一種減速驅動裝置的製作方法

2023-12-10 14:26:32 1

本實用新型涉及家用電器領域，具體來說是一種減速驅動裝置。

背景技術：

家用電器如：攪拌機，碎豆機，榨汁等需要安裝有減速驅動裝置，由於這些家用電器越來越多地將這些功能集成起來，即一臺電器具備攪拌、碎豆和壓榨的功能和輸出，現有技術中，出現的多功能輸出的家用電器是由多輸出軸，不同方位設置的，結構複雜，附件多，佔用空間大，使家用電器的體積龐大，變換操作時又要經常轉換工位，非常麻煩。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種減速驅動裝置，電機軸輸出端同時設置有三個同心轉動的傳動盤進行輸出，結構簡單，附件少，佔用空間少，使家用電器的體積縮小，變換操作時不用轉換工位，非常簡便。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案：

一種減速驅動裝置，包括電機，所述電機設置有電機軸，所述的電機軸輸出端固定有第一傳動盤，所述的電機軸還固定有小齒輪，所述小齒輪連接有第一傳動機構，所述的小齒輪帶動第一傳動機構進行傳動，所述第一傳動機構的輸出端固定有第二傳動盤，所述第一傳動機構連接有第二傳動機構，所述的第一傳動機構驅動第二傳動機構進行傳動，所述第二傳動機構輸出端固定有第三傳動盤，所述的第一傳動盤、第二傳動盤和第三傳動盤同心轉動，所述的第一傳動機構包括有雙聯下帶輪和雙聯上帶輪，所述的小齒輪嚙合有下嚙合帶，所述的下嚙合帶的輸出端與雙聯下帶輪下端嚙合，所述雙聯下帶輪的上端嚙合有上嚙合帶，所述上嚙合帶的輸出端與雙聯上帶輪下端嚙合，所述的雙聯上帶輪上端與第二傳動盤嚙合傳動。

進一步地，所述的第二傳動機構包括有齒輪板、固定在齒輪板上的內齒殼、雙聯行星輪和行星齒輪架，所述的雙聯行星輪的下端與雙聯上帶輪上端嚙合，所述的雙聯行星輪的上端與內齒殼嚙合轉動，所述雙聯行星輪的軸心固定在第三傳動盤和行星齒輪架間，並帶動第三傳動盤轉動。

更進一步地，所述的齒輪板下端固定安裝有底盤，所述的第一傳動機構設置在底盤內。

更進一步地，所述的電機軸通過一個以上的軸承套穿入雙聯上帶輪軸心。

更進一步地，所述的雙聯下帶輪軸心設有一個以上的軸承。

更進一步地，所述的雙聯下帶輪中部固定設置有輪板，所述的雙聯下帶輪和小齒輪下端設有環形凸緣。

更進一步地，所述的電機軸下端設置有降溫葉輪。

更進一步地，所述底盤下端固定安裝有減震板，所述的電機固定在減震板上，所述減震板四角設置有減震墊塊。

本實用新型的有益效果是：電機軸轉動的同時，固定在電機軸上的第一傳動盤一起轉動輸出，另一方面，固定在電機軸上的小齒輪也一起轉動，小齒輪帶動第一傳動機構進行傳動，第一傳動機構帶動第二傳動盤轉動輸出，第一傳動機構帶動第二傳動機構進行傳動，第二傳動機構帶動第三傳動盤轉動輸出，第一傳動盤、第二傳動盤和第三傳動盤的轉動輸出同心，結構簡單，附件少，佔用空間少，使家用電器的體積縮小，變換操作時不用轉換工位，非常簡便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖。

具體實施方式

參照圖1~2，一種減速驅動裝置，包括有電機1，電機1設置有電機軸11，電機軸11輸出端固定有第一傳動盤21，電機軸11還固定有小齒輪31，小齒輪31連接有第一傳動機構，小齒輪31帶動第一傳動機構進行傳動，第一傳動機構的輸出端固定有第二傳動盤41，第一傳動機構連接有第二傳動機構，第一傳動機構驅動第二傳動機構進行傳動，第二傳動機構輸出端固定有第三傳動盤51，第一傳動盤21、第二傳動盤41和第三傳動盤51同心轉動。

電機軸11轉動的同時，固定在電機軸11上的第一傳動盤21一起轉動輸出，另一方面，固定在電機軸11上的小齒輪31也一起轉動，小齒輪31帶動第一傳動機構進行傳動，第一傳動機構帶動第二傳動盤41轉動輸出，第一傳動機構帶動第二傳動機構進行傳動，第二傳動機構帶動第三傳動盤51轉動輸出，第一傳動盤21、第二傳動盤41和第三傳動盤51的轉動輸出同心，結構簡單，附件少，佔用空間少，使家用電器的體積縮小，變換操作時不用轉換工位，非常簡便。

第一傳動機構包括有雙聯下帶輪61和雙聯上帶輪62，小齒輪31嚙合有下嚙合帶，下嚙合帶的輸出端與雙聯下帶輪61下端嚙合，雙聯下帶輪61的上端嚙合有上嚙合帶，上嚙合帶的輸出端與雙聯上帶輪62下端嚙合，小齒輪31通過下嚙合帶帶動雙聯下帶輪61轉動，雙聯下帶輪61通過上嚙合帶帶動雙聯上帶輪62轉動。

雙聯上帶輪62上端與第二傳動盤41嚙合傳動，雙聯上帶輪62帶動第二傳動盤41轉動輸出。

第二傳動機構包括有齒輪板74、固定在齒輪板74上的內齒殼73、雙聯行星輪71和行星齒輪架72，雙聯行星輪71的下端與雙聯上帶輪62上端嚙合，雙聯行星輪71的上端與內齒殼73嚙合轉動，雙聯行星輪71的軸心固定在第三傳動盤51和行星齒輪架72間，並帶動第三傳動盤51轉動，雙聯上帶輪62帶動雙聯行星輪71在內齒殼73內嚙合轉動，雙聯行星輪71帶動第三傳動盤51和行星齒輪架72轉動，第三傳動盤51轉動輸出。

齒輪板74下端固定安裝有底盤63，第一傳動機構設置在底盤63內，保護內部傳動。

電機軸11通過一個以上的軸承套穿入雙聯上帶輪62軸心，由於電機軸11長期高速和反覆轉動，軸承的設置可以加強穩定性和減少磨損，同時，雙聯上帶輪62套在電機軸11上，迎合同心轉動輸出，結構緊湊，佔用空間少。

雙聯下帶輪61軸心設有一個以上的軸承，加強帶齒傳動的穩定性和減少磨損。

雙聯下帶輪61中部固定設置有輪板64，雙聯下帶輪61和小齒輪31下端設有環形凸緣65，防止下嚙合帶和上嚙合帶傳動時跑偏，加強帶齒傳動的穩定性。

電機軸11下端設置有降溫葉輪12，電機軸11轉動的同時帶動降溫葉輪12進行降溫，防止過熱。

底盤63下端固定安裝有減震板13，電機1固定在減震板13上，減震板13四角設置有減震墊塊14，由於電機1長期處於高速運轉狀態，為了減少電機1所產生的振動。加設減震墊塊14和減震板13，起到緩衝功能。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護範圍之內。