自動化出渣裝置的製作方法

2023-12-12 19:23:02

本實用新型涉及一種自動化出渣裝置，主要用於運輸製藥提取車間的藥渣。

背景技術：
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製藥提取車間的懸空反應釜所產生的廢渣量大，溫度高，伴有部分液體，使用傳統的人力車或機動車進行裝運時，容易濺出液體，或散落藥渣，燙傷工作人員，運送速度慢，卸車速度慢，工作效率低。這種傳統的出渣車的車鬥越來越不適用運送懸空反應釜所產生的廢渣，因此，很有必要研發一種安全性高、節能高效的自動化出渣裝置。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了克服傳統出渣車的不足，提供一種安全性高，運載量大，工作效率高的自動化出渣裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為：

一種自動化出渣裝置，包括軌道、出渣車、牽引繩、卷揚牽引系統、動力系統、阻擋器、感應器、儲渣池、儲液池和尾輪，在軌道上設有能沿軌道行駛的出渣車，在軌道的前端設有卷揚牽引系統及帶動卷揚牽引系統轉動的動力系統，在軌道的後端設有尾輪，牽引繩的一端纏繞在卷揚牽引系統，牽引繩的另一端纏繞在尾輪上。在軌道後部的右側設有一個儲渣池，在軌道後部的左側設有一個儲液池，在儲渣池與儲液池之間的軌道內設有感應器。在與儲渣池相對應的軌道內設有一個「工」形的阻擋器，用於阻擋出渣車底部的翻車裝置。

所述軌道之間設有數個等距離的長方形凹槽，在每個凹槽內設有兩個用於支撐牽引繩的支撐輪。

所述卷揚牽引系統的後面設有一個壓緊牽引繩，且具有導向功能的導向輪。

本實用新型的有益效果是：裝卸方便，安全性高，運載量大，自動化程度高，省時省力，工作效率高。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1軌道、2出渣車、3牽引繩、4卷揚牽引系統、5動力系統、6阻擋器、7感應器、8儲渣池、9儲液池、10尾輪、11凹槽、12導向輪、13支撐輪。

具體實施方式：

如圖1所示，一種自動化出渣裝置，包括軌道1、出渣車2、牽引繩3、卷揚牽引系統4、動力系統5、阻擋器6、感應器7、儲渣池8、儲液池9和尾輪10。在軌道1上設有能沿軌道1行駛的出渣車2，在軌道1的前端設有卷揚牽引系統4及帶動卷揚牽引系統4轉動的動力系統5，在軌道1的後端設有尾輪10，牽引繩3的一端纏繞在卷揚牽引系統4，牽引繩3的另一端纏繞在尾輪10上，牽引繩3能帶動出渣車2前後往復運動。在軌道1後部的右側設有一個用於儲存藥渣的儲渣池8，在軌道1後部的左側設有一個儲液池9，在儲渣池8與儲液池9之間的軌道1內設有感應器7，用於感應出渣車2的位置，提高出渣車2停車位置的準確性。在與儲渣池8相對應的軌道1內設有一個「工」形的阻擋器6，用於阻擋出渣車2底部的翻車裝置。所述軌道1之間設有數個等距離的長方形凹槽11，在每個凹槽11內設有兩個用於支撐牽引繩3的支撐輪13。所述卷揚牽引系統4的後面設有一個壓緊牽引繩3，且具有導向功能的導向輪12。

工作原理及操作方法：

當出渣車2需要裝料時，工作人員通過操作臺向動力系統5發出指令，動力系統5帶動卷揚牽引系統4沿順時針方向轉動，牽引繩3拉動出渣車2向前運動到接料處停車接料，接料結束後，工作人員通過操作臺向動力系統5發出指令，動力系統5帶動卷揚牽引系統4沿逆時針方向轉動，牽引繩3拉動出渣車2向後運動，當出渣車2運行到感應器7時，工作人員通過操作臺向動力系統5發出指令，牽引繩3、卷揚牽引系統4、動力系統5停止運動，出渣車2停止在儲渣池8與儲液池9之間，此時阻擋器6阻擋出渣車2底部的翻車裝置，使出渣車2的車鬥翻向儲渣池8一側，準確的將車鬥內的藥渣倒入儲渣池8內。同時，出渣車2下部集液箱內的液體通過排液管排入儲液池9內。