一種可調式圓形超硬車刀的斷屑裝置的製作方法

2023-12-12 19:18:27 2

本發明涉及工具機加工中切屑的斷屑裝置，尤其涉及一種可調式圓形超硬車刀的斷屑裝置。

背景技術：

在工具機的切削加工過程中所產生的切屑會給加工帶來嚴重的問題，如：影響刀具的切削性能、損壞工件已加工表面、導致加工過程中頻繁停機，影響生產效率等，因此，車刀斷屑問題的解決是工程實際應用的關鍵技術之一。但是由於超硬車刀的材料難以加工，目前的大部分超硬車刀不具備斷屑功能，也有少數的超硬車刀自帶斷屑槽，但加工難度總體較大，加工成本高。還有的在超硬車刀上安裝了斷屑裝置，但是該斷屑裝置只能進行前後位置的調節，對於圓形超硬車刀來說，目前的這種斷屑裝置無法完全適應圓形超硬車刀不同的加工工況，使其斷屑效果達到最佳。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種可很好地適應圓形超硬車刀不同的加工工況，且具有很好的斷屑效果的可調式圓形超硬車刀的斷屑裝置。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種可調式圓形超硬車刀的斷屑裝置，包括斷屑塊和固定安裝在刀柄上的刀片壓板，所述的斷屑塊位於圓形超硬刀片的上端面，所述的斷屑塊的圓周面呈螺旋狀，且其螺旋線為阿基米德螺旋線、雙曲螺旋線或斐波那契螺旋線，所述的刀片壓板與所述的斷屑塊之間設置有斷屑塊角度調節機構。

進一步地，所述的斷屑塊角度調節機構包括輔助塊，所述的輔助塊設置在所述的斷屑塊的上方，所述的刀片壓板壓在所述的輔助塊上，所述的輔助塊的下端面一體設置有齒尖朝下的上齒環，所述的斷屑塊的上端面一體設置有齒尖朝上的下齒環，所述的下齒環與所述的上齒環相嚙合；斷屑塊通過下齒環與上齒環的嚙合實現定位，可有效地防止因切屑流出的衝擊造成斷屑塊的轉動。

進一步地，所述的輔助塊上正對所述的上齒環的每個齒的位置處設置有刻度線，所述的斷屑塊的上端面正對所述的下齒環的其中一個齒的位置處設置有刻度基準線；通過刻度基準線與刻度線的配合，方便操作人員快速地得知斷屑塊轉過的角度。

進一步地，所述的輔助塊的上端面設置有非圓形的定位槽，所述的刀片壓板的端部卡入所述的定位槽中。

進一步地，所述的刀片壓板上一體設置有固定腳，所述的刀柄上設置有固定槽，所述的固定腳伸入所述的固定槽中，當所述的刀片壓板與所述的刀柄相固定時，所述的固定腳的下端面與所述的固定槽的底部之間具有0.2～1mm的間隙，此時，所述的刀片壓板的端部緊壓在所述的輔助塊上；通過該結構可保證圓形超硬刀片被壓緊在刀柄上，同時也可保證斷屑塊被壓緊在圓形超硬刀片上。

進一步地，所述的斷屑塊的下端面設置有凹腔，可使斷屑塊的下端面與圓形超硬刀片的上端面有效地接觸。

進一步地，所述的斷屑塊的斷屑面與所述的圓形超硬刀片的上端面所成的斷屑反屑角為30°～75°。

與現有技術相比，本發明的優點是由於斷屑塊的圓周面呈螺旋狀，且刀片壓板與斷屑塊之間設置有斷屑塊角度調節機構，使得該斷屑裝置可根據圓形超硬車刀的不同切削工況旋轉斷屑塊，使斷屑塊的斷屑效果達到最佳，適應性好；而且該斷屑裝置利用超硬車刀原有的刀片壓板就可實現斷屑裝置的固定，而無需對圓形超硬車刀的原有結構進行改動，其加工簡單，拆裝方便，成本低，而且對斷屑裝置的定位、裝夾可靠穩定。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發明的輔助塊的結構示意圖；

圖4為本發明的斷屑塊的結構示意圖；

圖5為本發明的斷屑塊的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖所示，一種可調式圓形超硬車刀的斷屑裝置，包括斷屑塊1和固定安裝在刀柄2上的刀片壓板3，斷屑塊1位於圓形超硬刀片4的上端面，斷屑塊1的圓周面呈螺旋狀，且其螺旋線為阿基米德螺旋線、雙曲螺旋線或斐波那契螺旋線，斷屑塊1的下端面設置有凹腔11，刀片壓板3與斷屑塊1之間設置有斷屑塊角度調節機構，斷屑塊角度調節機構包括輔助塊5，輔助塊5設置在斷屑塊1的上方，輔助塊5的上端面設置有非圓形的定位槽51，刀片壓板3的端部卡入定位槽51中，輔助塊5的下端面一體設置有齒尖朝下的上齒環52，斷屑塊1的上端面一體設置有齒尖朝上的下齒環12，下齒環12與上齒環52相嚙合，輔助塊5上正對上齒環52每個齒的位置處設置有刻度線53，斷屑塊1的上端面正對下齒環12的其中一個齒的位置處設置有刻度基準線13，刀片壓板3上一體設置有固定腳31，刀柄2上設置有固定槽（圖中未標出），固定腳31伸入固定槽（圖中未標出）中，當刀片壓板3與刀柄2通過螺釘6固定時，固定腳31的下端面與固定槽（圖中未標出）的底部之間具有0.2～1mm的間隙21，此時，刀片壓板3的端部緊壓在輔助塊5上。

上述實施例中，斷屑塊1的斷屑面與圓形超硬刀片4的上端面所成的斷屑反屑角α可在30°～75°的範圍內根據實際加工工況選擇。