一種木紋竹地板的生產工藝的製作方法

2023-12-11 04:02:57

專利名稱：一種木紋竹地板的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種地板的製作方法，尤其涉及一種木紋竹地板的生產工藝。
背景技術：
現在地板很多，各種各樣的都有，竹木地板也出現了，於是對竹木地板的加工自然成了普遍又激烈的事情，現有設計的製作方法中，導致製得的竹地板上刻有的木紋色彩單一、表面粗糙，特別竹的節頭明顯，不能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要，因此，如何設計一種生產工藝，製得的木紋竹地板能滿足人民需要，成了一種難題。

發明內容
本發明針對現有技術中製得的木紋竹木地板的木紋色彩單一、表面粗糙，特別竹的節頭明顯，不能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要問題，提供了一種簡單、實用、有效的木紋竹地板的生產工藝，為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米8-10克，再通過紫外線烘乾；C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量10% -20% ；d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半乾;e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米5-8克，再通過紫外線固化至全乾；f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半乾; g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米10-15克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光;h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至半乾;1、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。作為優選，一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米9克，再通過紫外線烘乾；C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ；d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾；e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全乾；f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾；g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光;h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半乾；1、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。按照本發明的技術方案，輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，輥塗上UV抗摩擦面漆，導致竹地板上表面產生木紋效果，同時產生的木紋色彩好看、表面光滑，竹的原有節頭看不出來，能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要，方便實用、工藝簡單、符合環保理念。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述:實施例1一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線烘乾；C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量10% ；d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米20克，再通過紫外線固化至半乾；e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至全乾；f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米20克，再通過紫外線固化至半乾；g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光;h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至半乾；1、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。實施例2一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米10克，再通過紫外線烘乾；C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量20% ；d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米30克，再通過紫外線固化至半乾；e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全乾；f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米30克，再通過紫外線固化至半乾；g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米15克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光；
h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至半乾；1、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。實施例3一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米9克，再通過紫外線烘乾；C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ；d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾；e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全乾；f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾；g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光;h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半乾；1、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種木紋竹地板的生產工藝，其特徵在於:製作步驟如下: a、取竹地板本體，砂光其上表面； b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米8-10克，再通過紫外線烘乾； C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量10% -20% ； d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半乾； e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米5-8克，再通過紫外線固化至全乾； f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半乾； g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米10-15克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光； h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至半乾； i、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。
2.根據權利要求1所述的木紋竹地板的生產工藝，其特徵在於:製作步驟如下: a、取竹地板本體，砂光其上表面； b、輥塗上UV水性附著劑，其塗布量為每平方米9克，再通過紫外線烘乾； C、輥塗上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ; d、輥塗上UV彈性補土，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾； e、輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，塗布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全乾； f、輥塗上UV耐磨底漆，其塗布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半乾； g、輥塗上UV底漆，其塗布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全乾，並砂光； h、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半乾； i、輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成。
全文摘要
本發明涉及一種地板的製作方法，公開了一種木紋竹地板的生產工藝，製作步驟包括取竹地板本體砂光上表面；輥塗上UV水性附著劑，紫外線烘乾；輥塗上木材紋路底色，輥塗上UV彈性補土，紫外線固化至半乾；輥塗UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，紫外線固化至全乾；輥塗上UV耐磨底漆，紫外線固化至半乾；輥塗上UV底漆，紫外線固化至全乾，並砂光；輥塗上UV抗摩擦面漆，紫外線固化至半乾；輥塗上UV抗摩擦面漆，其塗布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全乾狀態，包裝完成，按照本發明的技術方案，竹地板上表面產生木紋效果，木紋色彩好看、表面光滑、竹的原有節頭看不出來，充分滿足人們對竹地板審美需要。
文檔編號B05D7/08GK103203308SQ20131009694
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者吳軍 申請人:吳軍