一種長短波紋燒結鋸片的製作方法

2023-12-11 06:10:17

本實用新型涉及一種波紋鋸片，具體說是一種長短波紋燒結鋸片，屬於陶瓷、石材、混凝土等無機非金屬材料的切割領域。

背景技術：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對的兩個側面整體為平面結構，波紋型是指刀頭相對的兩個側面分布著一定結構的凹槽。平型鋸片的相對的兩個側面在切割過程中與切割對象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的擠壓作用，產生熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產生熱應力容易發生變形，對切割工作造成影響。而波紋片的凹槽具有一定的容屑作用，當凹槽轉出切割對象後甩出，減少了刀頭兩個側面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小。由於鋸片兩側面波紋的凹槽在鋸片高速旋轉過程中更易於散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應力變形。鋸片兩側面波紋的凹槽稜角對已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工後的工件表面更加平整，同時降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，表現為鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋片中，波紋結構沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在以下問題：一是波紋結構相同，在圓周方向上頻率高。由于波紋的結構相同，在切割過程中產生的振動相同，振動頻率的一致性較高；又由于波紋結構在圓周方向上頻率太高，就會出現高頻振動，在一定條件下，出現共振的可能性升高。二是波紋結構在刀頭上從刀頭的內徑至外徑是整體的，並且結構相同，在圓周方向均布，使鋸片在旋轉過程中的散熱受到很大影響。三是波紋凹槽側面多為平面，容易造成衝擊和振動。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種保證切割平穩性、散熱能力良好並且抗變形的燒結類波紋鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：

一種長短波紋燒結鋸片，包括圓形的鋸片基體和燒結在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對的兩個側面設置沿鋸片基體徑向的凹槽形成波紋凸起，所述波紋凸起包括從金剛石刀頭內邊緣至外邊緣的長波紋凸起和中間斷開的短波紋凸起；所述長波紋凸起和短波紋凸起沿圓周方向相互間隔均勻排列。

進一步的，位於長波紋凸起兩側的兩個短波紋凸起的斷開位置在徑向相互錯開。

進一步的，位於長波紋凸起兩側的兩個短波紋凸起的斷開位置距離鋸片基體中心的距離相同。

進一步的，金剛石刀頭兩側面的波紋凸起相互錯開1/2周期。

進一步的，所述短波紋凸起沿鋸片徑向的斷開長度為長波紋凸起徑向長度的1/5～1/3。

進一步的，所述長波紋凸起和短波紋凸起的側面均由曲面組成。

進一步的，所述凹槽的深度為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由於採用上述技術方案，本實用新型所產生的有益效果在於：

本實用新型的波紋結構為長波紋凸起和短波紋凸起間隔排列的波紋結構，在保證切割鋒利度的前提下降低了振動頻率，減少了產生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩性，手感更加舒適，切割質量得到提高。

本實用新型中短波紋凸起從中間部位斷開，斷開部位形成氣流通道，並且增加了散熱面積，使散熱效果得到提高。

本實用新型將長波紋凸起兩側的兩個短波紋凸起的斷開位置在徑向相互錯開，既提高了鋸片的強度，又提高了切割性能的一致性。

本實用新型的波紋凸起的側面均由曲面組成，起到平緩切入的作用，較少了衝擊振動，同時減少或消除了切割對象的崩邊現象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1示意圖；

圖2是本實用新型實施例2示意圖；

圖3是金剛石刀頭兩側面波紋凸起對應排列時A-A向視圖；

圖4是金剛石刀頭兩側面波紋凸起交錯排列時A-A向視圖；

其中：1、鋸片基體，2、金剛石刀頭，2-1、長波紋凸起，2-2、短波紋凸起。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例1

本實用新型公開了一種長短波紋燒結鋸片，所述鋸片包括圓形的鋸片基體1和燒結在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，所述金剛石刀頭2相對的兩個側面設置沿鋸片基體徑向的凹槽形成波紋凸起，所述波紋凸起包括從金剛石刀頭內邊緣至外邊緣的長波紋凸起2-1和中間斷開的短波紋凸起2-2；所述長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2沿圓周方向相互間隔均勻排列。

本實施例中將長波紋凸起2-1兩側的短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向錯開，具體結構如圖1所示。加工時，金剛石刀頭2使用相應的模具壓制製作而成，經模具壓製成型的金剛石刀頭為如圖1所示的波紋結構。然後將金剛石刀頭燒結在鋸片基體外邊緣即完成長短波紋燒結鋸片的製作。長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2是間隔排布的形式。短波紋凸起2-2的斷開位置距離鋸片基體1圓心的距離相等。短波紋凸起2-1沿鋸片基體1徑向的斷開的長度為長波紋凸起2-1長度的1/5～1/3。

本實用新型的波紋結構為長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2間隔排列的波紋結構，如此設置使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了振動頻率，減少了產生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩性，手感更加舒適，切割質量得到提高。短波紋凸起2-2從中間部位斷開，斷開部位形成缺口，缺口形成了氣流通道，並且增加了散熱面積，使散熱效果得到提高。

本實施例中可以將金剛石刀頭2兩側面的波紋凸起設置為對應排列的形式，具體如圖3所示；還可以設置為相互錯開1/2周期的形式，具體如圖4所示。在具體實施中較多選用相互錯開的形式，可以保證切割時的連續性和穩定性。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，長波紋凸起2-1兩側的兩個短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向相互錯開，即斷開位置距離鋸片基體1的距離不同，具體結構如圖2所示。在加工製作模具時將斷開的位置相互錯開，從而形成如如2所示的波紋結構。將長波紋凸起2-1兩側的兩個短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向相互錯開，既提高了鋸片的強度，又提高了切割性能的一致性。

實施例3

本實施例中將實施例1和實施例2中的長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2的側面均加工為曲面。曲面能夠起到平緩切入的作用，減少了衝擊振動，也減少或消除了切割對象的崩邊現象,提高了切割的質量。

實施例1、實施例2、實施例3中的凹槽的深度均為金剛石刀頭2厚度的1/25～1/3。在保證金剛石刀頭2強度的前提下，可以達到最好的切削、排屑和散熱的效果。