電阻爐冶煉精鎂法的製作方法

2023-12-12 19:51:17 1

專利名稱：電阻爐冶煉精鎂法的製作方法
領域本發明是用火法把重質氧化鎂礦或菱鎂礦一次性冶煉精鎂的方法，同於火法冶鍊金屬鎂的工程之類。
目前現有技術目前有許多種冶煉鎂法，如電解氯化鎂，用於冶煉出鎂。用電爐把氯化鎂加熱後用碳或矽鐵去冶煉出粗鎂的方法。用電解爐熔融氯化鎂提取冶煉出粗鎂的方法。用電能和煤氣去蒸鎦粗鎂，使用直空提純精鎂的方法。
發明目的用重質氧化鎂礦或使用菱鎂礦經煅燒成氧化鎂粉後，再與石油瀝青，攪拌後，壓製成團產出料球φ25-40，在和冶金焦碳塊(50-80)混合後，再把它們乾燥後加入密閉式大電阻爐內，電能把原料升溫到1000℃-1050℃，燒水鍋爐燒出水蒸氣，輸送到A碳電阻爐內，電能把冶金焦煤升溫到880℃-1080℃使水H2O分解成水煤氣(H2O+CΔ＝H2+CO)後一同輸入大電阻爐內和赤熱的氧化鎂，被氫氣拆換出氧化鎂中的氧原子形成(H2+MgOΔ＝Mg+H2O)把鎂冶煉出來成液態鎂，流入B鎂電阻爐內，用電能開溫到1120℃-1180℃，液態鎂被升溫後蒸發變成鎂蒸氣後在輸入鎂冷凝器內冷卻成固態鎂，全都在全密閉的條件下進行，後裝入全密閉的包裝箱內，運出成品精鎂產品。
本發明技術方案重質氧化鎂粉或優質菱鎂礦，菱鎂礦用破碎機把礦石，碎成(50-60)塊礦，再用冶金焦碳塊(50-80)按比例(重量比1∶0.5＝1∶0.6)混合後鼓風爐內，升火後，碳燃燒與礦石共同升溫到1300℃-1400℃以上，把礦石中的碳酸根分解後，成二氧化碳和氧化鎂粉。(MgOCO3Δ＝MgO+CO2C+O2發熱生成CO和CO2等)氣體排出，煅燒成氧化鎂粉。或者原料本身就是氧化鎂粉，鎂冶煉就不用煅燒這段工序，直接倒入攪拌機內外加一定量的石油瀝青，混合攪拌後，再送入成團機壓製成料球φ25-40，後再與冶金焦碳塊(φ50-80)混合，按重量比(1∶1.2-1∶1.5)進入乾燥爐乾燥後，送入密閉式大電阻爐內，電阻爐通上電源後，由電能把它們共同升溫到1000℃-1050℃，電阻爐升溫的原理和方法是，焦碳塊是電阻較大的導體，當電流通過的電阻把電能轉換成熱能，由於料球在焦礦塊的空穴位中，焦碳塊的熱能傳導給料球，使料球和焦碳塊共同升溫到1000℃-1050℃時，再由燒水鍋爐，把水燒成水蒸氣，送入A碳電阻爐內，電阻爐通電後爐內的焦碳塊(50-80)迅速升溫到880℃以上，水蒸氣和赤熱的焦碳層，產生熱化學反應生成水煤氣(H2O+CΔ＝H2+CO)一同輸送到大電阻爐內，高溫氫氣和氧化鎂反應生成液態鎂，因為鎂的沸點是1105℃，(H2+MgOΔ＝Mg+H2O)高溫的水蒸氣再度被赤熱的碳層分解成氫氣和煤氣(H2O+CΔ＝H2+CO)，本發明方法用小量的水蒸氣就能把較多的氧化鎂冶煉成液態鎂。等於水蒸氣就是催化劑也！液態鎂流入B鎂電阻爐內。電阻爐通電把液態鎂升溫到1120℃-1180℃，使鎂成氣態鎂(鎂蒸氣)，因鎂沸點(1105℃)，氣態鎂送入鎂冷凝器內降溫冷卻到100℃以下，鎂先成液態後轉變成固態鎂，在密閉的條件下包裝，並裝入密閉的容器內成產品運走，電阻爐內的煤氣(CO)被抽風機抽入水除塵器洗滌後輸送到煤氣櫃內，再輸送到用煤氣的地方，輸一部份煤氣到燒水鍋爐用。爐渣定期排出後，這就是全程冶煉全過程。
本發明的實際操作與工藝流程本發明一用的原料是重氧化鎂粉或菱鎂礦做原料時，用破碎機碎成40-60料塊，冶金焦碳可用人工碎成60-80的焦碳塊，經乾燥後加入煅料爐內，升火後煅燒成氧化鎂粉，從爐內取出氧化鎂粉倒入攪拌機內，加入一定量的石油瀝青，混合攪拌後輸入成團機內，壓製成(Φ25-40)的料球，而把料球和焦碳塊(Φ50-80)混合(比例1∶1.2-1∶1.5)送入乾燥機內烘乾後，裝入內密閉式大電阻爐內，由密閉式加料鬥裝入電阻爐內，大電阻爐外殼是用鋼板卷製成圓筒型，內有保溫層(珍珠巖)保溫層內是耐火磚和石墨碳磚卷砌而成的爐膽，內是爐腔。石墨碳磚電極分為A、B、C三相併與電爐變壓器、用銅導電瓦、銅電線相互連接成迴路，電爐變壓器又和控制屏與電源線連接。大電阻爐的爐腔大、小和高、矮是由設計者設計的電阻爐能冶煉出鎂產量多少而定。我以我設計的年產3000噸精鎂的冶煉爐為例，大電阻爐用鋼板S10-16卷製成圓筒型，直徑是2800，內裝保溫層厚度為200左右，內砌耐火磚和石墨電極成圓筒型，總厚度是400左右，這樣內阻爐腔直徑在1600左右，高是5800。電爐變壓器總功率為4800KVA左右。電阻爐的爐蓋用全用鋼板與爐體殼焊接成密閉式，上有密閉式加料鬥，由蓋和閥門組成，外有出爐氣管與爐體上部相連，出爐氣的煙道管與水除塵器相連，除塵器與水源管相連，內安裝有除塵噴水龍頭，把水噴成細珠壯，噴向煙塵，內還有3-4道隔板，上有小孔的鋼板焊接成的隔板，用於增加水和煙塵氣的接作次數的功能，得到更好地除塵與降低出爐氣體的溫度，也好保護抽風機等，抽風機把除塵後，把含水的煤氣送入煤氣櫃內至用戶。
大電阻爐的爐身和爐蓋外都安裝有高溫溫度計，用來測量與控制爐溫用，在大電阻爐的底部安裝有3個進水煤氣孔，成φ120弧長直通到電阻爐的爐腔內。A碳電阻爐與大電阻爐的構造相同，不同之處，頭上有一個密閉式加碳鬥，碳從加碳鬥密閉加入爐體內，後升溫成1000℃以上的赤熱的焦碳塊。相同之處都用電能轉換成熱能把冶金焦碳塊升溫到1000℃以上，當A電阻爐底送入了水蒸氣，電阻爐內高溫的碳，與水蒸氣進行熱化學分解反應，生成水煤氣後，直送大電阻爐底的爐腔內，(H2O+CΔ＝H2+CO)，水煤氣中的氫氣把大電阻內的氧化鎂礦，中的氧原子奪走，冶煉出液態鎂(H2+MgOΔ＝H2O+Mg液態)。A碳熱電阻爐的直徑小，內爐腔φ在600-800，上三個孔與大電阻爐底相通直到大電阻爐腔內。它的底布也有三個水蒸氣管道，同樣直通A碳阻爐腔內。它由燒水鍋爐，燒出的水蒸氣供應到A碳電阻內，這樣A碳電阻爐才能產生水煤氣(H2CO)。利用控制屏的電器裝制，顯示有多少高的溫度，再用控制電壓高低和電流的大小，來控制供煤氣量和水的多少，得到控制產水煤氣量的多少。同樣的方法控制大電阻爐與B鎂電阻爐的參數，共同得到最佳參數冶煉精鎂的過程和效果。大電阻爐底用耐火磚砌成，成8°-10°的小斜面，斜口處有一個出鎂口，它一直通到B鎂電阻爐內，B鎂電阻爐的構造和大電阻爐相同，只是爐體小得多，內爐腔直徑φ360-480，同樣用鋼板卷制外殼，內由耐火磚、石墨碳磚電極、銅導電瓦、銅導線與電爐變壓器相連，由控制屏上的開關控制通電的工作。B鎂電阻爐通電後，把液態鎂用電能升溫到1120℃-1180℃，使鎂控溫蒸發成鎂蒸氣，因為鎂的沸點是1105℃。它有一個鎂蒸氣管與鎂冷凝相連，鎂蒸氣由鎂蒸氣管輸入鎂冷凝器，鎂冷凝器把輸入的鎂蒸氣冷卻到100℃以下密閉式包裝的密封桶內運出成精鎂產品。
科學原理因為鎂金屬是很活撥的金屬之一，又是輕有色金屬之一，用煅燒鎂粉爐的1200℃-1400℃高溫下，菱鎂礦也就是把碳酸鎂礦高溫分解成氧化鎂和二氧化碳(MgCO3Δ＝MgO+CO2)粉狀的重氧化鎂和石油瀝青混合壓製成料球，原理是非常科學的，這樣才能進入大電阻爐內混合在φ大的焦碳塊的空穴中，焦碳塊是導電的電阻大導體，這樣它能很好地在通過的大電流發熱，把電能轉化成熱能，把料球(氧化鎂)升溫到880℃-1080℃之間，控制屏控制電壓高低和電流量的大小，使大電阻爐、A碳電阻爐、B鎂電阻爐溫度在最佳參數內，又因水蒸氣在與高溫的碳層混合就會分解成水煤氣(H2O(蒸氣)+CΔ＝H2+CO)也是本冶煉法中最關鍵、最科學，製造出氫的方法。又因氫氣是現有工業生產中最好的，還原性最強的物質之一，氫氣它能在高溫下和高溫的氧化鎂，產生化合的奪氧反應(H2+MgOΔ＝Mg+H2O(蒸氣))冶煉出液態粗鎂，同時水蒸氣高溫狀態下，又與電阻爐內的高溫碳原子反應生成水煤氣(H2O(蒸氣)+CΔ＝H2+CO)又連續與氧化鎂反應，水蒸氣起到催化劑的功能，是本發明最理想的效果。液態粗鎂流入B鎂電阻爐內，精煉的過程是電阻爐用電能轉化成熱能，使液態粗鎂升溫超過鎂沸點1105℃到1120℃-1180℃使鎂成鎂蒸氣，自然把粗鎂中的雜質除掉，鎂蒸氣就是精鎂，鎂的含量99.99％-99.995％的精鎂蒸氣在密閉的條件下進入鎂冷凝器先控溫冷卻到1000℃左右成液態鎂，再順流入鎂冷凝器下段逐漸冷卻到100℃以下，變成固態鎂被密閉式包裝成產品(密閉式容器內)。上部的水除塵器把出爐的煤氣中煙塵除去並冷卻降溫到100℃以下，得到既除塵、又降溫是非常科學的，把含水的煤氣抽入煤氣櫃，後水被排出，煤氣送到用戶使用。得到清潔和安全的效果。
與
背景技術：
相比的效果
1、本發明冶煉精鎂的方法和工藝、設備都在密閉的條件下進行，比電解氯化鎂工藝流程簡單可靠，運行安全性和環保節能都好得多。
2、本發明比電解熔融氯化鎂用電量小，並無氯氣的危險性。又環保又節能，並一次性冶煉出精鎂，是鎂冶煉法中獨一無二的技術。
3、電阻爐把電能轉化成熱能，是最簡單又最實用的方法，背景技術中是沒有的，水煤氣中的氫氣是最好的還原劑，它只能在本發明的電阻爐中才能很好地把氧化鎂冶煉出液態粗鎂，因為反應溫度控制在鎂沸點以下的最佳效果，所以背景技術不能相比配的。
4、本發明中的燒水鍋爐把水燒成水蒸氣，是非常簡單又科學的，水蒸氣進入A電阻爐內後，與A碳阻爐把電能轉化成熱能使焦碳塊中的碳元素控制升溫到880℃-1080℃在最佳水煤氣發生溫度內，是最節能的生產氫氣法，並最廉價地製造出氫氣的方法，背景技術是沒有的。
5、用水煤氣中的氫氣法拆換出高溫氧化鎂中的氧原子是非常科學與簡單的，因為氫氣是最好的還原劑之一，成本也很低，背景技術是辦不到的。
6、背景技術用矽鐵去折換氯化鎂中的鎂冶煉出粗鎂成本高，工藝流程複雜，可靠性差，汙染嚴重等。
7、本發明，用B鎂電阻爐能很好地控制把粗鎂由液態升溫蒸鎦成氣態精鎂是很科學的，背景技術是辦不到的。
8、本發明的鎂冷凝器，能很好分段控溫冷凝精鎂蒸氣成液態精鎂後，再逐漸冷卻成固態精鎂(99.99％-99.995％)，用很好密閉包裝進封閉的容器內後成產品。工藝流程簡單好操作等比背景技術好。用現有設備、材料實現本發明的最好方式
本發明由煅燒爐(12)把菱鎂礦、焦碳塊夥同在爐內煅燒成氧化鎂粉，經出氧化鎂口(39)排出，與石油瀝青壓製成料球，乾燥後加入大電阻爐(8)內。電力控制屏(1)上部安裝有儀表、指示燈、溫度表、各種控用的開關，用銅導電線(3)連接，再與三臺電弧爐變壓器(2)用銅導線(3)連接，並用細銅線與高溫溫度計(37)的熱電偶的溫度表連接，用來測示各電阻爐的溫度，再用控制屏(1)上的開關和其它控制設備，控制電壓高低和電流量的大小，確保電阻爐(7)、(8)、(18)在最佳參數上的狀態下工作進行鎂冶煉的全過程。本發明的燒水鍋爐(6)，有水源進水管(25)和爐體(6)內，由鍋爐管(29)加熱成水蒸氣後由水蒸氣輸送管(26)輸入A碳電阻爐(7)內，煤氣進氣管(31)和上面閥門(20)與鼓風機(17)，它們用來控制風量和燃氣量，控制進水量大小和溫度與出水蒸氣量的多少，得最佳效果。外還有支足架(36)組成，水蒸氣進入A碳阻爐內(7)後與高溫的赤熱焦碳層，產生熱化學反應生成水煤氣(H2O(蒸氣)+CΔ＝H2+CO)用輸氣管(26)輸送入大電阻爐(8)的爐腔內。A碳熱電阻爐(7)的外殼是鋼板(9)卷制而成全密閉狀態下工作。在爐頂有加碳料鬥(22)和閥門(20)、料鬥蓋(21)所組成，預熱後到800℃-900℃的赤熱焦碳塊密閉加入到A碳電阻爐(7)的爐腔內，加料過程是先打開料鬥蓋(21)加入碳塊後，在關好料鬥蓋後，再打開料鬥閥門(20)，碳塊落入爐腔中後關好閥門(20)，這樣加料進程是全密閉。A碳電阻爐(7)的爐內外是保溫層(10)內是耐火磚(4)和石墨電極(5)很好地分成三等分，共同組成電阻爐的爐腔，焦碳塊在爐腔內經銅導電瓦(35)與石墨電極(5)通電後，電流通過焦碳塊時，使焦碳塊升溫到880℃-1080℃，這樣水蒸氣就能確保轉化成水煤氣。A碳電阻爐(7)的下部有出爐渣中(30)和閥門(20)組成，用於出爐渣用，在下是爐體支座(34)。在爐體上部和中部都安裝有高溫溫度計(37)。A碳電阻爐(7)的水煤氣管(26)把水煤氣源源不斷地送入大電阻爐(8)底部的爐腔內，大電阻爐的外殼是用鋼板(9)卷制而成，內有保溫層(10)是珍珠巖，再內是由耐火磚(4)和石墨極(5)和銅導電瓦(35)所組成，用銅導線(3)把電爐變壓器(2)，直接到控制屏(1)，下面有出渣口(30)和閥門(20)組成用於定時出渣用。大電阻爐(8)在爐體下部還有一個出液態粗鎂口(28)直通B鎂電阻爐(18)的爐腔內。大電阻爐(8)頂部有加料鬥(19)和蓋(21)所組成，經過乾燥後的氧化鎂用石油瀝青攪拌壓製成φ25-40的料和焦碳塊(φ50-80)按(1∶1.2-1∶1.5)混合均勻後，把料鬥蓋(21)打開一切加入大電阻爐腔內，再蓋好蓋使電阻爐在密閉狀態下工作，由控制屏(1)和電爐變壓器(2)接通電後使爐腔中的焦碳和料球共同升溫到1000℃-1050℃之間，水煤氣中氫氣(H2+CO)和氧化鎂產生置換反應，(H2+MgoΔ＝Ng+H2O)氫氣冶煉出液態鎂。同時這樣爐內產生連繼反應，H2O(蒸氣)+CΔ＝H2+CO氫氣又來置換出鎂原子，使大電阻爐(8)內，源源不斷地冶煉出液態粗鎂流入鎂精煉B鎂電阻(18)內，大電阻爐(8)整體放在支座(34)上。電阻爐(8)內餘下的CO和共它出爐氣體經煙塵管(27)，被抽風機抽入爐上部的水除塵器(11)內，水源供水進入水管(25)流出到噴水龍頭(24)把水噴成小水珠，與出爐氣和粉塵混合，再經有許多小孔的隔板(23)多道接作除塵後，出渣口(30)排出塵渣，煤氣被降溫後被抽風機(14)抽煤氣櫃(33)後由煤氣管(32)輸出供給用戶和燒水鍋爐。上有閥門20控制流量。各處都有高溫溫度計(37)，液態粗鎂經出鎂管(28)流入B鎂電阻爐(18)後，由精鎂爐把液態粗鎂用電能升溫到1120℃-1180℃，使粗鎂從液態蒸餾成鎂蒸氣，因為鎂的沸點是1105℃，經鎂蒸氣管(16)送入鎂冷凝器(13)內冷卻到100℃左右，由溫度計(15)顯視出。成精鎂裝入包裝容器(38)內成產品。B鎂電阻爐(28)外用鋼板卷制內有保溫層(10)內是耐火磚(4)和石墨碳做成的三相電極(5)與其它電阻爐一樣有銅導電瓦(35)和銅導線和電爐變壓器(2)連控制屏(1)當液態鎂流入爐內後才通電，使電能轉變成熱能把粗鎂升溫到1120℃-1180℃的範圍內，確保粗鎂蒸餾成精鎂。外以安裝有高溫溫度計(37)用來測定與控制溫度用。上有鎂蒸氣管(16)道口與鎂冷凝器(13)相連，下在足支架(36)。當精鎂蒸氣送入鎂冷凝器(13)後逐漸冷卻到100℃以下，鎂蒸氣冷卻成固體精鎂被送入裝鎂容器(38)內都密閉式進行包裝成產品精鎂出售，這就完全了整過鎂的冶煉過程。
重氧化鎂礦直接冶煉成精鎂的電阻爐是在密閉狀態下進行，全爐的材料運輸系統、起重系統、原料成型系統、供排水系統、供電系統等……不直接屬於本發明之內，所以在此不在多加說明。
重氧化鎂礦直接冶煉成精鎂法冶煉爐分大、中、小型，大型年產1萬噸，中型年產量在5000噸，小型年產量在3000噸鎂。
以上是本發明最優選實例，是用電能高溫水蒸氣外，大電阻爐A、B電阻爐以電作為能源，在密閉狀態下直接把重氧化鎂礦冶煉出精鎂、煤氣、爐渣和水蒸氣的冶煉爐，用此方法冶煉出銅、鐵、銻等……金屬，不管爐的溶積大小與各種形態的變型爐都屬於本發明的範圍內。


圖1為本發明說明圖 說明書的長度數字單位是mm。
1、控制屏 21、料鬥蓋2、電弧爐變壓器22、加料鬥3、銅導線 23、水隔板4、耐火磚 24、噴水龍頭5、石墨碳磚電極25、進水管6、燒水鍋爐26、水蒸氣管與煤氣管7、A碳電阻爐 27、煙塵管8、大電阻爐28、液態鎂管9、鋼板，S6-18 29、鍋爐管10、保溫層 30、出渣口11、水除塵器 31、進煤氣管12、鎂煅燒爐 32、煤氣出管13、鎂冷凝器 33、煤氣櫃14、抽風機 34、爐體支座15、溫度計 35、銅導電瓦16、鎂蒸氣管 36、爐體支架17、鼓風機 37、高溫溫度計18、B鎂電阻爐 38、裝精鎂桶19、加碳鬥 39、出氧化鎂口20、閥門。
權利要求
1.一種用氧化鎂礦直接冶煉成精鎂方法其特徵用電能、水煤氣、碳元素把氧化鎂礦，一次性冶煉出精鎂、煤氣、爐渣的冶煉鎂法，特徵在於包括步驟為，用制團機將攪拌後的氧化鎂粉和石油瀝青混合物壓製成料球，φ為25-40與焦碳塊按比例混合乾燥後加入大電阻爐(8)中加以密閉。燒水鍋爐(6)通水、通煤氣燃燒後產生水蒸氣，由水蒸氣管(26)輸送到A電阻爐(7)內，電阻爐內有耐火磚(4)和石墨電極(5)砌成的爐腔，銅導電瓦(35)與銅導電線(3)和石墨碳磚電極(5)連接，並連接電弧變壓器(2)與控制屏(1)與電源，電能把A碳阻爐中的焦碳塊升溫到880℃以上，與水蒸氣產生分解反應生成水煤氣(H2O蒸氣+CΔ＝H2+CO)，再由水煤氣管(26)輸送入大電阻爐(8)的爐腔內。大電阻爐雷同A碳電阻爐，但爐內由料鬥(22)裝入的是料球和焦碳塊，同樣用電能把爐中的焦碳塊和料球升溫到1000-1050℃，水煤氣中的氫氣H2在高溫下去置換高溫料球中的氧化鎂中的氧元子，成水和液態鎂、爐渣、煤氣等，液態鎂由液態鎂管(28)流入B鎂電阻爐內，爐渣由出渣口(30)定期排出，煤氣和粉塵一同被抽風機(14)經煙塵管抽入除塵器11內，出水龍頭(24)噴水除塵，隔板(23)的孔把煙塵和水多次接作得到降溫除塵的效果，粉塵由排渣口(30)排出，煤氣抽入煤氣櫃(33)內後由煤氣管(32)輸送到用戶，液態鎂流入B電阻爐後與其它電阻爐相同用電能把液態升溫到1120-1180℃蒸餾成鎂蒸氣，所有溫度數據都由高溫溫度計(37)顯示加以控溫。鎂蒸氣通過鎂蒸氣管(16)輸送入鎂冷凝器(13)中冷卻成液態後成固態鎂，密閉式裝入裝精鎂桶(38)後出廠成產品。
2.權利要求1所述，氧化鎂礦直接冶煉成精鎂方法特徵是水進燒水鍋爐(6)後，燃氣燃燒鍋爐管(29)升溫到100℃以上成水蒸氣後又經水蒸氣管(26)輸送入A碳電阻爐的底爐腔內；
3.權利要求3所述，氧化鎂礦直接冶煉成精鎂方法特徵是水蒸氣進入A碳電阻爐後電阻爐由鋼板(9)卷製成圓筒型，上有加碳鬥(19)、蓋(21)、閥門(20)組成，預熱後的焦碳塊從碳鬥(19)密閉式加入爐腔中，爐腔由耐火磚(4)和石墨電極(5)卷砌而成，外有保溫層(10)在外是鋼板(9)，石墨電極(5)與銅導電瓦(35)、銅導電線(3)、電弧爐變壓器(2)、控制屏(1)電源連接成一個通電體，當控制屏開關開起後，石墨電極(5)與焦碳塊通電形成迴路電流，使碳塊升溫到880℃以上，水蒸氣與高溫碳層產生分解反應生成水煤氣(H2O蒸氣+CΔ＝H2+CO)水煤氣進煤氣管(26)被輸送到大電阻爐(8)腔內。
4.權利要求4所述，氧化鎂礦直接冶煉成精鎂方法特徵是 水煤氣由進煤氣管(26)送入大電阻爐(8)後，爐腔和其它電阻爐一樣也由(4)、(5)組成，石墨電極(5)與銅導電瓦(35)、電爐變壓器(2)、控制屏(1)電源連通，當控制屏(1)開關合上後，爐腔內組成迴路，焦碳塊、料球升溫1000-1050℃，料球中的氧化鎂礦中的氧原子被高溫水煤氣中氫原子置換出來，冶煉出液態粗鎂，(H2+MgOΔ＝H2O(蒸氣)+Mg(液體))從爐底的液態鎂管(28)流入B鎂電阻爐內。煙塵、煤氣等由抽風機(14)經煙塵管(27)抽入水除塵器(11)除塵後煤氣抽入煤氣櫃(33)內由煤氣出管(32)輸出利用。
5.權利要求與所述，氧化鎂礦直接冶煉成精鎂方法特徵是液態鎂流入B鎂電阻爐內後，電阻爐的結構都相同，用電能把液態鎂升溫由高溫溫度計(37)顯示加以控溫。到1120-1180℃，蒸餾成氣態鎂由鎂蒸氣管(16)輸送到鎂冷凝器(13)內逐漸降溫到100℃以下，冷卻成液態鎂、固態鎂，密閉裝入精鎂桶(38)內，運出去成產品，完成冶煉鎂的全過程。
全文摘要
本發明可以用菱鎂礦煅燒成氧化鎂，在制團成料球後送入大電阻爐內用電能升溫到一定高溫；同時起動燒水鍋爐把水燒成水蒸氣送入A碳電阻爐內，因碳電阻爐用電能把焦碳塊升溫到880℃以上，使水蒸氣反應生成水煤氣輸送入大阻爐內，大電阻爐內高溫的氧化鎂和水煤氣中的氫氣產生反應，使高溫的氧化鎂中的氧被置換出來成液態粗鎂，再流入B鎂電阻爐內。電能把液態鎂升溫到1120℃－1180℃，鎂成蒸氣輸入鎂冷凝器，冷卻成固體精鎂，在密閉狀態下包裝在容器內成產品。
文檔編號C22B5/00GK101074459SQ200610020840
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月18日 優先權日2006年5月18日
發明者賴成章 申請人:賴成章