高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板的製作方法
2023-12-11 23:47:32 1
專利名稱：高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼軌魚尾板技術領域，特別是一種高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板。
背景技術：
我國鐵路原來使用鋼製魚尾板絕緣時，開始用膠木板浸泡絕緣漆來達到絕 緣，但木質絕緣板抗衝擊性能差，機械強度低，不耐磨，在車輪衝擊下易損壞， 發展到純尼龍橡膠板替代絕緣，因純尼龍在衝擊強度稍高時，機械性能不高， 且有吸潮性，易損壞在使用中周期短，給檢修工定期檢査、更換帶來很大的勞 動強度，浪費成本很高。近年來有人用環氧樹脂和無鹼無捻玻璃纖維在固化劑 促進下擠壓成型的整體絕緣魚尾板，此方法容易產生熔體破裂，下垂，表面粗 糙、成本高等缺陷。上述鋼製品魚尾板更換困難，有絕緣墊、絕緣管，所以部 件多，成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能替代鑄鋼產品，節約能源，降 低能耗的高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板。
本發明的技術問題是採用下述技術方案解決的
一種高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板，由下述原料及其質量百分比配製而成
環氧-尼龍樹脂 55% 60%，
固化樹脂A8 0% 5°/0，
酚醛環氧樹脂 10% 15%，
雙酚A 2% 9%
玻璃纖維 10% 15% 凹凸棒粉 4% 8%，
縮氨 3% 4°/。；
所述原料按比例高溫熱熔融段105t:—ii(rc充分攪拌後，注射進可加熱產
品模具中，恆溫60。C，固化30分鐘，冷卻到常溫後開模，即得到本發明產品。
上述原料的最佳質量百分比為
環氧-尼龍樹脂 60%， 固化樹脂A8 5%，酚醛環氧樹脂 10%， 雙酚A 2%
玻璃纖維 15%
凹凸棒粉 5%，
縮氨 3%。 本發明使用了高性能熱塑性高的環氧-尼龍樹脂來提高基體韌性和高抗強 度；二是使用了高性能環氧樹脂一一酚醛改性環氧樹脂和雙酚A環氧樹脂來提 高基體的抗拉強度和抗衝擊強度；三是使用了選用增強性固化劑縮胺來提高基 體的剪切強度。四是使用了增強性複合增強填料固化樹脂A8玻璃纖維和填充劑 凹凸棒粉提高黏結強度，提高了抗鹼抗老化功能，降低產品重量，明顯增加產 品強度和降低成本等優勢。五是工藝採用注射成型比傳統加壓拉伸成模提高了 原料配方的混熔，在固化過程中析出分散相，進一步提高韌性和強度。而加入 少量的無鹼無捻破碎玻璃纖維是經過入浸熱塑性樹脂和酚醛環氧樹脂增強產品 高抗基體。
將本發明的原料按配比高溫熱熔融段105°C—""11(TC充分攪拌後，隨即注 射進按照鐵道部頒標準做成的可加熱產品模具中，恆溫6(TC，固化30分鐘，冷 卻到常溫後開模，整修(如果模具光潔、可次性成型)，得到的高抗尼龍樹脂 絕緣魚尾板。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明進行進一步詳細敘述 實施例1
(1) 、取環氧-尼龍樹脂38. 5kg，固化樹脂8A3.5kg，酚醛環氧樹脂7kg， 雙酚A6.3kg，玻璃纖維7kg，凹凸棒粉5.6kg，縮氨2.1kg。
(2) 、將上述原料高溫熱熔融段105X:—ll(rC，充分攪拌，注射進可加熱 產品模具中，恆溫6(TC，固化30分鐘，冷卻到常溫後開模，整修，即得到本發 明產品。
實施例2
(1) 、取環氧-尼龍樹脂42kg，固化樹脂8A0kg，酚醛環氧樹脂10kg，雙 酚A 1.4kg，玻璃纖維10.5kg，凹凸棒粉2.8kg，縮氨2.8kg。
(2) 、同實施例l。實施例3
(1) 、取環氧-尼龍樹脂42kg，固化樹脂8A3.5kg， 酚醛環氧樹脂7kg， 雙酚A 1. 4kg，玻璃纖維10. 5kg kg，凹凸棒粉3. 5kg，縮氨2. lkg。
(2) 、同實施例1。
權利要求
1、一種高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板，其特徵在於由下述原料及其質量百分比配製而成環氧-尼龍樹脂 55％～60％，固化樹脂A8 0％～5％，酚醛環氧樹脂10％～15％，雙酚A 2％～9％玻璃纖維10％～15％凹凸棒粉4％～8％，縮氨3％～4％；所述原料按比例高溫熱熔融段105℃—110℃充分攪拌後，注射進可加熱產品模具中，恆溫60℃，固化30分鐘，冷卻到常溫後開模，即可。
2、 根據權利要求1所述的高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板，其特徵在於所述原料 的質量百分比為環氧-尼龍樹脂 60%, 固化樹脂A8 5%， 酚醛環氧樹脂 10%， 雙酚A 2% 玻璃纖維 15% 凹凸棒粉 5%， 縮氨 3%。
全文摘要
本發明提供一種高抗尼龍樹脂絕緣魚尾板，原料及其質量百分比為環氧-尼龍樹脂55％～60％，固化樹脂A8 0％～5％，酚醛環氧樹脂10％～15％，雙酚A 2％～9％，玻璃纖維10％～15％，凹凸棒粉4％～8％，縮氨3％～4％；所述原料按比例高溫熱熔融段105℃-110℃充分攪拌後，注射進可加熱產品模具中，恆溫60℃，固化30分鐘，冷卻到常溫後開模，即得到本發明產品。本發明提高了基體韌性和高抗強度、抗拉強度、抗衝擊強度；及剪切強度，還提高黏結強度，提高了抗鹼抗老化功能，降低產品重量，降低成本，能替代鑄鋼產品，節約能源，降低能耗。
文檔編號C08L63/00GK101429334SQ20081023383
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月14日 優先權日2008年12月14日
發明者華 張 申請人:華 張