太陽能集熱器聯箱發泡生產線的製作方法
2023-12-11 04:24:47
太陽能集熱器聯箱發泡生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種太陽能集熱器聯箱發泡生產線，包括滾動輪、傳送帶、控制電機、鏈板和聯箱模具，傳送帶成U型設置，傳送帶上設有裝模區、預熱區、聯集管發泡區和拆模區，預熱區設置在U型傳送帶的轉角處，在預熱區內設有預熱管，聯箱模具包括底模和蓋板，底模與蓋板通過轉動軸連接，在蓋板上設有注料孔，底模內設有發泡塞、發泡膠圈、聯集管水嘴和聯集管組件，發泡塞固定在底模的內壁上，聯集管組件與發泡塞相連接，聯集管水嘴設置在聯集管組件的端部，發泡膠圈設置在聯集管組件與發泡塞之間。本實用新型的結構簡單整體結構緊湊，使用穩定性好，提高了產品質量和生產效率，適用性強，實用性好。
【專利說明】太陽能集熱器聯箱發泡生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能集熱器聯箱發泡生產【技術領域】，特別是指一種太陽能集熱器聯箱發泡生產線。
【背景技術】
[0002]目前太陽能集熱器工程聯箱發泡使用簡易工裝單模發泡，生產效率低，勞動強度大，因聯箱採用聚氨酯發泡，發泡過程中發泡反應產生高壓會擠壓外殼，因模具採用開放式結構不能整體包裹聯箱外殼，造成聯箱外殼發泡中受力變形，發泡後聯箱尺寸與設計尺寸不相符，成為質量缺陷。並且目前採用的聯箱發泡多為傾斜式或直立式，注料後液態原料流到聯箱底部，發泡起發過程由底部向上部起發，因聯箱尺寸較長(2.3-2.7米)，相對截面積較小200cm2，發泡料起發過程受阻力大，造成發泡反應壓力大，為避免因發泡壓力大脹破外殼而採用多槍澆注方式(發泡料分多次澆注到聯箱內，每次間隔20-30秒)，此注料方式前後分開澆注的發泡料不能一次起發成型，銜接處發泡料熱脹冷縮易斷裂，造成質量缺陷，同時因發泡料的化學反應時間脫模時間需要7-10分鐘，過早脫模發泡料起發膨脹影響外觀，模具裝配時間加上熟化時間一般在15分鐘，影響聯箱單模發泡生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出一種結構簡單，提高了生產效率且使用穩定性好的太陽能集熱器聯箱發泡生產線。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:太陽能集熱器聯箱發泡生產線，包括滾動輪、傳送帶、控制電機、鏈板和聯箱模具，所述控制電機與所述滾動輪相連接，所述傳送帶設置在所述滾動輪上並由滾動輪帶動，所述鏈板設置在所述傳送帶上，所述聯箱模具設置在所述鏈板上，所述傳送帶成U型設置，所述傳送帶上設有裝模區、預熱區、聯集管發泡區和拆模區，所述預熱區設置在U型傳送帶的轉角處，在所述預熱區內設有預熱管，所述聯箱模具包括底模和蓋板，所述底模與所述蓋板通過轉動軸連接，在所述蓋板上設有注料孔，所述底模內設有發泡塞、發泡膠圈、聯集管水嘴和聯集管組件，所述發泡塞固定在所述底模的內壁上，所述聯集管組件與所述發泡塞相連接，所述聯集管水嘴設置在所述聯集管組件的端部，所述發泡膠圈設置在所述聯集管組件與所述發泡塞之間。
[0005]作為一種方案，所述底模為鑄鋁底模，所述蓋板為鑄鋁蓋板。
[0006]作為一種方案，所述底模的長為2340mm、寬為300mm、高為200mm ;所述蓋板的長為2340mm、寬為 300mm。
[0007]作為一種方案，在所述底模與所述蓋板之間設有緩衝木板。
[0008]作為一種進一步的方案，在底模的底部設有導向軸承，且在底模上的外側壁上設有縱向加強筋和橫向加強筋。
[0009]採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是:本實用新型的結構簡單，設有聯箱模具和鏈板，整體結構緊湊，實現太陽能集熱器聯箱模具的全閉合式發泡，可有效的避免因高壓發泡時發泡材料膨脹而造成的產品變形，使用穩定性好，並且其頂部的注料孔注料時發泡料能充分流到產品的兩端使發泡料一次起發成型，提高了產品質量和生產效率，適用性強，實用性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的聯箱模具的結構示意圖；
[0013]圖3為圖2中的A-A向剖示圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0015]實施例:
[0016]如圖1至圖3所示一種太陽能集熱器聯箱發泡生產線，包括滾動輪1、傳送帶2、控制電機3、鏈板4和聯箱模具5，所述控制電機3與所述滾動輪I相連接，所述傳送帶2設置在所述滾動輪I上並由滾動輪I帶動，所述鏈板4設置在所述傳送帶2上，所述聯箱模具5設置在所述鏈板4上，所述傳送帶成U型設置，所述傳送帶上設有裝模區21、預熱區22、聯集管發泡區23和拆模區24，所述預熱區22設置在U型傳送帶的轉角處，在所述預熱區22內設有預熱管25，所述聯箱模具5包括底模51和蓋板52，所述底模51與所述蓋板52通過轉動軸53連接，在所述蓋板52上設有注料孔54，所述底模51內設有發泡塞55、發泡膠圈56、聯集管水嘴57和聯集管組件58，所述發泡塞55固定在所述底模51的內壁上，所述聯集管組件58與所述發泡塞55相連接，所述聯集管水嘴57設置在所述聯集管組件58的端部，所述發泡膠圈56設置在所述聯集管組件58與所述發泡塞55之間。整體結構緊湊，實現太陽能集熱器聯箱模具的全閉合式發泡，可有效的避免因高壓發泡時發泡材料膨脹而造成的產品變形，使用穩定性好，並且其頂部的注料孔注料時發泡料能充分流到產品的兩端使發泡料一次起發成型，提高了產品質量和生產效率，適用性強，實用性好。
[0017]在底模的底部設有導向軸承510，且在底模上的外側壁上設有縱向加強筋511和橫向加強筋512。
[0018]所述底模51為鑄鋁底模，所述蓋板52為鑄鋁蓋板。
[0019]所述底模51的長為2340mm、寬為300mm、高為200mm ;所述蓋板52的長為2340mm、寬為300mm。
[0020]在所述底模51與所述蓋板52之間設有緩衝木板59。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.太陽能集熱器聯箱發泡生產線，其特徵在於:包括滾動輪、傳送帶、控制電機、鏈板和聯箱模具，所述控制電機與所述滾動輪相連接，所述傳送帶設置在所述滾動輪上並由滾動輪帶動，所述鏈板設置在所述傳送帶上，所述聯箱模具設置在所述鏈板上，所述傳送帶成U型設置，所述傳送帶上設有裝模區、預熱區、聯集管發泡區和拆模區，所述預熱區設置在U型傳送帶的轉角處，在所述預熱區內設有預熱管，所述聯箱模具包括底模和蓋板，所述底模與所述蓋板通過轉動軸連接，在所述蓋板上設有注料孔，所述底模內設有發泡塞、發泡膠圈、聯集管水嘴和聯集管組件，所述發泡塞固定在所述底模的內壁上，所述聯集管組件與所述發泡塞相連接，所述聯集管水嘴設置在所述聯集管組件的端部，所述發泡膠圈設置在所述聯集管組件與所述發泡塞之間。
2.如權利要求1所述的太陽能集熱器聯箱發泡生產線，其特徵在於:所述底模為鑄鋁底模，所述蓋板為鑄鋁蓋板。
3.如權利要求2所述的太陽能集熱器聯箱發泡生產線，其特徵在於:所述底模的長為2340mm、寬為300mm、高為200_ ;所述蓋板的長為2340mm、寬為300mm。
4.如權利要求3所述的太陽能集熱器聯箱發泡生產線，其特徵在於:在所述底模與所述蓋板之間設有緩衝木板。
5.如權利要求4所述的太陽能集熱器聯箱發泡生產線，其特徵在於:在底模的底部設有導向軸承，且在底模上的外側壁上設有縱向加強筋和橫向加強筋。
【文檔編號】B29C44/02GK203697358SQ201320881696
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】張慶奎, 孫小明, 張繼承 申請人:濰坊強勝新能源有限公司