增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針刺氈的製作方法

2023-12-12 03:39:42 1

專利名稱：：增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針刺氈的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種玻璃纖維無紡製品中的針剌氈，具體是一種增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針剌氈。
背景技術：
：現有的玻璃纖維針剌氈大致分為三類第一類用於過濾材料，用玻璃纖維短切原絲經梳棉後針剌在玻璃纖維基布上形成玻璃纖維針剌氈；第二類用於保溫隔熱材料；第三類用於增強熱塑性片材的玻纖短切針剌氈。其中第三類中的纖連續針剌氈可應用於增強熱塑性片材。玻璃纖維氈增強熱塑性片材(簡稱GMT)是國家"九五"期間"863"高技術新材料研究課題。現有的璃纖維連續針剌氈因其空隙率低、熔融聚丙烯流動性差，只適合用於大面積的、形狀簡單的結構部件，這限制了GMT的應用。
發明內容本實用新型要解決的技術問題就是現有的玻璃纖維連續針剌氈空隙低、熔融聚丙烯流動性差的問題，提供一種增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針剌氈，它可以用作GMT片材的專用增強材料，並可用於結構較複雜的應用領域。要使玻璃纖維短切針剌氈通用作GMT片材的專用增強材料，必須能滿足以下幾個方面要求—是具有足夠的空隙率，便於熔融聚丙烯的流入從而向氈內四周擴展，充分浸漬玻璃纖維。二是具有較好的流動性，使已針剌變得蓬鬆的玻璃纖維紗隨著熔融聚丙烯一起流動。基於上述思路，本實用新型著眼於玻璃纖維針剌氈的高空隙率，以保證玻纖針剌氈的高流動性及GMT片材的均勻性和優良的力學性能。雖然應用玻璃纖維短切針剌氈有利於高空隙率的提高，但由於短切紗無法進入下針剌機和上針剌機，必須要添加導引材料，因此，本實用新型對針剌氈的結構進行了如下改進實用新型由面層、氈層和底層構成，面層和氈層通過下針剌工藝複合為一體，底層和氈層通過上針剌工藝複合為一體。不同品種的面層和底層是同一種材料，而氈層視用戶的不同要求而異，單位面積質量可以從300g/m2到1000g/m2。上述面層和底層均採用聚丙烯無紡布。本實用新型的生產工藝是玻璃纖維短切針剌氈層是用玻璃纖維單股連續原絲及合股玻璃纖維無捻粗紗經短切均勻分布在傳送網帶上，然後引進面層經下針剌及引進底層加上針剌而成，再經收巻、檢驗、包裝入庫而成產品。其主要生產工藝參數如下(1)無鹼玻纖短切針剌氈下剌機350450轉/分(代號為EMNC910-910)下剌進料4501050轉/分主剌機(上剌機)450550轉/分風機3845HZ300400轉/分10001100轉/分400500轉/分3845HZ(2)無鹼玻纖短切針剌氈下剌機(代號為EMNC760-1000)下剌進料主剌機(上剌機)風機注EMNC-為無鹼短切針剌氈代號910、760-為單位面積質量(g/m2)910、1000-為氈的寬度(mm)本實用新型由於增加了與聚丙烯性能一致的聚丙烯無紡布面層和底層，不會影響面層、底層和聚丙烯的粘結性和流動性，所製成的玻纖短切針剌氈加工成GMT片材後，其空隙率高流動性好，質量和性能能達到國外同類產品的性能。表1是玻纖連續針剌氈與短切針剌氈(本實用新型)所製成的GMT片材的力學性能對比表1:氈的規格衝擊強度(KJ/m2)拉伸強度(Mpa)彎曲強度(Mpa)玻纖連續針刺氈EMNS91078.173.0986.1玻纖短切針刺氈EMNC91097.384.14110.6表2是採用本實用新型生產的GMT片材與國外的GMT片材性能對比表2tableseeoriginaldocumentpage4圖1是本實用新型的結構示意圖。具體實施方式生產寬幅為1米，760g/m2的增強聚丙烯用的玻璃纖維短切針剌氈將600Tex的玻璃纖維連續原絲和2400Tex的合股無捻粗紗短切成5cm的纖維束，通過氣流沉降法均勻鋪撒在傳動網帶上，然後引入20g/m2的聚丙烯無紡布作為面層1經下針剌，再導入20g/tf的聚丙烯無紡布作為底層經上針剌而成，針剌機的針剌密度為14針/cm2，針剌深度為9mm，製得厚度為8mm的760g/m2由面層1、氈層2和底層3複合而成的增強聚丙烯用的玻璃纖維短切針剌氈。權利要求一種增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針刺氈，其特徵在於它由面層、氈層和底層構成，面層和氈層通過下針刺工藝複合為一體，底層和氈層通過上針刺工藝複合為一體。2.如權利要求1所述增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針剌氈，其特徵在於面層和底層均為聚丙烯無紡布。3.如權利要求1或2所述增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針剌氈，其特徵在於氈層的單位面積質量為300g/m2到1000g/m2。專利摘要本實用新型涉及一種增強熱塑性片材的玻璃纖維短切針刺氈，由面層、氈層和底層構成，面層和氈層通過下針刺工藝複合為一體，底層和氈層通過上針刺工藝複合為一體。本實用新型由於增加了與聚丙烯性能一致的聚丙烯無紡布面層和底層，不會影響面層、底層和聚丙烯的粘結性和流動性，所製成的玻纖短切針刺氈加工成GMT片材後，其空隙率高流動性好。文檔編號B32B5/02GK201538865SQ200920284759公開日2010年8月4日申請日期2009年12月7日優先權日2009年12月7日發明者姜信煒,張建明,楊財榮,趙東坡,陸士元申請人:南京天明複合材料有限公司