一種車床自動上料裝置的製作方法

2023-12-10 20:36:32 1

本發明涉及車床領域，特別是指一種車床自動上料裝置。

背景技術：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸杆等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控車床在現今機加工技術領域中已基本佔據了統治地位，現有的數控車床相當一部分採用的是空心主軸帶中空卡盤，這樣的結構構很方便加工長棒料，並且可以在編好程序後連續加工，長棒料可以在工具機外增加專用的送料器以保證加工的連續進行，也可以在工具機刀架上設計一套拔料裝置，用來完成相同的送料任務。但是，這些現有的送料裝置都無法完成對於段料的輸送，目前有些工具機廠家為了完成段料的連續上料，為車床配備了專用的機器人，雖然解決了段料的連續上料問題，但成本非常高，國外的此類上料機器人價格都在35~40萬人民幣，而且，這種上料的方式效率不高。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種結構簡單的車床自動上料裝置。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種車床自動上料裝置，包括車床，上料機和底座，所述車床通過設置在所述車床上的支腿固定在所述底座上，所述上料機包括機架和輸送機，所述機架設置在所述底座上，所述輸送機設置在所述機架上，所述機架上還設置有驅動電機，所述輸送機由所述驅動電機驅動，所述車床上還設置有輸送感應器，所述機架上設置有控制器。

優選地，所述輸送機包括設置在所述機架上的輸送滾輪和設置在所述輸送滾輪上的輸送帶，所述輸送帶朝向所述車床且靠近所述車床。

優選地，所述輸送滾輪包括主動滾輪和從動滾輪，所述主動滾輪處設置有和所述主動滾輪同軸的從動皮帶輪，且所述主動滾輪由所述從動皮帶輪帶動。

優選地，所述驅動電機的轉軸上設置有和所述從動皮帶輪配合的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪之間設置有皮帶。

優選地，所述輸送感應器能將感應到的物料信息傳送給所述控制器，所述驅動電機由所述控制器控制。

優選地，所述輸送機的高度和所述車床的高度相同。

與現有技術相比，本發明的一種車床自動上料裝置，包括車床，上料機和底座，車床通過設置在車床上的支腿固定在底座上，上料機包括機架和輸送機，機架設置在底座上，輸送機設置在機架上，機架上還設置有驅動電機，輸送機由驅動電機驅動，車床上還設置有輸送感應器，機架上設置有控制器，通過這樣的設置，本發明具有結構簡單，上料效率高且效果好的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實施例中的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

具體實施例：

結合圖1所示的一種車床自動上料裝置，包括車床1，上料機和底座2，車床1通過設置在車床1上的支腿3固定在底座2上，上料機包括機架4和輸送機，機架4設置在底座2上，輸送機設置在機架4上，機架4上還設置有驅動電機5，輸送機由驅動電機5驅動，車床1上還設置有輸送感應器6，機架4上設置有控制器7。

本實施例中，輸送機包括設置在機架4上的輸送滾輪和設置在輸送滾輪上的輸送帶8，輸送帶朝向車床且靠述車床。

本實施例中，輸送滾輪包括主動滾輪9和從動滾輪10，主動滾輪9處設置有和主動滾輪9同軸的從動皮帶輪，且主動滾輪9由從動皮帶輪帶動。

本實施例中，驅動電機5的轉軸上設置有和從動皮帶輪配合的主動皮帶輪，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間設置有皮帶。

本實施例中，輸送感應器6能將感應到的物料信息傳送給控制器7，驅動電機5由控制器7控制。

本實施例中，輸送機的高度和車床1的高度相同。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的保護範圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。