐條的右端面上固定有右端進料支撐板，在右端進料支撐板與模具主體之間的支撐條上固定有中部支撐板。
所述的降溫腔和模具型腔不貫穿，與模具型腔之間的壁厚不得超過5毫米。
所述的右端進料支撐板上，其中間部位設置有一個梯形的內層氈布進料孔，內層氈布進料孔的外圍設置有多個孔洞，此處孔洞為玻璃纖維絲進入孔，玻璃纖維絲進入孔的外圍為外層氈布進料孔。
其使用方法為：
模具架設後，兩片電加熱片開始加溫，溫度分別控制在120～180攝氏度之間，右端進料支撐板上，通過其中間部位的梯形的內層氈布進料孔將氈布輸入至中部支撐板上，內層氈布進料孔的外圍的孔洞為玻璃纖維絲進入孔，通過玻璃纖維絲進入孔將玻璃纖維絲導入中部支撐板，再從玻璃纖維絲進入孔的外圍的外層氈布進料孔將外層氈布導入中部支撐板上，通過左端已經成型產品的牽拉，兩側氈布和玻璃纖維束導入至中部支撐板，併集結進入模具型腔，進料初期，此時拉擠牽引速度在啟動時較慢，為500～800mm/min，待平穩前進時，逐漸提高到正常拉擠速度，正常拉擠速度為800～900mm/min；在前進過程中，注料口開始注入聚氨酯基體，為避免聚氨酯基體受熱凝固，特在注料口左側設置降溫區，經過樹脂基體和氈布及玻璃纖維束充分結合後，在模具主體的左端升溫凝固。
本發明的有益效果：本發明將模具主體僅分為上下兩部分，通過螺栓組合，減少了多面組合縫隙多、組裝及拆卸困難的弊端，同時通過降溫區的設置，取代了原有隔熱墊的使用，採用循環水降溫，其降溫效果優於隔熱墊，有效的將加熱區域和進料區域隔絕，並降低了生產成本，所得到的產品外觀整潔，無毛刺，熱固效果好，強度高，是一種理想的複合材料聚氨酯拉擠成型整體注射模具。
附圖說明
本發明共有附圖3張，其中：
圖1是本發明立體結構示意圖。
圖2是圖1中A-A截面示意圖。
圖3是圖2中B-B截面示意圖。
附圖中：1、下模，2、上模，3、電加熱片，4、固定夾，5、降溫區，6、注料口，7、墊板，8、支撐條，9、中部支撐板，10、右端進料支撐板，11、外層氈布進料孔，12、玻璃纖維絲進入孔，13、內層氈布進料孔，14、模具型腔，15、模具主體，51、底部降溫液體注入口，52、中部降溫液體注入口，53、頂部降溫液體注入口，54、降溫腔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行進一步地描述。如附圖所示，一種聚氨酯拉擠成型整體注射模具，其包括一個模具主體15，所述的模具主體15包括一個下模1和一個上模2，下模1和上模2之間通過頂面上靠近前後兩側邊緣處的兩排螺栓連接，上模2和下模1結合後形成左右聯通，前後封閉的模具型腔14；所述的模具主體15的左端，其上下兩面上通過一個固定夾4固定有兩片電加熱片3；所述的電加熱片3的右側設置有二十釐米長度的降溫區5，所述的降溫區5上，模具主體15的前側面上設置有八個接口，其中最頂端的兩個為頂部降溫液體注入口53，中間的四個為中部降溫液體注入口52，最底部的兩個為底部降溫液體注入口51，相對應的，頂部降溫液體注入口53和中部降溫液體注入口52以及底部降溫液體注入口51的內部分別相對應設置有降溫腔54；為更好的到達降溫效果，頂部降溫液體注入口53中，左右兩個口分別為進口和出口，四個中部降溫液體注入口52中，兩個為進口，兩個為出口，底部降溫液體注入口51中，左右兩個口分別為進口和出口，所述的降溫腔54內部全部為循環的冷卻水；所述的降溫區5的右側，模具主體15的頂面上設置有一個注料口6，所述的注料口6豎直朝上，其和模具主體15內部的模具型腔14貫通；所述的模具主體15的右端，其前後兩側面上，上下分別通過螺栓固定有一個墊板7和支撐條8，支撐條8固定在墊板7的外側，所述的前後兩面的共四根支撐條8向右延伸60釐米，在支撐條8的右端面上固定有右端進料支撐板10，在右端進料支撐板10與模具主體15之間的支撐條8上固定有中部支撐板9。
為保證降溫區5具有最好的降溫效果，所述的降溫腔54與模具型腔14之間的壁厚不得超過5毫米。
本發明使用時，所述的右端進料支撐板10上，通過其中間部位的梯形的內層氈布進料孔13將氈布輸入至中部支撐板9上，內層氈布進料孔13的外圍的孔洞為玻璃纖維絲進入孔12，通過玻璃纖維絲進入孔12將玻璃纖維束導入中部支撐板9，再從玻璃纖維絲進入孔12的外圍的外層氈布進料孔11將外層氈布導入中部支撐板9上，通過左端已經成型產品的牽拉，兩側氈布和玻璃纖維束導入至中部支撐板9，併集結進入模具型腔14，在前進過程中，注料口6開始注入樹脂基體，為避免樹脂基體受熱凝固，特在注料口6左側設置降溫區5，經過樹脂基體和氈布及玻璃纖維束充分結合後，在模具主體15的左端升溫凝固。
綜上，本發明將模具主體15僅分為上下兩部分，通過螺栓組合，減少了多面組合縫隙多、組裝及拆卸困難的弊端，同時通過降溫區5的設置，取代了原有隔熱墊的使用，採用循環水降溫，其降溫效果優於隔熱墊，有效的將加熱區域和進料區域隔絕，並降低了生產成本，所得到的產品外觀整潔，無毛刺，熱固效果好，強度高，是一種理想的複合材料聚氨酯拉擠成型整體注射模具。