變形縫處雙牆大鋼模板的製作方法

2023-12-11 13:43:32

專利名稱：變形縫處雙牆大鋼模板的製作方法
技術領域：
變形縫處雙牆大鋼模板技術領域[0001]本實用新型涉及一種剪力牆模板,特別是一種雙層剪力牆後澆剪力牆體的模板。
技術背景[0002]雙道剪力牆包括先澆築牆體7和後澆築牆體8，兩者之間預留有變形縫11，參見圖 2，本結構在施工先澆牆體時採用常規牆體模板即可，在施工後澆築牆體8時，由於變形縫 11 一般較小，縫內部分的模板無法採用常規模板，目前常採用的做法為在變形縫位置填塞聚苯板，以此來充當雙層剪力牆的內模板，兩道牆體同時澆築，填塞的聚苯板不再取出，此做法在一定程度上解決了內模板安裝和拆除不易的問題，但是由於聚苯板本身沒有強度和剛度，在澆築混凝土時，往往容易出現牆體鋼筋移位，保護層一邊大一邊小，混凝土振搗不密實等質量缺陷。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種變形縫處雙牆大鋼模板，要解決雙道剪力牆施工時兩道牆相對面平整，混凝土澆築質量良好的技術問題。[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案[0005]一種變形縫處雙牆大鋼模板，包括縫內鋼面板、縱向背楞和橫向背楞以及外鋼面板、外模主龍骨、外模次龍骨以及拉結件，所述外模次龍骨沿外鋼面板外表面豎向設置，所述外模主龍骨垂直外模次龍骨緊貼外模次龍骨外表面，所述外模次龍骨為兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縱向背楞沿縫內鋼面板外表面豎向間隔設置，所述橫向背楞與外模次龍骨對應設置，其設置在兩根縱向背楞之間，與縱向背楞厚度相等，其中，橫向背楞由兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縫隙內插有端部連接有堵頭板的內螺母，所述拉結件為兩端帶絲扣螺栓，其一端插入內螺母內與其絲扣連接， 另一端露出外模次龍骨通過外螺母固定。[0006]所述橫向背楞為兩根槽鋼肢背相對形成，所述槽鋼型號為[8，其厚度為80mm。[0007]所述縱向背楞為槽鋼、H型鋼或角鋼，其厚度為80mm。[0008]所述縫內鋼面板的厚度為6mm。[0009]所述縱向背楞和外模主龍骨頂端對應連接有吊裝環。[0010]所述縫內鋼面板底面有墊平木方。[0011]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果[0012]本實用新型所述雙道剪力牆後澆築牆體的模板，通過橫向背楞設置在兩根縱向背楞之間，其與縱向背楞厚度相等，可實現減少內模板部分整體厚度，適應變形縫寬度較小的特點，安拆方便。[0013]本實用新型通過將內模板設置為鋼模，為混凝土澆築提供足夠的側向剛度，確保變形縫處的牆體混凝土澆築密實，尺寸誤差小、表面光滑、稜角分明，混凝土質量得到可靠保障。[0014]本實用新型通過在縱向背楞和外模主龍骨頂端對應連接有吊裝環，確保了安拆方便。[0015]本實用新型通過將內螺母預先插入橫向背楞之間，與模板形成固定連接，實現了安拆模板無需縫內操作，達到和常規模板同樣的便捷。[0016]本實用新型採用的內鋼模板，拆除後可反覆利用，且省去了在內填充聚苯板的費用，節省了施工成本。[0017]本實用新型可廣泛應用於雙道剪力牆且兩道之間的變形縫縫寬不小於150_的情況。


[0018]
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。[0019]圖I是先澆剪力牆體模板示意圖。[0020]圖2是本實用新型所述模板結構示意圖。[0021]圖3是圖2中A處放大圖。[0022]圖4是本實用新型縫內模板部分結構示意圖。[0023]附圖標記1 一縫內鋼面板、2 —橫向背榜、3 —縱向背榜、4 一內螺母、5 —兩端帶絲扣螺栓、6 —堵頭板、7 —先澆築牆體、8 —後澆築牆體、9 一外鋼面板、10 —外螺母、 11 一變形縫、12 —吊裝環、13 —墊平木方、14 一外模主龍骨、15 —外模次龍骨、16 —支撐體。[0024]具體實施方式
[0025]實施例參見圖I至圖4所示，一種變形縫處雙牆大鋼模板，包括縫內鋼面板I、縱向背楞3和橫向背楞2以及外鋼面板9、外模主龍骨14、外模次龍骨15以及拉結件，所述外模次龍骨15沿外鋼面板9外表面豎向設置，所述外模主龍骨14垂直外模次龍骨15緊貼外模次龍骨15外表面，所述外模次龍骨15為兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縱向背楞3沿縫內鋼面板I外表面豎向間隔設置，所述橫向背楞2與外模次龍骨15 對應設置，其設置在兩根縱向背楞3之間，與縱向背楞3厚度相等，其中，橫向背楞2由兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縫隙內插有端部連接有堵頭板6的內螺母4，所述拉結件為兩端帶絲扣螺栓5，其一端插入內螺母4內與其絲扣連接，另一端露出外模次龍骨15通過外螺母10固定。[0026]所述橫向背楞2為兩根槽鋼肢背相對形成，所述槽鋼型號為[8，其厚度為80mm。[0027]所述縱向背楞3為槽鋼、H型鋼或角鋼，其厚度為80mm。[0028]所述縫內鋼面板I的厚度為6mm。[0029]所述縱向背楞3和外模主龍骨14頂端對應連接有吊裝環12。[0030]所述縫內鋼面板I底面有墊平木方13。[0031]所述變形縫的寬度不小於150mm。所述內螺母型號為T32螺母。[0032]本實用新型的使用過程如下[0033]施工完處先澆築牆體7 —施工後澆築牆體8時綁紮好牆體鋼筋並驗收合格一在變形縫11處(施工所在層下層最上排穿牆孔)支設好支撐體16 —將變形縫11處縫內鋼面板 I和外鋼面板9就位一用扳手夾緊變形縫11的兩端帶絲扣螺栓5的方形螺栓頭向變形縫11的橫向背楞2處的內螺母4擰緊至合適位置一上外螺母10 —校正模板並做好其它加固及防護措施一驗模合格後澆築混凝土。所述支撐體為支撐架或對拉螺栓。
權利要求1.一種變形縫處雙牆大鋼模板，包括縫內鋼面板(I)、縱向背楞(3)和橫向背楞(2)以及外鋼面板(9)、外模主龍骨(14)、外模次龍骨(15)以及拉結件，所述外模次龍骨(15)沿外鋼面板(9)外表面豎向設置，所述外模主龍骨(14)垂直外模次龍骨(15)緊貼外模次龍骨 (15)外表面，所述外模次龍骨(15)為兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，其特徵在於所述縱向背楞(3 )沿縫內鋼面板(I)外表面豎向間隔設置，所述橫向背楞(2 )與外模次龍骨(15)對應設置，其設置在兩根縱向背楞(3)之間，與縱向背楞(3)厚度相等，其中，橫向背楞(2)由兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縫隙內插有端部連接有堵頭板(6)的內螺母(4)，所述拉結件為兩端帶絲扣螺栓(5)，其一端插入內螺母(4)內與其絲扣連接，另一端露出外模次龍骨(15)通過外螺母(10)固定。
2.根據權利要求I所述的變形縫處雙牆大鋼模板，其特徵在於所述橫向背楞(2)為兩根槽鋼肢背相對形成，所述槽鋼型號為[8，其厚度為80mm。
3.根據權利要求I所述的變形縫處雙牆大鋼模板，其特徵在於所述縱向背楞(3)為槽鋼、H型鋼或角鋼，其厚度為80mm。
4.根據權利要求I所述的變形縫處雙牆大鋼模板，其特徵在於所述縫內鋼面板(I)的厚度為6mm。
5.根據權利要求I所述的變形縫處雙牆大鋼模板，其特徵在於所述縱向背楞(3)和外模主龍骨(14)頂端對應連接有吊裝環(12)。
6.根據權利要求I所述的變形縫處雙牆大鋼模板，其特徵在於所述縫內鋼面板(I)底面有墊平木方(13)。
專利摘要一種變形縫處雙牆大鋼模板，包括縫內鋼面板、縱向背楞和橫向背楞以及外鋼面板、外模主龍骨、外模次龍骨以及拉結件，所述縱向背楞沿縫內鋼面板外表面豎向間隔設置，所述橫向背楞與外模次龍骨對應設置，其設置在兩根縱向背楞之間，與縱向背楞厚度相等，其中，橫向背楞由兩根平行設置鋼杆組成，兩根鋼杆之間預留有縫隙，所述縫隙內插有端部連接有堵頭板的內螺母，所述拉結件為兩端帶絲扣螺栓，其一端插入內螺母內與其絲扣連接，另一端露出外模次龍骨通過外螺母固定。本實用新型具有結構簡單，牆體內壁光滑澆築質量好等優點，可廣泛應用於雙道剪力牆的混凝土施工。
文檔編號E04G11/18GK202810200SQ20122046861
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者張程, 劉愛琴, 劉文超, 郝海強, 熊壯, 張軍 申請人:中建一局集團第五建築有限公司, 中國建築一局(集團)有限公司