一種高壓射流管件注塑模具的製作方法
2023-12-11 20:40:52 4
一種高壓射流管件注塑模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓射流管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯和設置在模芯外的型模；所述模芯上設置有螺槽；所述型模圓柱形中空的內壁上設置有固定塊槽，固定塊槽為橢圓半椎體凹槽；螺槽為兩條，兩條相對設置，螺槽的螺距大於五倍模芯的直徑，螺槽的深度為模芯直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯的一端固定有絲杆，絲杆上的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動；所述型模為兩半模，固定塊槽與型模的任意半模的非壁沿位置。本實用新型通過合理的結構設置，有效保證了上述管件的製造廢品率低、生產效率高，並且製造出的管件質量可靠，管件在使用時射出水流穩定性有保障。
【專利說明】一種高壓射流管件注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓射流管件注塑模具，屬於塑料管制造領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，高壓水管射出的水往往極為分散，為此在需要水流集中且射遠的情況下，往往需要加裝龍頭，以提高水射出管口的初速度，但這樣也意味著龍頭的反衝力會很大，而且水的初速度提高則單位面積水壓也隨之提高，這樣必然會造成一些使用中難以避免的風險。
[0003]同日提交的專利申請提供了一種高壓射流管件，該高壓射流管件可有效保證射出水流明顯具有更高穩定性，從而保證集中的水流可以射得更遠，且不會有單位面積水壓過高所帶來的風險，但由於其管內有通體螺紋，同時又必須一體成型，因此在製造上用一般的模具很難實現廢品率低、效率高的製造效果。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高壓射流管件注塑模具，該高壓射流管件注塑模具通過合理的結構設置，有效保證了上述管件的製造廢品率低、生產效率高，並且製造出的管件質量可靠，管件在使用時射出水流穩定性有保障。
[0005]本實用新型通過以下技術方案得以實現。
[0006]本實用新型提供的一種高壓射流管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯和設置在模芯外的型模；所述模芯上設置有螺槽；所述型模圓柱形中空的內壁上設置有固定塊槽，固定塊槽為橢圓半椎體凹槽；螺槽為兩條，兩條相對設置，螺槽的螺距大於五倍模芯的直徑，螺槽的深度為模芯直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯的一端固定有絲杆，絲杆上的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動；所述型模為兩半模，固定塊槽與型模的任意半模的非壁沿位置。
[0007]所述固定塊槽為多組，每組所含數量為四個以上；每組內，各固定塊槽沿所述型模的內壁圓周均勻分布，且各固定塊槽在型模的內圓軸向投影上距離為零。
[0008]在所述型模上，於固定塊槽在型模的橫截面投影位置設置有螺紋通孔；每條螺紋通孔對應設置有螺杆。
[0009]所述螺杆為兩段，兩段接點位置正對型模的內圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲槓，絲槓的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動。
[0010]所述螺槽的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切於所述型模的內圓切線之間夾角為80°?110°。
[0011]本實用新型的有益效果在於:通過合理的結構設置，有效保證了上述管件的製造廢品率低、生產效率高，並且製造出的管件質量可靠，管件在使用時射出水流穩定性有保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的爆炸圖；
[0014]圖3是圖1中的結構示意圖；
[0015]圖中:1_型模，11-固定塊槽，12-螺紋通孔，2-模芯，21-螺槽，22-絲杆，23-絲母，3-螺杆。
【具體實施方式】
[0016]下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。
[0017]如圖1至圖3所示的一種高壓射流管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯2和設置在模芯2外的型模I ;所述模芯2上設置有螺槽21 ;所述型模I圓柱形中空的內壁上設置有固定塊槽11，固定塊槽11為橢圓半椎體凹槽；螺槽21為兩條，兩條相對設置，螺槽21的螺距大於五倍模芯2的直徑，螺槽21的深度為模芯2直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯2的一端固定有絲杆22，絲杆22上的絲母23通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動；所述型模I為兩半模，固定塊槽11與型模I的任意半模的非壁沿位置。
[0018]採用上述設置，製造時通過注塑機電機帶動即可輕鬆保證管件內通體螺紋可以輕易得到，並且製造出的管件在使用時，水流可形成旋流，從而射出後更穩定，可達距離更遠。螺槽21的深度和螺距的具體設置，則應在考慮管件使用時的水流特性的情況下，經過大量測試及建模模擬後得到的最合適結果，其具體數字還應根據液體密度、泵壓力、進管初速等因素而定。
[0019]所述固定塊槽11為多組，每組所含數量為四個以上；每組內，各固定塊槽11沿所述型模I的內壁圓周均勻分布，且各固定塊槽11在型模I的內圓軸向投影上距離為零。
[0020]均勻分布的設置，主要在於平均分配離心力，從而保證長期固定使用的過程中，不會因旋流引起的晃動而造成管件移位或變形，管件破裂可能性更小。
[0021]在所述型模I上，於固定塊槽11在型模I的橫截面投影位置設置有螺紋通孔12 ;每條螺紋通孔12對應設置有螺杆3。
[0022]所述螺杆3為兩段，兩段接點位置正對型模I的內圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲槓，絲槓的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動。採用該設置主要在於避免螺杆3的進出對模芯2的進出造成幹涉，同時由於螺杆3的螺紋密度遠高於模芯2，因此也能在很大程度上提高製造效率。
[0023]所述螺槽21的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切於所述型模I的內圓切線之間夾角為80°?110°。採用該設置主要在於保證管件在引起旋流方面的效果。
[0024]本實用新型在使用時:將模芯2推入，型膜I合上，然後螺杆3插入型膜I內，隨後進行注塑，成型後先旋轉拉出螺杆3，然後打開型膜1，隨後旋轉拉出模芯2即可。
【權利要求】
1.一種高壓射流管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯(2)和設置在模芯(2)外的型模(I)，其特徵在於:所述模芯(2)上設置有螺槽(21);所述型模(I)圓柱形中空的內壁上設置有固定塊槽(11)，固定塊槽(11)為橢圓半椎體凹槽；螺槽(21)為兩條，兩條相對設置，螺槽(21)的螺距大於五倍模芯(2)的直徑，螺槽(21)的深度為模芯(2)直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯(2)的一端固定有絲杆(22)，絲杆(22)上的絲母(23)通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動；所述型模(I)為兩半模，固定塊槽(11)與型模(I)的任意半模的非壁沿位置。
2.如權利要求1所述的高壓射流管件注塑模具，其特徵在於:所述固定塊槽(11)為多組，每組所含數量為四個以上；每組內，各固定塊槽(11)沿所述型模(I)的內壁圓周均勻分布，且各固定塊槽(11)在型模⑴的內圓軸向投影上距離為零。
3.如權利要求1所述的高壓射流管件注塑模具，其特徵在於:在所述型模(I)上，於固定塊槽(11)在型模(I)的橫截面投影位置設置有螺紋通孔(12);每條螺紋通孔(12)對應設置有螺杆(3)。
4.如權利要求3所述的高壓射流管件注塑模具，其特徵在於:所述螺杆(3)為兩段，兩段接點位置正對型模(I)的內圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲槓，絲槓的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉動。
5.如權利要求1所述的高壓射流管件注塑模具，其特徵在於:所述螺槽(21)的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切於所述型模(I)的內圓切線之間夾角為80°?110°。
【文檔編號】B29L23/00GK204263472SQ201420669487
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】孔凡榮, 李志明 申請人:貴州黔南科技塑業有限公司