一種井口防噴器檢測系統的製作方法

2023-12-10 12:48:42

本實用新型涉及油氣井檢測施工技術領域，尤其涉及一種井口防噴器檢測系統。

背景技術：

防噴器作為一種油田井口常用的防止井噴的安全密封裝置，其在試油、修井、完井等工藝過程中起到了全封/半封井口、防止井噴事故發生的作用，具有結構簡單，易操作，耐高壓等特點。根據油氣井的施工設計要求，需對防噴器進行加壓實驗並確保防噴器試壓合格後，才可進行施工作業。然而發明人發現，由於試驗過程中壓力較高，且工作人員距防噴器的安全距離有限，現有的防噴器檢測裝置已無法滿足現場安全作業的要求，存在著安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種井口防噴器檢測系統，該井口防噴器檢測系統結構簡單緊湊、操作方便，適用範圍廣。

為解決上述技術問題，本實用新型採用了如下技術方案：

一種井口防噴器檢測系統，包括：試壓機構以及遠程控制終端；

其中，試壓機構中設置有PLC控制單元、增壓泵、水箱、通過高壓管線分別與增壓泵相連接的控壓閥以及壓力表；水箱的一端與增壓泵相連接，水箱的另一端與壓力輸出接口相連接，壓力輸出接口通過高壓軟管與待測試井口防噴器相連；

試壓機構中還設置有無線通信模塊，PLC控制單元通過無線通信模塊與遠程控制終端通信連接。

進一步優選的，試壓機構中還設置有與增壓泵相連接的空氣壓縮機。

進一步優選的，試壓機構中還設置有與水箱相連接的液位計。

可選的，所述遠程控制終端為微型電腦或手持終端。

本實用新型提供了一種井口防噴器檢測系統，該井口防噴器檢測系統包括由試壓機構以及遠程控制終端；其中，試壓機構中設置有PLC控制單元、增壓泵、水箱、控壓閥、壓力表、無線通信模塊等結構單元。具有上述結構特徵的井口防噴器檢測系統採用空氣作為增壓泵的動力源，最高試驗壓力可達到700兆帕，可滿足目前全部井口防噴器壓力試驗的需求；同時利用無線通信模塊實現試驗數據的遠程傳輸、遠程控制，可有效的保護防噴器壓力試驗過程中工作人員的人生安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的井口防噴器檢測系統的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種井口防噴器檢測系統，該井口防噴器檢測系統結構簡單緊湊、操作方便，適用範圍廣。

下面結合下述附圖對本實用新型實施例做詳細描述。

具體的，如圖1所示，一種井口防噴器檢測系統包括有試壓機構1以及遠程控制終端2。其中，試壓機構1中進一步包括有PLC控制單元11、增壓泵12、水箱13、控壓閥14以及壓力表15。具體的，一方面，PLC控制單元11收集並匯總試壓機構1中其它結構單元的工作數據；另一方面，PLC控制單元11通過無線通信模塊（圖1中未示出）與遠程控制終端2建立通信連接，從而完成對控制指令的傳送動作。控壓閥14以及壓力表15分別通過高壓管線與增壓泵12相連接，從而進行增壓以及壓力實時監測工作；水箱13則一端與增壓泵12相連接，水箱13的另一端與壓力輸出接口16相連接。該壓力輸出接口16進一步通過高壓軟管3與待測試井口防噴器4相連。

此外，作為本實用新型的一種較為優選的實施方式，試壓機構1中還設置有空氣壓縮機17以及液位計18。其中，空氣壓縮機17與增壓泵12相連接，以清潔空氣作為動力來源從而協助完成增壓工作；而液位計18則與水箱13相連接，為檢測水箱中液位狀況提供幫助。

最後，為完成遠程接收數據生成控制指令的目的，在遠程控制終端上可相應安裝防噴器壓力試驗控制軟體以及相匹配的辦公軟體，工作人員根據顯示所得壓力曲線生成試驗報告，完成對井口防噴器的檢測過程。其中，可選擇的，該遠程控制終端1可使用微型電腦或手持終端（例如：手機端或觸控平板等）。

本實用新型提供了一種井口防噴器檢測系統，該井口防噴器檢測系統包括由試壓機構以及遠程控制終端；其中，試壓機構中設置有PLC控制單元、增壓泵、水箱、控壓閥、壓力表、無線通信模塊等結構單元。具有上述結構特徵的井口防噴器檢測系統採用空氣作為增壓泵的動力源，最高試驗壓力可達到700兆帕，可滿足目前全部井口防噴器壓力試驗的需求；同時利用無線通信模塊實現試驗數據的遠程傳輸、遠程控制，可有效的保護防噴器壓力試驗過程中工作人員的人生安全。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。