核堆芯部件壓制組件及核反應堆燃料組件的製作方法與工藝
2023-12-11 01:28:32
本發明涉及一種核反應堆中的壓製機構，尤其涉及一種用於抵壓核反應堆中的上管座的匹配板的核堆芯部件壓制組件。
背景技術：
中國專利公開號為CN101587755A（發明名稱為：核堆芯部件壓制組件；申請號為：200910138856.4）詳細介紹了核堆芯部件壓制組件的具體結構及工作原理，其如下：核堆芯部件壓制組件的基板上開設有小孔，該小孔上懸掛有棒，這些棒可能是阻流塞棒、一次中子源棒、二次中子源棒或者是可燃毒物棒。另外在基板上還開設有流水孔，該流水孔是為了改善冷卻劑流動情況而設計的。在反應堆工作前，核堆芯部件壓制組件會被裝入燃料組件的上管座內，核堆芯部件壓制組件上懸掛的棒會插入到燃料組件的導向管中。在反應堆正常運行時，燃料組件的導向管內將有冷卻劑經從下至上流動，因此在導向管內的棒將會受到冷卻劑的浮力和提升力。為了保證棒能夠始終保持在固定的位置，從而需要核堆芯部件壓制組件對其進行壓制固定，具體為：核堆芯部件壓制組件的壓制杆將受到上堆芯板向下方的壓力並將壓力傳遞給彈簧，彈簧將壓力傳遞到基板上，從而通過核堆芯部件壓制組件保證了棒在受到冷卻劑水的浮力和導向管內的提升力時不被提起。為了更好的說明本發明的核堆芯部件壓制組件，對現有的核堆芯部件壓制組件作一詳細說明，現有的核堆芯部件壓制組件如上述公開號為CN101587755A的中國專利，如圖1及圖2所示，該核堆芯部件壓制組件100`包括套筒10`、基板20`、壓制杆30`及彈簧40`，所述基板20`的尺寸設計成在核反應堆燃料組件的上管座（亦稱：頂噴嘴）內且位於所述上管座的匹配板50`（亦稱：轉接板）上方，並且所述基板20`與所述匹配板50`間隔開，所述基板20`具有多個開口（即：貫穿開設的孔），所述開口與所述匹配板50`中相等數目的孔對準，通過各個所述孔通向所述燃料組件中的相對應的控制棒導引套管；所述套筒10`呈中空結構，且豎直細長，所述中空結構形成儀器插入通道11`，堆芯內探測儀器12`通過插入儀器插入通道11`可準確及時的探測到反應堆芯內的情況，所述套筒10`具有沿著細長尺寸的軸線，所述套筒10`的下端延伸通過所述基板20`的中心開口21`且在所述中心開口21`下方延伸以與所述燃料組件中的儀器套管中的上開口配合，因此套筒10`的下端穿過基板20`的中心開口21`並突出所述基板20`與匹配板50`直接接觸，所述套筒10`與所述基板20`之間通過焊接固定，所述基板20`的其餘開口形成供冷卻劑流動的水流孔22`，所述水流孔22`圍繞所述中心開口21`設置，所述套筒10`在所述基板20`上方豎直地延伸，並且尺寸設計成當安裝在所述反應堆的堆芯中時延伸通過所述反應堆的上堆芯板，另基板20`上開設有小孔26`，該小孔26`上懸掛有棒，這些棒可能是阻流塞棒、一次中子源棒、二次中子源棒或者是可燃毒物棒；所述壓制杆30`呈滑動地套設於所述套筒10`的上端上並具有軸向行進長度，所述軸向行進長度被限制成在所述套筒10`的上端下方的給定距離，以便當壓制杆30`在遠離所述基板20`的方向上完全延伸時所述套筒10`伸出到所述壓制杆30`上方；所述彈簧40`同中心地繞於所述套筒10`外並定位並在所述壓制杆30`和所述基板20`之間延伸；由上述可知，該核堆芯部件壓制組件100`實現對上管座的匹配板50`的壓制原理如下：壓制杆30`受到上堆芯板給予其向下的壓力時，由於壓制杆30`呈滑動的套設於套筒10`的上端，因此壓制杆30`受到上堆芯板給予其向下的壓力後將沿套筒10`向下運動，從而壓制杆30`所受到的壓力籍由彈簧40`傳遞至基板20`上，由於基板20`與套筒10`通過焊接固定且套筒20`的下端穿過基板20`的中心開口21`後與匹配板50`直接接觸，當基板20`受到彈簧40`傳遞至的向下壓力時，基於基板20`與套筒10`的焊接固定，基板20`所受到的向下壓力將傳遞至套筒10`，從而使得套筒10`具有向下的壓力，由於套筒10`的下端穿過基板20`並直接與匹配板50`接觸，因此最終壓制杆30`所受到的向下壓力將傳遞至套筒10`上，通過套筒10`與匹配板50`的直接接觸實現套筒10`對匹配板50`的壓制（抵壓），確保對核堆芯部件的壓制。由上述可知，現有的這種核堆芯部件壓制組件100`對匹配板50`進行壓制的壓力傳遞過程為：壓制杆30`-彈簧40`-基板20`-套筒10`-匹配板50`。但，這種核堆芯部件壓制組件100`由於在構造上存在以下缺陷，使得其應用的穩定性和可靠性不夠優良，具體缺陷如下：（1）由於套筒10`的下端與基板20`通過焊接固定，且套筒10`對匹配板50`的壓力是通過基板20`傳遞而來，當基板20`受到彈簧40`傳遞至的向下的壓力時，基板20`通過與套筒10`的下端的焊接固定關係而將對匹配板50`的壓力傳遞至套筒10`，根據RCC-M標準（全稱為《壓水堆核電廠機械設備設計和建造規則》），在實施焊接（該焊接完全符合要求）後，焊縫及其周圍材料的許用應力將至少降低四分之一，因此基板20`與套筒10`焊接部位的強度將受到嚴重影響，而該焊接部位又剛好是基板20`傳遞力至套筒10`的過渡受力部位，從而使得該焊接部位成為薄弱部位，影響了核堆芯部件壓制組件100`的穩定性和可靠性，不適宜用於對於安全性要求極其苛刻的核反應堆組件中。（2）通過套筒10`的下端與匹配板50`直接接觸來壓制匹配板50`，由於套筒10`呈中空結構，且豎直細長，因此套筒10`的下端的底部表面積較小，從而其與匹配板50`的接觸面積較小，這就導致了套筒10`將堆芯上板以及核堆芯部件壓制組件的自身重力載荷傳遞到上管座的匹配板50`上時，匹配板50`及套筒10`的底部將承受較大的應力，而由於套筒10`與匹配板50`的接觸面積較小，將使得匹配板50`與套筒10`的接觸部位所受到的應過較大，易造成二者的損傷，從而影響了核堆芯部件壓制組件100`的穩定性和可靠性，不適宜用於對於安全性要求極其苛刻的核反應堆組件中（3）現有的這種核堆芯部件壓制組件100`對匹配板50`進行壓制的壓力傳遞過程（即：壓制杆-彈簧-基板-套筒-匹配板）過於繁瑣和複雜，並且由於套筒10`的下端是穿過基板20`並焊接固定，基板20`呈水平的板狀結構而套筒10`呈豎直、細長的中空結構，並且基板20`需要傳遞至套筒10`的壓力方向（即，豎直方向）與套筒10`與基板20`焊接的焊縫的分布方向相同，由上述（1）可知，在完全符合要求的焊接實施後，焊縫及其周圍材料的許用應力將至少降低四分之一，因此基板20`在傳遞至套筒10`壓力的同時，易造成基板20`與套筒10`焊接處的分離，從而造成基板20`與套筒10`完全分離，進而使得套筒10`對匹配板50`的壓制力不均勻或完全失去壓制，由此可見，現有的核堆芯部件壓制組件100`對匹配板50`進行壓制的壓力傳遞過程結構設計上存在一定的安全隱患。基於上述理由，本申請人經過長期的調研和生產實踐，研製出來具有高穩定性和可靠性的核堆芯部件壓制組件，該核堆芯部件壓制組件與現有的核堆芯部件壓制組件相比，在結構設計與壓力傳遞過程上突破了現有的觀念，通過較小的結構改動彌補了現有的核堆芯部件壓制組件所存在的缺陷，並且取得了積極的有益效果。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種具有高穩定性和可靠性的核堆芯部件壓制組件。本發明的另一目的在於提供一種核反應堆燃料組件，所述核反應堆燃料組件具有高穩定性和可靠性的核堆芯部件壓制組件。為實現上述目的，本發明提供了一種核堆芯部件壓制組件，適用於壓制核反應堆燃料組件的上管座的匹配板，其中，所述核堆芯部件壓制組件包括套筒、基板、壓制杆及彈性元件，所述套筒呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道；所述基板的中心貫穿開設基板中心孔，所述基板上圍繞所述基板中心孔還貫穿開設有若干水流孔，所述套筒的下端與所述基板的上端連接配合，所述儀器插入通道與所述基板中心孔對接連通，所述基板位於所述匹配板上方且與所述匹配板直接抵壓；所述壓制杆呈滑動的套設於所述套筒的上端且所述壓制杆位於所述基板的上方；所述彈性元件設置於所述壓制杆與所述基板之間，所述壓制杆通過所述彈性元件推動所述基板使所述基板直接抵壓所述匹配板。較佳地，所述基板的下端具有環繞所述基板中心孔並朝向所述匹配板凸伸出的下凸臺，所述基板中心孔貫穿所述下凸臺，所述基板通過該下凸臺與所述匹配板直接抵壓；基板的下凸臺與匹配板直接抵壓形成對匹配板的壓制，使得壓制力通過基板傳遞到匹配板上，避免了由焊接的焊縫承擔載荷，進一步的提高了本發明的穩定性和可靠性。較佳地，所述套筒的下端通過插入所述基板內與基板連接配合；通過將套筒的下端插入基板內的方式使得套筒與基板的連接更加穩定和牢固。較佳地，所述套筒的下端對應插入所述基板的基板中心孔內與基板連接配合；利用基板本身必須具有的基本中心孔作為套筒的下端插入連接的部位，結構簡單實用且設計巧妙，並且使得套筒與基板的連接更加穩定和牢固。較佳地，位於所述基板的上端的基板中心孔內擴展形成第一擴展槽，所述套筒的下端對應插入所述第一擴展槽內與基板連接配合。較佳地，所述套筒的下端朝所述基板還凸伸形成有插入部，所述儀器插入通道貫穿所述插入部，所述插入部對應插入所述基板的基板中心孔連接配合。較佳地，所述基板中心孔呈錐臺結構。較佳地，所述基板的上端具有環繞所述基板中心孔並朝向所述套筒凸伸出的上凸臺，所述基板中心孔貫穿所述上凸臺，所述基板通過該上凸臺與所述套筒的下端連接配合。較佳地，述基板通過該上凸臺插入所述套筒內達成連接配合；所述上凸臺插入所述套筒內有效的實現了套筒與基板的穩定連接，且結構簡單實用。較佳地，位於所述套筒的下端的儀器插入通道擴展形成第二擴展槽，所述上凸臺對應插入所述第二擴展槽內達成連接配合。較佳地，所述基板的縱截面呈錐臺形。較佳地，所述基板的下端向內凹陷形成若干凹槽，所述凹槽內貫穿開設有小孔；所述小孔用於懸掛棒狀物，如：阻流塞棒、一次中子源棒、二次中子源棒或者是可燃毒物棒等，通過凹槽設置有效的改善了核反應堆內冷卻劑的流動情況，使得冷卻劑的製冷效果更好。較佳地，所述彈性元件為螺旋狀彈簧，所述螺旋狀彈簧套於所述套筒外。較佳地，所述基板外緣形成封閉的倒角結構；有效的改善了核反應堆內冷卻劑的流動情況，使得冷卻劑的製冷效果更好。較佳地，所述儀器插入通道至少包括一段呈上大下小的錐形通道。較佳地，所述錐形通道的傾斜角介於1°-45°之間。較佳地，所述儀器插入通道至少包括一段圓柱形通道。本發明提供的核反應堆燃料組件，包括上管座、下管座、定位格架、導向管及燃料棒，所述燃料棒及導向管分別插設於所述定位格架中，所述定位格架的上端與所述上管座匹配連接，所述定位格架的下端與所述下管座匹配連接，其中：所述核反應堆燃料組件還包括用於壓制核反應堆燃料組件的上管座的匹配板的核堆芯部件壓制組件，所述核堆芯部件壓制組件包括套筒、基板、壓制杆及彈性元件，所述套筒呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道；所述基板的中心貫穿開設基板中心孔，所述基板上圍繞所述基板中心孔還貫穿開設有若干水流孔，所述套筒的下端與所述基板的上端連接，所述儀器插入通道與所述基板中心孔對接連通，所述基板位於所述匹配板上方且與所述匹配板直接抵壓；所述壓制杆呈滑動的套設於所述套筒的上端且所述壓制杆位於所述基板的上方；所述彈性元件設置於所述壓制杆與所述基板之間，所述壓制杆通過所述彈性元件推動所述基板使所述基板直接抵壓所述匹配板。與現有技術相比，由於本發明的核堆芯部件壓制組件的套筒的下端與基板的上端連接且匹配板直接與位於其上方的基板抵壓，工作時壓制杆受力向下運動並籍由所述彈性元件推動所述基板直接抵壓所述匹配板，從而實現對匹配板的壓制，本發明的核堆芯部件壓制組件直接通過基板對匹配板進行抵壓並進行壓制；一方面，有效的增加了基板與匹配板的抵壓面積，使得基板及匹配板所受到的應力更小且受力更加均勻，有效的保護了基板及匹配板不被損壞，使得本發明的核堆芯部件壓制組件具有高穩定性和可靠性；另一方面，由於本發明直接通過基板對匹配板的壓制，使得本發明對匹配板進行壓制的壓力傳遞過程為：壓制杆-彈性元件-基板-匹配板，徹底改變了現有的壓力傳遞過程（即：壓制杆-彈簧-基板-套筒-匹配板），使得壓力的傳遞過程始終在豎直方向進行，有效的解決了現有的壓力傳遞通過基板橫向傳遞至套筒所帶來的技術問題，從而使得本發明的核堆芯部件壓制組件具有的高穩定性和可靠性，結構簡單、設計合理科學，並且突破了現有的核堆芯部件壓制組件的壓力傳遞過程原理，開闢了新構思及新方法。附圖說明圖1是現有的核堆芯部件壓制組件的結構示意圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是本發明核堆芯部件壓制組件的第一實施例的結構示意圖。圖4是本發明核堆芯部件壓制組件的第二實施例的結構示意圖。圖5是本發明核堆芯部件壓制組件的第三實施例的結構示意圖。圖6是本發明核堆芯部件壓制組件的第四實施例的結構示意圖。圖7是本發明核堆芯部件壓制組件的第五實施例的結構示意圖。圖8是本發明核堆芯部件壓制組件的第六實施例的結構示意圖。圖9是本發明核堆芯部件壓制組件的第七實施例的結構示意圖。圖10是本發明核堆芯部件壓制組件的第八實施例的結構示意圖。圖11是本發明核堆芯部件壓制組件的第九實施例的結構示意圖。圖12是本發明核堆芯部件壓制組件的基板的結構示意圖。圖13是本圖12的基板的另一角度的結構示意圖。圖14是本發明核堆芯部件壓制組件的呈錐臺結構的基板與匹配板連接的結構示意圖。圖15是本發明核堆芯部件壓制組件的呈錐臺結構的基板的另一結構示意圖。圖16a是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第一實施例結構示意圖。圖16b是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第二實施例結構示意圖。圖16c是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第三實施例結構示意圖。圖16d是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第四實施例結構示意圖。圖16e是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第五實施例結構示意圖。圖16f是本發明核堆芯部件壓制組件的套筒的儀器插入通道的第六實施例結構示意圖。圖17是本發明核反應堆燃料組件的結構示意圖。具體實施方式現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖3-圖13所示，本發明的核堆芯部件壓制組件包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11，具體地，堆芯內探測儀器通過插入儀器插入通道11可準確及時的探測到反應堆芯內的情況；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22（詳見圖12及圖13，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，具體地儀器插入通道11與所述基板中心孔21的中心線位於同一直線上，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30通過所述彈性元件40推動所述基板20使所述基板20直接抵壓所述匹配板50；以下分別根據圖3-圖13，更進一步的對本發明核堆芯部件壓制組件100作一詳細的說明：繼續結合圖3-圖9、圖12及圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述套筒10的下端通過插入所述基板20內與基板連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30通過所述彈性元件40推動所述基板20使所述基板20直接抵壓所述匹配板50，通過將套筒10的下端插入基板20內的方式使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固。繼續結合圖6-圖9、圖12及圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述基板20的下端具有環繞所述基板中心孔21並朝向所述匹配板50凸伸出的下凸臺23，所述基板中心孔21貫穿所述下凸臺23,所述基板通20過該下凸臺23與所述匹配板50直接抵壓，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的下凸臺23直接抵壓所述匹配板50，基板20的下凸臺23與匹配板50直接抵壓形成對匹配板50的壓制，使得壓制力通過基板20傳遞到匹配板50上，避免了由焊接的焊縫承擔載荷，進一步的提高了本發明的穩定性和可靠性。繼續如圖3、圖6、圖12及圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述套筒10的下端對應插入所述基板20的基板中心孔21內與基板20連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50，利用基板20本身必須具有的基本中心孔21作為套筒10的下端插入並對應匹配連接的部位，結構簡單實用且設計巧妙，並且使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固。繼續如圖4、圖5、圖7、圖8、圖9、圖12及圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，位於所述基板20的上端的基板中心孔21內擴展形成第一擴展槽24，所述套筒10的下端對應插入所述第一擴展槽24內與基板20連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50，利用基板20本身必須具有的基本中心孔21擴展直接形成供套筒10的下端插入並對應匹配連接的第一擴展槽24，結構簡單實用，並且使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固。繼續如圖5、圖7、圖12及圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，位於所述基板20的上端的基板中心孔21內擴展形成第一擴展槽24，所述套筒10的下端朝所述基板20還凸伸形成有插入部12，所述儀器插入通道11貫穿所述插入部12，所述插入部12對應插入所述基板20的基板中心孔21連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50，通過相互對應的第一擴展槽24與插入部12的對應匹配連接，使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固，進而使得基板20能穩定的直接抵壓於匹配板50上，實現安全可靠的對匹配板50的抵壓。如圖10-圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述基板20的上端具有環繞所述基板中心孔21並朝向所述套筒10凸伸出的上凸臺25，所述基板中心孔21貫穿所述上凸臺25且所述上凸臺25與所述套筒10的下端連接，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50。繼續如圖10-圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述基板20的上端具有環繞所述基板中心孔21並朝向所述套筒10凸伸出的上凸臺25，所述基板中心孔21貫穿所述上凸臺25，所述上凸25臺插入所述套筒10內，實現所述基板20通過該上凸臺25與所述套筒10的下端連接配合，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50，所述上凸臺25插入所述套筒10內有效的實現了套筒20與基板20的穩定連接，且結構簡單實用。繼續如圖10-圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板20上圍繞所述基板中心孔21還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述基板20的上端具有環繞所述基板中心孔21並朝向所述套筒10凸伸出的上凸臺25，所述基板中心孔21貫穿所述上凸臺25，所述上凸臺25對應插入位於所述套筒10的下端的儀器插入通道11內，實現所述上凸臺25與所述套筒10的下端連接，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50，利用套筒10本身必須具有的儀器插入通道11作為上凸臺25的插入並對應匹配連接的部位，結構簡單實用且設計巧妙，並且使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固。繼續如圖10-圖13所示，較佳者，本發明的核堆芯部件壓制組件100包括套筒10、基板20、壓制杆30及彈性元件40，所述套筒10呈中空結構，所述中空結構形成儀器插入通道11；所述基板20的中心貫穿開設基板中心孔21，所述基板上圍繞所述基板中心孔還貫穿開設有若干水流孔22，所述套筒10的下端與所述基板20的上端連接配合，具體地，所述基板20的上端具有環繞所述基板中心孔21並朝向所述套筒10凸伸出的上凸臺25，所述基板中心孔21貫穿所述上凸臺25，位於所述套筒10的下端的儀器插入通道11擴展形成第二擴展槽13，所述上凸臺25對應插入所述第二擴展槽13內，實現所述上凸臺25與所述套筒10的下端連接，所述儀器插入通道11與所述基板中心孔21對接連通，所述基板20位於所述匹配板50上方且與所述匹配板50直接抵壓；所述壓制杆30呈滑動的套設於所述套筒10的上端且所述壓制杆30位於所述基板20的上方；所述彈性元件40設置於所述壓制杆30與所述基板20之間，所述壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20的直接抵壓所述匹配板50；通過相互對應的第二擴展槽13與上凸13的對應匹配連接，使得套筒10與基板20的連接更加穩定和牢固，進而使得基板20能穩定的直接抵壓於匹配板50上，實現安全可靠的對匹配板50的抵壓。如圖4、圖8及圖11所示，較佳者，所述基板中心孔21呈錐臺結構。如圖12及圖13所示，較佳者，所述基板20的下端向內凹陷形成若干凹槽27，所述凹槽27貫穿開設有小孔26；所述小孔26用於懸掛棒狀物，如：阻流塞棒、一次中子源棒、二次中子源棒或者是可燃毒物棒等，通過凹槽27設置有效的改善了核反應堆內冷卻劑的流動情況，使得冷卻劑的製冷效果更好。如圖3-11所示，較佳者，所述彈性元件40為螺旋狀彈簧，所述螺旋狀彈簧套於所述套筒10外；採用螺旋狀彈簧，既利於安裝於套筒10外進行定位和限位，又利於壓制杆30向基板20傳遞壓力。如圖3-13所示，較佳者，所述基板20外緣形成封閉的倒角結構；有效的改善了核反應堆內冷卻劑的流動情況，使得冷卻劑的製冷效果更好。如圖14及15所示，較佳者，所述基板20的縱截面呈錐臺形；具體地，如圖14所示，給出了一種呈錐臺結構的基板20與匹配板50結合的結構示意圖，所述基板20為上小下大的錐臺結構，所述錐臺結構的頂部呈朝套筒10凸伸的結構，該頂部用於與套筒10的下端連接，所述錐臺結構的底部呈水平結構，該底部直接與匹配板50抵壓，實現對匹配板50的抵壓；如圖15所示，給出了另一種呈錐臺結構的基板20結構示意圖，所述基板20為上大下小的錐臺結構，所述錐臺結構的頂部呈水平結構，該頂部用於與套筒10的下端連接，所述錐臺結構的底部呈朝匹配板50凸伸的結構，該底部直接與匹配板50抵壓，實現對匹配板50的抵壓；值得注意的是，呈錐形臺結構的基板20與套筒10的下端的連接方式可參考上述圖3-圖11所展示的技術手段，但不僅僅限於此。較佳者，所述儀器插入通道11包括至少一段呈上大下小的錐形通道；具體地，如圖16a所示，所述儀器插入通道11包括一段呈上大下小的錐形通道11a；如圖16b所示，所述儀器插入通道11包括兩段呈上大下小的錐形通道11a，該兩段錐形通道11a從上至下依次連通，位於上方的錐形通道11a相較下方的錐形通道11a大，上方的錐形通道11a的底部與下方的錐形通道11a的底部對接連通，上方的錐形通道11a大，可以確保測量儀表能夠引入到套筒中，下方的錐形通道小，保證了測量儀表和儀表管的對中性，使測量儀表能夠插入到燃料組件的儀表管中；錐形通道11a呈上大下小的結構，形成了傾斜的壁面，使得套筒下方內壁呈「漏鬥」狀，更加方便與測量儀表頭部角度兼容。較佳地，所述儀器插入通道11至少包括一段圓柱形通道11b；具體地，如圖16c所示，所述儀器插入通道11包括一段圓柱形通道11b，通過該圓柱形通道11b能更加便於測量儀表的引入，同時可將該圓柱形通道11b的上方和/或下方開口處設置呈倒圓或倒角結構。具體地，如圖16d所示，所述儀器插入通道11包括一段錐形通道11a和一段圓柱形通道11b，圓柱形通道11b位於錐形通道11a的上方；又如圖16e所示，所述儀器插入通道11同樣包括一段錐形通道11a和一段圓柱形通道11b，圓柱形通道11b位於錐形通道11a的下方；在如圖16f所示，所述儀器插入通道11包括兩段錐形通道11a和一段圓柱形通道11b，圓柱形通道11b位於兩錐形通道11a的中間，在兩錐形通道11a中間的圓柱形通道11b形成過渡區。較佳地，如圖16a、圖16b、圖16d、圖16e及圖16f所示，所述錐形通道11a的傾斜角介於1°-45°之間，這樣可以使測量儀表更順利地引入套筒內部。如圖17所示，本發明的核反應堆燃料組件200，包括上管座210、下管座220、定位格架230、導向管240及燃料棒250，所述燃料棒250及導向管240分別插設於所述定位格架230中，所述定位格架230的上端與所述上管座210匹配連接，所述定位格架230的下端與所述下管座220匹配連接，具體地，上管座210及下管座220均具有與定位格架230相互匹配的匹配板50，即：所述定位格架230的上端與所述上管座210的匹配板50匹配連接，所述定位格架230的下端與所述下管座220的匹配板匹配連接，上述所涉及的各部件的具體結構、連接方式及工作原理，均為本領域技術人員所熟知的，在此不再作詳細說明，其中，所述核反應堆燃料組件1還包括用於壓制核反應堆燃料組件200的上管座210的匹配板50的核堆芯部件壓制組件100，所述核堆芯部件壓制組件100不僅僅限於上述圖3-圖11所示的具體實施方式，依本發明核堆芯部件壓制組件100所作的等同變化所形成的核反應堆燃料組件200，仍屬本發明所涵蓋的範圍。結合圖3-圖17可知，由於本發明的核堆芯部件壓制組件100及核反應堆燃料組件200的套筒10的下端與基板20的上端連接且匹配板50直接與位於其上方的基板20抵壓，工作時壓制杆30受力向下運動並籍由所述彈性元件40推動所述基板20直接抵壓所述匹配板50，從而實現對匹配板50的壓制，本發明的核堆芯部件壓制組件100直接通過基板20對匹配板50進行抵壓並進行壓制；一方面，有效的增加了基板20與匹配板50的抵壓面積，使得基板20及匹配板50所受到的應力更小且受力更加均勻，有效的保護了基板20及匹配板50不被損壞，使得本發明的核堆芯部件壓制組件100具有高穩定性和可靠性；另一方面，由於本發明直接通過基板20對匹配板50的壓制，使得本發明對匹配板50進行壓制的壓力傳遞過程為：壓制杆30-彈性元件40-基板20-匹配板50，徹底改變了現有的壓力傳遞過程（即：圖2中的，壓制杆-彈簧-基板-套筒-匹配板），使得壓力的傳遞過程始終在豎直方向進行，有效的解決了現有的壓力傳遞通過基板橫向傳遞至套筒所帶來的技術問題，從而使得本發明的核堆芯部件壓制組件100具有的高穩定性和可靠性，結構簡單、設計合理科學，並且突破了現有的核堆芯部件壓制組件的壓力傳遞過程原理，開闢了新構思及新方法。值得注意的是，由於在核反應堆領域中，各個零部件在實際生產中的安全性和可靠性相對一般的工業領域要嚴格的多，因此在核反應堆中所使用的各種零部件都需經過嚴格的安全性和可靠性的檢測和實驗；正是由於這種對安全性和可靠性的特殊要求，本申請人在長期的科研實踐活動中，發現了現有的中國專利公開號為CN101587755A的核堆芯部件壓制組件的三大缺陷，秉著安全可靠的原則，本申請人經過長期的調研和生產實踐，發明了本發明的核堆芯部件壓制組件，該核堆芯部件壓制組件與現有的核堆芯部件壓制組件相比，在結構設計與壓力傳遞過程上突破了現有的觀念，雖然本發明與現有技術相比在結構上的改變不大，但是本發明在該結構上的改動卻使得與現有技術相比在壓力傳遞過程及其工作原理上完全不同，這些改動取得了積極的有益效果，並突破了現有的思維，開闢了新一種核堆芯部件壓制組件的新構思，為更好、更安全、更可靠的利用核能提供了有效的保障。另，本發明所涉及的上管座210、下管座220、定位格架230、導向管240、燃料棒250、匹配板50、儀器插入通道11、基板中心孔21、水流孔22的結構及其工作原理，均為本領域普通技術人員所熟知的，在此不再作詳細的說明。以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。