基於統一規格的切割裝置的製作方法

2023-12-12 14:20:52

本發明涉及膠粘製品生產設備技術領域，具體涉及基於統一規格的切割裝置。

背景技術：

在膠粘製品行業中，會涉及到膠管的製備。膠管的製備通常是先製備成長管，然後再根據需要將長管切割成短管，長管的切割採用切管機實現。

切管機主要包括膠管固定機構和切割機構，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構上後，然後啟動切割機構進行切割。

現有的切管機只能用於切割同一尺寸的膠管，並且，現有的切管機無法對切割後的膠管長度進行統一規格，導致切割後的膠管的長度不同。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供基於統一規格的切割裝置，解決現有的切管機只能用於切割同一尺寸膠管、切割後的膠管長度不同的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

基於統一規格的切割裝置，包括機架，機架上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊，固定塊上穿設有絲槓，絲槓一端設置有弧形夾持塊，另一端通過螺帽固定，2個弧形夾持塊相對設置；還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內設置有電機，機械臂的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片，所述機架上設置有與機械臂配合的氣缸；所述機架上遠離氣缸的一端設置有限位板，限位板上設置有與膠管配合的凹槽，凹槽的底部設置有用於卡設卡板的卡槽，凹槽的上側壁設置有螺栓，所述限位板設置在固定機構的外側。

現有的切管機為了卡緊膠管，採用的固定機構通常是與膠管外徑剛好配合的結構，如此結構雖然能夠將膠管卡緊，但是只能用於固定同一尺寸的膠管；並且，現有的切管切割後的膠管的長度不同。

本發明所述弧形夾持塊具體是指用於夾持膠管的結構，能夠通過調節絲槓的位置來調節2個弧形夾持塊之間的具體，進而實現2個弧形夾持塊用於夾持不同尺寸的膠管，所述機械臂具體是指用於固定鋸片的橫杆結構，所述鋸片具體是指用於切割膠管的機構，鋸片能夠在電機的驅動下轉動進而實現對膠管的切割，所述氣缸用於調節機械臂的高度；所述凹槽用於限制膠管的位置，所述卡板能夠在不同的卡槽中進行位置調節，通過調節卡板和螺栓的位置用於限位不同尺寸的膠管，所述凹槽的底部具體是指與固定塊平行的一側，所述凹槽的上側壁具體是指平行且原理機架上表面的一側；所述固定機構的外側具體是指2個固定機構相背離的一側。

本發明的工作過程：先膠管卡設在2個弧形夾持塊之間，使膠管的一端接觸到凹槽的底部，通過凹槽的底部對膠管的位置進行限位，調節絲槓直到2個弧形夾持塊將膠管夾緊，然後用螺帽將絲槓固定，然後調節卡板和螺栓的位置，將膠管的端部進行進一步夾緊，再啟動電機，鋸片轉動，通過氣缸逐漸調節鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸然後轉動切割膠管，直到將膠管切割完畢，關閉電機，鋸片停止轉動，調節氣缸上升機械臂，取出卡板，取出螺帽，再取出切割後的膠管即可。

本發明通過採用2個弧形夾持塊夾緊膠管，通過調節絲槓的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離，進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管，即實現了切割裝置用於切割不同尺寸的膠管。

本發明通過設置限位板，由於限位板與鋸片之間的距離固定，使得切割後的膠管的長度一致，同時設置相互配合的卡板和螺栓對膠管的端部進行進一步的夾緊，確保膠管在切割過程中不會移動。

進一步地，機架上在鋸片的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋。

通槽的設置便於加工切割時產生的廢屑導入收集袋，避免廢屑堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環境衛生。

進一步地，收集袋為塑膠袋或布袋。

進一步地，弧形夾持塊的內側面設置為螺紋面。

螺紋面能夠增加固定塊與膠管之間接觸時的摩擦力，提高膠管在固定機構上的固定效果。

進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。

進一步地，機架、機械臂和立柱採用硬質鋁合金製成。

硬質鋁合金為現有技術材料，具有質量輕硬度大的優點，在確保機架、機械臂和立柱的結構穩定性的前提下，減輕其質量，以便搬遷。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明通過採用2個弧形夾持塊夾緊膠管，通過調節絲槓的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離，進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管，即實現了切割裝置用於切割不同尺寸的膠管。

2、本發明通過設置限位板，由於限位板與鋸片之間的距離固定，使得切割後的膠管的長度一致，同時設置相互配合的卡板和螺栓對膠管的端部進行進一步的夾緊，確保膠管在切割過程中不會移動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1是切割裝置的結構示意圖；

圖2是機架的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-機架，2-立柱，3-機械臂，4-鋸片，5-氣缸，6-收集袋，7-絲槓，8-螺帽，9-固定塊，10-弧形夾持塊，11-限位板，12-螺栓，13-凹槽，14-卡槽，15-卡板。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示，基於統一規格的切割裝置，包括機架1，機架1上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊9，固定塊9上穿設有絲槓7，絲槓7一端設置有弧形夾持塊10，另一端通過螺帽8固定，2個弧形夾持塊10相對設置；還包括立柱2，立柱2的頂端鉸接有機械臂3，機械臂3內設置有電機，機械臂3的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片4，所述機架1上設置有與機械臂3配合的氣缸5；所述機架1上遠離氣缸5的一端設置有限位板11，限位板11上設置有與膠管配合的凹槽13，凹槽13的底部設置有用於卡設卡板15的卡槽14，凹槽13的上側壁設置有螺栓12，所述限位板11設置在固定機構的外側。

實施例2：

如圖1、圖2所示，本實施例基於實施例1，所述機架1上在鋸片4的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋6；所述收集袋6可以是塑膠袋，也可以是布袋；所述弧形夾持塊10的內側面設置為螺紋面；所述氣缸5可以是液壓氣缸，也可以是活塞氣缸；所述機架1、機械臂3和立柱2採用硬質鋁合金製成。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。