低門尼粘度高黏性膠片膠的製作方法

2023-12-12 22:13:22

本發明涉及輪胎，具體涉及全鋼子午線輪胎或斜交輪胎成型過程使用的膠片膠，或者是在翻新上述輪胎時使用的膠片膠。

背景技術：

提高輪胎部件粘合是全鋼子午線成型技術新技術。提高全鋼子午線成型膠片粘合性能、免刷汽油的成型技術，既可減少輪胎部件間脫空現象的發生，又可減少汽油揮發並減少空氣汙染，從而保護操作人員身體健康。另一方面，將低門尼粘度高黏性的膠片膠用於輪胎的翻新，還可實現輪胎再循環使用，延長輪胎整體壽命，降低石油、鋼鐵消耗。

然而，現有的膠片膠(也稱為粘合膠片或中墊膠)的門尼粘度高(通常門尼粘度為75～85)、膠料流動性能差，難以達到良好的成型粘合性能和免刷汽油技術要求。同理，現有的膠片膠用於輪胎翻新時，由於門尼粘度及粘合性能不夠理想，部件不能粘合成一個牢固的整體，使用過程中容易脫開，形成甩胎面質量問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種低門尼粘度高黏性膠片膠。

本發明所述的低門尼粘度高黏性膠片膠，按重量份計由下述組分構成：

橡膠100份，其組成為煙片膠，或者是由85～95份的煙片膠和餘量的液體異戊二烯橡膠組成；

炭黑，25～45份；

粒徑為11～110nm的白炭黑，6～10份；

操作油，10～30份；

石油樹脂，10～20份；

氧化鋅，2～5份；

硬脂酸，1～3.5份；

對苯二胺類防老劑，1～3份；

酮胺類防老劑，1～3份；

間苯二酚甲醛樹脂1～3份；

粘合劑RA-65，3～8份；

鈷鹽，0.4～0.8份；

不溶性硫磺，3.5～5.2份；

促進劑，1～3份；

防焦劑，0～0.3份。

本發明以天然橡膠為主，添加適量的軟化劑和增粘樹脂，以降低膠料門尼粘度，提高其流動性能，從而達到提高全鋼子午線成型粘合、免刷汽油要求；當應用於輪胎翻新時，可保證翻新胎面與舊輪胎胎體形成一個牢固的整體。進一步地，當橡膠中成分中含有液體異戊二烯橡膠時，所得膠料的門尼粘度更低，黏性更高。

上述技術方案中，所述的煙片膠優選為3#煙片膠和/或2#煙片膠，當煙片膠的組合為3#煙片膠和2#煙片膠的組合時，它們的配比可以為任意配比。

上述技術方案中，所述的液體異戊二烯橡膠為現有技術中使用的常規牌號的液體異戊二烯橡膠，如LIR-50和/或LIR403等。

上述技術方案中，所述的炭黑為N375炭黑和/或N774炭黑，當炭黑的選擇為它們兩者的組合時，它們之間的配比可以為任意配比。

上述技術方案中，所述的操作油優選為環保芳烴油。

上述技術方案中，所述的石油樹脂優選為C5石油樹脂和/或RX-80石油樹脂，當炭黑的選擇為它們兩者的組合時，它們之間的配比可以為任意配比。

上述技術方案中，所述的對苯二胺類防老劑優選為N-異丙基-N-苯基對苯二胺(防老劑4020)。

上述技術方案中，所述的酮胺類防老劑優選為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD)和/或丙酮與二苯胺高溫縮合物(防老劑BLE)，當炭黑的選擇為它們兩者的組合時，它們之間的配比可以為任意配比。

上述技術方案中，所述的鈷鹽為新葵酸鈷CN20.5。

上述技術方案中，所述的促進劑優選為N,N-2二環己基-2,2-二苯並噻唑次磺醯胺(促進劑DZ)。

上述技術方案中，所述的防焦劑優選為N-環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺(防焦劑CTP)。

本發明所述低門尼粘度高黏性膠片膠採用現有常規方法製備。所得的橡膠膠料的性能如表1所示：

表1：

與現有技術相比，本發明以天然橡膠為主，添加適量的軟化劑和增粘樹脂，以降低膠料門尼粘度，較現有常規膠片膠的門尼粘度降低至少20以上，且對其他關鍵物理性能影響不大，從而使膠片表面更加光滑，表面粘性提高，滿足全鋼子午線輪胎成型粘合、免刷汽油操作要求，使輪胎使用成型質量提高，輪胎成品使用過程中脫空質量問題降低，壽命得到一定程度的提高；當應用於輪胎翻新時，可保證翻新胎面與舊輪胎胎體形成一個牢固的整體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳述,以更好地理解本發明的內容,但本發明並不限於以下實施例。

實施例1

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉分三段進行，具體如下：

1)按配方稱取其中的橡膠、炭黑、白炭黑、操作油、氧化鋅、硬脂酸、對苯二胺類防老劑、酮胺類防老劑投入橡膠密煉機轉子轉速為40r/min，混煉時間3.5min，155℃排膠，得到混煉膠A；

2)按配方稱取其中的石油樹脂、間苯二酚甲醛樹脂和鈷鹽，投入密煉機中與混煉膠A混合，轉子轉速為30r/min，混煉時間3.0min，125℃排膠，得到混煉膠B；

3)按配方稱取其中的不溶性硫磺、促進劑和防焦劑以及粘合劑RA-65投入密煉機中與混煉膠B混合，轉子轉速為20r/min，混煉時間2.5min在90℃～100℃排膠，即得到低門尼粘度高黏性膠片膠。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

實施例2

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

實施例3

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

實施例4

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

實施例5

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

實施例6

按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。

對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。

表2：