特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法
2023-12-12 18:37:22 1
專利名稱：特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法
特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法技術領域
本發明屬於板坯連鑄技術領域，提供了一種特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法，適用於400mm厚板坯連鑄機，提高鑄機中間包浸入式水口壽命。
背景技術：
中間包浸入式水口在連鑄生產中起到分流、防止二次氧化、穩定結晶器鋼水流場、 提高鑄坯質量、防止卷渣及漏鋼等多重作用。對於400mm特厚板坯鑄機的鑄坯質量表面及內部質量要求極高，其中對中間包浸入式水口使用方面做好保護澆注。但是，在使用過程中考慮幾個因素(1)中間包浸入式水口的使用壽命短是影響連鑄機連澆爐數少，使鑄機不能完全發揮出所具備產能；( 當澆注連澆爐數提高時，在澆次中間需要更換水口，而更換水口過程中結晶器液面波動幅度較大、結晶器內保護渣更換等操作使結晶器內的鋼水發生二次氧化，最終更換水口期間澆注鑄坯質量受到影響；C3)假如在澆鋼過程中採用人工手動變渣線時，因手動操作存在精度偏差，影響結晶器保護渣熔化及消耗情況，從而也影響鑄坯質量。為此，結合首秦3號400mm厚板坯連鑄連鑄機生產規格模式，以及使用中間包浸入式水口型號，開發出了一種400mm特厚板坯鑄機有效使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法。發明內容
本發明的目的在於提供一種特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法，解決了因手動操作存在精度偏差，影響結晶器保護渣熔化及消耗情況，從而也影響鑄坯質量的問題。
本發明根據採用中間包浸入式水口自動變渣線技術，利用不間斷的變渣線，避免了中間包浸入式水口局部長時間被侵蝕的現象，大幅提高了使用壽命；利用提高鑄機連澆爐數發揮鑄機最大產能；利用自動的勻速且較小幅度的變渣線使結晶器液面波動微小，避免了因中間包車上兩側液壓缸高度偏差大使水口偏流而影響鑄坯質量；利用減少更換水口數量減少水口坯，從而降低水口坯判廢率。
本發明的工藝步驟為
(1)將位置傳感器安裝到中包車的液壓缸上，通過位置傳感器反映的數值得到澆鋼過程中中包車實際標高的平均值；
(2)將自動測量液位的儀器安裝到結晶器上，通過結晶器液位自動測量系統得到澆鋼過程中的實際結晶器液位；
(3)將浸入式水口安裝在中包車上，測量中包車底部至浸入式水口頂部的距離；
(4)將中包車下降到最低位，測量中包車底部至結晶器銅板頂部的距離；
(5)將計算澆鋼過程中浸入式水口的實際浸入深度的公式輸入到鑄機的軟體程序中，根據浸入式水口的實際浸入深度公式，得到澆鋼過程中中包車位於某一高度時，浸入式水口的浸入深度；
(6)在鑄機的自動化系統裡，設定中包車高度變化的時間間隔、以及每次的變化量，從而實現浸入式水口的自動變渣線操作。
圖1為計算及操作圖。將計算澆鋼過程中浸入式水口的實際浸入深度的公式輸入到鑄機的軟體程序中，其計算公式為實際浸入式水口浸入深度=中包車底部至浸入式水口頂部的距離_(中包車實際標高平均值+中包車滿低位時底部至結晶器銅板頂部的距離 +實際結晶器液位)，將該公式輸入到鑄機的軟體程序中，從而實現浸入式水口的自動變渣線操作。
圖1為計算原理及操作圖。其中，中包車實際標高平均值1、中包車底部至浸入式水口頂部的距離2、中包車滿低位時底部至結晶器銅板頂部的距離3、實際結晶器液位4、實際浸入式水口浸入深度5、中包上位高度6、結晶器頂部7、中包地位高度8、結晶器9。
具體實施方式
根據中間包兩側升降液壓缸位置極限，及中間包浸入式水口各種尺寸，再利用水口浸入深度計算原理，實現中間包浸入式水口自動變渣線技術，具體計算原理及操作如下所示
中包車底部至浸入式水口頂部的距離為870mm(序號2)，中包車滿低位時底部至結晶器銅板頂部的距離為595mm(序號3)，實際結晶器液位為80mm(序號4)，根據公式實際浸入式水口浸入深度=2-(1+3+4)，當中包車實際標高為25mm (序號1)時，浸入式水口的實際浸入深度為170mm;當中包車實際標高為65mm(序號1)時，浸入式水口的實際浸入深度為130mm。在鑄機的自動化系統裡，設定每間隔5分鐘中包車實際標高變化5mm，變化範圍為25-65mm。因此，浸入式水口的實際浸入深度每間隔5分鐘自動變化5mm，變化範圍為 130-170mm。
權利要求
1.一種特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法，其特徵在於，工藝步驟為(1)將位置傳感器安裝到中包車的液壓缸上，通過位置傳感器反映的數值得到澆鋼過程中中包車實際標高的平均值；(2)將自動測量液位的儀器安裝到結晶器上，通過結晶器液位自動測量系統得到澆鋼過程中的實際結晶器液位；(3)將浸入式水口安裝在中包車上，測量中包車底部至浸入式水口頂部的距離；(4)將中包車下降到最低位，測量中包車底部至結晶器銅板頂部的距離；(5)將計算澆鋼過程中浸入式水口的實際浸入深度的公式輸入到鑄機的軟體程序中， 根據浸入式水口的實際浸入深度公式，得到澆鋼過程中中包車位於某一高度時，浸入式水口的浸入深度；(6)在鑄機的自動化系統裡，設定中包車高度變化的時間間隔、以及每次的變化量，從而實現浸入式水口的自動變渣線操作。
2.根據權利要求1所述的特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法，其特徵在於，所述的計算澆鋼過程中浸入式水口的實際浸入深度的公式為實際浸入式水口浸入深度=中包車底部至浸入式水口頂部的距離_(中包車實際標高平均值+中包車滿低位時底部至結晶器銅板頂部的距離+實際結晶器液位)。
全文摘要
一種特厚板坯鑄機使用中間包浸入式水口自動變渣線的方法，屬於板坯連鑄技術領域。工藝步驟為將位置傳感器安裝到中包車的液壓缸上，通過位置傳感器反映的數值得到澆鋼過程中中包車實際標高的平均值；將自動測量液位的儀器安裝到結晶器上，通過結晶器液位自動測量系統得到澆鋼過程中的實際結晶器液位；將浸入式水口安裝在中包車上，測量中包車底部至浸入式水口頂部的距離；將中包車下降到最低位，測量中包車底部至結晶器銅板頂部的距離；將計算澆鋼過程中浸入式水口的實際浸入深度的公式輸入到鑄機的軟體程序中，在鑄機的自動化系統裡，設定中包車高度變化的時間間隔、以及每次的變化量，實現浸入式水口的自動變渣線操作。優點在於，提高鑄機中間包浸入式水口壽命。
文檔編號B22D11/18GK102513515SQ20111042876
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者王玉龍, 甄新剛, 白佔祿, 蔣海濤, 趙晶 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司