一種環保型易脫模的模壓成型裝置及其用途

2023-12-11 03:14:47 2

一種環保型易脫模的模壓成型裝置及其用途
【專利摘要】本發明涉及一種環保型易脫模的模壓成型裝置，它包括有外模具1、組裝式聚四氟乙烯內襯2、上蓋3、下蓋4、上密封片5與下密封片6。所述的模壓成型裝置結構簡單實用，拆裝方便；不汙染成型材料表體，可重複使用，脫模非常順暢，成型材料表面光滑平整，不需二次加工，減少了加工工序，達到了簡化脫模後處理以及經濟環保的目的。該裝置用於浮力材料的成型製備，解決了現有的脫模方法成型的浮力材料良品率低且既不經濟又不環保的問題。
【專利說明】一種環保型易脫模的模壓成型裝置及其用途
【【技術領域】】
[0001]本發明屬於機械製造【技術領域】。更具體地，本發明涉及一種環保型易脫模的模壓成型裝置及其在浮力材料製備中的應用。
【【背景技術】】
[0002]在材料模壓成型過程中，為了方便脫模通常採用在模具內表面塗刷脫模劑或粘貼脫模紙的方式輔助脫模。
[0003]這兩種傳統脫模方法存在的問題是:塗刷脫模劑會對模壓成型材料表面造成汙染，因此需要在脫模後對模壓成型的材料表面進行脫模劑的去除處理，以免影響其應用和性能，從而增加工序且造成浪費。採用粘貼脫模紙的方法脫模時，則需要將脫模紙剪裁成合適的尺寸並需要平整的粘貼在模具內表面，整個過程繁瑣且效率低。
[0004]尤其是對於低密度、高強度浮力材料，其自身要求高強度即優異的粘結性能，傳統方法脫模時常常因此造成成型材料的破損。此外，由於浮力材料成型需要對模具施加一定的壓力，這往往導致脫模紙變形從而影響浮力材料的表面形態，有時甚至造成脫模紙破裂使得原料外溢最終造成脫模的困難。而且脫模劑與脫模紙都為一次性使用。因此，現有的脫模方法成型的浮力材料良品率低，且既不經濟又不環保。
[0005]為此，本發明人在總結現有技術的基礎上，通過大量試驗工作，終於完成了本發明。
【
【發明內容】
】`
[0006][要解決的技術問題]
[0007]本發明的目的是提供一種環保型易脫模的模壓成型裝置。
[0008]本發明的目的是提供一種所述模壓成型裝置在浮力材料製備中應用。
[0009][技術方案]
[0010]本發明是通過下述技術方案實現的。
[0011]本發明涉及一種環保型易脫模的模壓成型裝置。
[0012]該成型裝置包括有外模具1、組裝式聚四氟乙烯內襯2、上蓋3、下蓋4、上密封片5與下密封片6 ；
[0013]所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2以插入方式插到外模具I內，並緊密貼合在外模具I的四周內壁上；
[0014]所述的上蓋3與下蓋4以嵌入方式分別鑲嵌在外模具I的上端與下端，並與組裝式聚四氟乙烯內襯2緊密貼合；
[0015]所述的上密封片5與下密封片6緊密地嵌插在組裝式聚四氟乙烯內襯2內，同時分別貼合在上蓋3與下蓋4上。
[0016]根據本發明的一種優選實施方式，所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2由厚度5~20mm的聚四氟乙烯板材組成。聚四氟乙烯板材的長度分別是外模具I內部尺寸與聚四氟乙烯板材厚度之差，其高度是與外模具相同。
[0017]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的上密封片5、下密封片6是用厚度
0.1~20mm的聚四氟乙烯板材製成的。所述的上密封片5與下密封片6的長度、寬度與組裝式聚四氟乙烯內襯2組裝後形成的腔體的長度、寬度相同。
[0018]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的上蓋3呈凸字形，其凸起部分緊密地鑲嵌在外模具I的上部口內。
[0019]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的下蓋4呈凸字形，其凸起部分緊密地鑲嵌在外模具I的下部口內。
[0020]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的外模具I截面形狀為正方形、長方形、圓形或橢圓形。
[0021]優選地，所述的外模具I截面形狀為正方形、長方形或圓形。
[0022]更優選地，所述的外模具I截面形狀為正方形或長方形。
[0023]本發明還涉及所述環保型易脫模的模壓成型裝置在浮力材料、塑料、橡膠、混凝土模壓成型中的用途。
[0024]本發明環保型易脫模的模壓成型裝置用於製備浮力材料時的使用方法如下:
[0025]先將組裝式聚四氟乙烯內襯2以逐片拼插的方式貼合在外模具I的內壁上，再蓋上下蓋4，將下密封片6放置在組裝式聚四氟乙烯內襯2底部，並與下蓋4凸起部分的上表面貼合，然後稱取製備浮力材料所需要的物料混合物，填充到由組裝式聚四氟乙烯內襯2和下密封片6構成的腔體中，蓋上`上密封片5，再蓋上上蓋3，將整套裝置一起送到液壓機上加壓成型，保持壓力並在一定溫度下固化成型，取出成型裝置，降至室溫後脫模。
[0026][有益效果]
[0027]本發明的有益效果是:結構簡單實用，內襯為組裝式，拆裝方便；材質為聚四氟乙烯板材，不汙染成型材料表體，可重複使用。由於聚四氟乙烯表面具有不粘性，非常光滑，因此脫模非常順暢，成型材料表面光滑平整，不需二次加工，減少了加工工序，達到了簡化脫模後處理以及經濟環保的目的。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0028]圖1是本發明用於製備浮力材料的模壓成型裝置縱向結構剖面圖。
[0029]圖2是本發明組裝式聚四氟乙烯內襯與外模具貼合後的俯視圖。
[0030]圖3是本發明外模具與上蓋和下蓋的立體結構示意圖
[0031]圖中:
[0032]1-外模具；2_`組裝式聚四氟乙烯內襯；3_上蓋；4_下蓋；5_上密封片；6_下密封片。
【【具體實施方式】】
[0033]通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。
[0034]實施例1:一種環保型易脫模的模壓成型裝置及其在浮力材料製備中的應用
[0035]該成型裝置包括有正方形外模具1、組裝式聚四氟乙烯內襯2、上蓋3、下蓋4、上密封片5與下密封片6。[0036]所述外模具I外部尺寸(長度X寬度X高度)為320mmX 320mmX 140mm，內部尺寸(長度X寬度X高度)為280mm X 280mm X 140mm。
[0037]所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2中四塊聚四氟乙烯板材的尺寸(長度X厚度X高度)為 270mm X 10mmX 140mm。
[0038]所述的上蓋3頂部的尺寸(長度X寬度X高度)為320mmX320mmX20mm，上蓋3的凸起部分的尺寸(長度X寬度X高度)為260mm X 260mm X 20mm。
[0039]所述的下蓋4底部的尺寸(長度X寬度X高度)為320mmX 320mmX 20mm，下蓋4的凸起部分的尺寸(長度X寬度X高度)為260mm X 260mm X 20mm。
[0040]所述的上密封片5的尺寸(長度X寬度X高度)為260mmX260mmX5mm。
[0041]所述的下密封片6的尺寸(長度X寬度X高度)為260_X 260_X 5_。
[0042]先將所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2以插入方式插到正方形外模具I內，並緊密貼合在外模具I的四周內壁上；再將所述的下蓋4以嵌入方式分別鑲嵌在外模具I的下端，並與組裝式聚四氟乙烯內襯2緊密貼合；然後，將所述的下密封片6放置在組裝式聚四氟乙烯內襯2底部，並與下蓋4凸起部分的上表面貼合。稱取1300g環氧樹脂(型號:E-51)、1160g聚醯胺固化劑(型號:YS-650)、1450g空心玻璃微球(型號:VS5500)，充分攪拌並混合均勻；將攪拌均勻的混合物填充到由組裝式聚四氟乙烯內襯2和下密封片6構成的腔體中，蓋上所述的上密封片5，再蓋上所述的上蓋3 ;將整套裝置一起送到液壓機上，在成型壓力lOMPa、成型溫度50°C的條件下固化5小時，然後取出成型裝置，降至室溫後脫模。
[0043]使用本發明的環保型易脫模的模壓成型裝置用於製備浮力材料時，脫模過程非常順暢，而且製備出的浮力材料表面非常光滑潔淨，無需進行表面處理可直接使用。
[0044]實施例2: —種環保型易脫模的模壓成型裝置及其在浮力材料製備中的應用
[0045]該成型裝置包括有長方形(長與寬的比是2:1)外模具1、組裝式聚四氟乙烯內襯
2、上蓋3、下蓋4、上密封片5與下密封片6。
[0046]所述外模具I外部尺寸(長度X寬度X高度)為400mmX 200mmX 140mm，內部尺寸(長度X寬度X高度)為360mmX 160mmX 140mm。
[0047]所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2中兩塊聚四氟乙烯板材的尺寸(長度X厚度X高度)為355mmX5mmX140mm，另外兩塊聚四氟乙烯板材的尺寸(長度X厚度X高度)為155mmX 5mmX140mm。
[0048]所述的上蓋3頂部的尺寸(長度X覽度X聞度)為400μπΧ 200μπΧ 20rnrn，上蓋3的凸起部分的尺寸(長度X寬度X高度)為350mmX 150mmX 20mm。
[0049]所述的下蓋4底部的尺寸(長度X寬度X高度)為400mmX 200mmX 20mm,下蓋4的凸起部分的尺寸(長度X寬度X高度)為350mmX 150mmX 20mm。
[0050]所述的上密封片5的尺寸(長度X寬度X高度)為350mmX 150mmX 5mm。
[0051]所述的下密封片6的尺寸(長度X寬度X高度)為350_X 150_X 5_。
[0052]先將所述的組裝式聚四氟乙烯內襯2以插入方式插到長方形外模具I內，並緊密貼合在外模具I的四周內壁上；再將所述的下蓋4以嵌入方式分別鑲嵌在外模具I的下端，並與組裝式聚四氟乙烯內襯2緊密貼合；然後，將所述的下密封片6放置在組裝式聚四氟乙烯內襯2底部，並與下蓋4凸起部分的上表面貼合。稱取800g環氧樹脂(型號:E-51)、7IOg聚醯胺固化劑(型號:YS-650)、1980g空心玻璃微球(型號:S60HS)，充分攪拌並混合均勻；將攪拌均勻的混合物填充到由組裝式聚四氟乙烯內襯2和下密封片6構成的腔體中，蓋上所述的上密封片5，再蓋上所述的上蓋3 ;將整套裝置一起送到液壓機上，在成型壓力15MPa、成型溫度50°C的條件下固化5小時，然後取出成型裝置，降至室溫後脫模。
[0053]使用本發明的環保型易脫模的模壓成型裝置用於製備浮力材料時，脫模過程非常順暢，而且製備出的浮力材料表面非常光滑潔淨，無需進行表面處理可直接使用。
【權利要求】
1.一種環保型易脫模的模壓成型裝置，其特徵在於該成型裝置包括有外模具(I)、組裝式聚四氟乙烯內襯(2)、上蓋(3)、下蓋(4)、上密封片(5)與下密封片(6)； 所述的組裝式聚四氟乙烯內襯(2)以插入方式插到外模具(I)內，並緊密貼合在外模具(I)的四周內壁上； 所述的上蓋(3)與下蓋(4)以嵌入方式分別鑲嵌在外模具(I)的上端與下端，並與組裝式聚四氟乙烯內襯(2)緊密貼合； 所述的上密封片(5 )與下密封片(6 )緊密地嵌插在組裝式聚四氟乙烯內襯(2)內，同時分別貼合在上蓋(3)與下蓋(4)上。
2.根據權利要求1所述的的模壓成型裝置，其特徵在於所述的組裝式聚四氟乙烯內襯(2)由厚度5?20mm的聚四氟乙烯板材組成。
3.根據權利要求1所述的模壓成型裝置，其特徵在於所述的上密封片(5)、下密封片(6)是用厚度0.1?20mm的聚四氟乙烯板材製成的。
4.根據權利要求1所述的模壓成型裝置，其特徵在於所述的上蓋(3)呈凸字形，其凸起部分緊密地鑲嵌在外模具(I)的上部口內。
5.根據權利要求1所述的模壓成型裝置，其特徵在於所述的下蓋(4)呈凸字形，其凸起部分緊密地鑲嵌在外模具(I)的下部口內。
6.根據權利要求1所述的模壓成型裝置，其特徵在於所述的外模具(I)截面形狀為正方形、長方形、圓形或橢圓形。
7.根據權利要求1所述的模壓成型裝置，其特徵在於它用於浮力材料、塑料、橡膠、混凝土的模壓成型。
【文檔編號】B30B15/02GK103692685SQ201310675521
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】趙海洲, 李昌誠, 倪春花, 閆雪峰, 李霞, 於良民, 董磊, 姜曉輝, 張志明, 夏樹偉, 徐佳 申請人:中國海洋大學