一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置製造方法
2023-12-11 03:00:02
一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置製造方法
【專利摘要】一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，包括底板、鐵芯、擋板，所述底板四周邊沿各設有導軌，所述導軌上設有可滑動的滑塊，所述擋板設在底板上且與滑塊配合連接，所述鐵芯設在底板上，還包括氣缸和氣缸固定架，通過矩形疊片設備對變壓器、電抗器產品得上、下軛鐵芯或芯柱鐵芯進行疊片，不但降低了人工成本，而且有效得減少了疊片誤差確保疊片的一致性、規範性，成本低，實用性強，具有很大的經濟效益。
【專利說明】一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鐵芯壓緊疊裝裝置，具體來說是涉及一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊
-Μ.ο
【背景技術】
[0002]改革開放以來人工成本不斷的增加、勞動力不斷的減少、市場競爭日益擴大使得機械化程度越來越高使得各行各業尋找行業中相關機械設備以提高生產效率；變壓器、電抗器等電磁產品在生產製作時鐵芯疊片基本上處於人工疊片狀態，這樣不但為企業耗費大量人力勞力而且很難量化操作且浪費大量工時、產品質量難以控制及管理；
[0003]隨著電力產業不斷的發展對變壓器及電抗器都有了新的要求不論是外形尺寸、產品體積、重量、噪音、耗能和絕緣等級等相關產品工藝都需要進入新的領域且大多不僅局限於國標、均以使用的具體情況來定義產品的合格與否，而這些是不能光靠人工控制，只有通過機械設備完善才能產品的一致性與高效率的製作、而這需要通過不斷的改進的要求步入機械化時代；
[0004]電抗器、變壓器使用的鐵芯疊片的機械化一直困擾著該行業的前行，由於人工疊片不但浪費大量工時而且疊片鬆緊難以把握使得疊片係數難以控制以及外觀不整齊等因素都嚴重至於該行業的發展。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了解決現有技術中電抗器、變壓器使用人工疊片方式所存在得缺陷，提供一種矩形電抗器鐵芯`壓緊疊裝裝置來解決上述問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0007]—種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，包括底板、鐵芯、擋板，所述底板四周邊沿各設有導軌，所述導軌上設有可滑動的滑塊，所述擋板設在底板上且與滑塊配合連接，所述鐵芯設在底板上，其特徵在於:還包括氣缸和氣缸固定架，所述氣缸包括上氣缸、側氣缸和2個主氣缸，所述氣缸固定架包括主氣缸後固定支架、上氣缸固定支架、側氣缸固定支架，所述主氣缸通過主氣缸固定支架固定在底板右端滑塊上，所述側氣缸通過側氣缸固定支架固定在底板上表面靠近下端位置，所述底板左邊沿的擋板設在所述底板左邊沿滑塊的側面，所述底板前後兩端的擋板直立設在所述底板前後兩端的滑塊上且對稱設置，所述在底板前後兩端的擋板之間設有一對平行設置的滑杆，所述上氣缸通過上氣缸固定架支架固定在滑杆上。
[0008]上述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括墊板，所述墊板設在底板上，所述鐵芯設在墊板上。
[0009]上述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括若干個推塊，所述推塊分別設在氣缸頂部及底板左邊沿擋板的側面且與主氣缸頂部的推塊對稱設置。
[0010]上述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括鐵芯夾件，所述鐵芯夾件設在底板上靠近上端沿位置。
[0011]上述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述導軌得長度與底板的四周邊沿長度相匹配。
[0012]本發明的有益效果為:通過矩形疊片設備對變壓器、電抗器產品得上、下軛鐵芯或芯柱鐵芯進行疊片，不但降低了人工成本，而且有效得減少了疊片誤差確保疊片的一致性、規範性，成本低，實用性強，具有很大的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖1中1-底板、2-鐵芯、3-擋板、4-導軌、5-滑塊、6-上氣缸、7-側氣缸、8-主氣缸、9-主氣缸固定支架、10-上氣缸固定支架、11-側氣缸固定支架、12-滑杆、13-墊板、14-推塊、15-鐵芯夾件。
【具體實施方式】
[0015]參看圖1，一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，包括底板1、鐵芯2、擋板3，底板I四周邊沿各設有導軌4，導軌4上設有可滑動的滑塊5，擋板3設在底板I上且與滑塊5配合連接，鐵芯2設在底板I上，還包括氣缸和氣缸固定架，氣缸包括上氣缸6、側氣缸7和2個主氣缸8，氣缸固定架包括主氣缸後固定支架9、上氣缸固定支架10、側氣缸固定支架11，主氣缸8通過主氣缸固定支架9固定在底板I右端滑塊5上，側氣缸7通過側氣缸固定支架11固定在底板I上表面靠近下端位置，底板I左邊沿的擋板3設在所述底板I左邊沿滑塊5的側面，底板I前後兩端的擋板3直立設在所述底板I前後兩端的滑塊5上且對稱設置，在底板I前後兩端的擋板3之間設有一對平行設置的滑杆12，上氣缸6通過上氣缸固定架支架10固定在滑杆12上。
[0016]還包括墊板13,墊板13設在底板I上,鐵芯2設在墊板13上,還包括若干個推塊14，推塊14分別設在主氣缸8頂部及底板I左邊沿擋板3的側面且與主氣缸8頂部的推塊14對稱設置，導軌4得長度與底板I的四周邊沿長度相匹配，還包括鐵芯夾件15，鐵芯夾件15設在底板I上靠近上端沿位置，通過具體實施，先將鐵芯夾件15固定在底板I上，再放置鐵芯2，用鐵芯夾件15將鐵芯2固定，使鐵芯2不會受力向上竄動，然後調整滑塊5的位置，使其擋板3移動確保推塊14移動到鐵芯2中心距位置，通過外置電磁閥推動依次先推動主氣缸8將鐵芯2右側面整平，其次側氣缸7動作將鐵芯2下底面整平，最後上氣缸6動作將鐵芯2上表面整平，通過採用電氣控制，電磁閥控制氣缸動作推動各推塊14有效行動，操作人可通過調節氣壓表改變受力面壓力的大小，確保疊片鐵芯2各端面不傾斜、表面平整。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的範圍內。本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，包括底板、鐵芯、擋板，所述底板四周邊沿各設有導軌，所述導軌上設有可滑動的滑塊，所述擋板設在底板上且與滑塊配合連接，所述鐵芯設在底板上，其特徵在於:還包括氣缸和氣缸固定架，所述氣缸包括上氣缸、側氣缸和2個主氣缸，所述氣缸固定架包括主氣缸後固定支架、上氣缸固定支架、側氣缸固定支架，所述主氣缸通過主氣缸固定支架固定在底板右端滑塊上，所述側氣缸通過側氣缸固定支架固定在底板上表面靠近下端位置，所述底板左邊沿的擋板設在所述底板左邊沿滑塊的側面，所述底板前後兩端的擋板直立設在所述底板前後兩端的滑塊上且對稱設置，所述在底板前後兩端的擋板之間設有一對平行設置的滑杆，所述上氣缸通過上氣缸固定架支架固定在滑杆上。
2.根據權利要求1所述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括墊板，所述墊板設在底板上，所述鐵芯設在墊板上。
3.根據權利要求1所述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括若干個推塊，所述推塊分別設在氣缸頂部及底板左邊沿擋板的側面且與主氣缸頂部的推塊對稱設置。
4.根據權利要求1所述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述還包括鐵芯夾件，所述鐵芯夾件設在底板上靠近上端沿位置。
5.根據權利要求1所述的一種矩形電抗器鐵芯壓緊疊裝裝置，其特徵在於:所述導軌得長度與底板的四周邊沿長度相匹配。
【文檔編號】H01F41/02GK103646770SQ201310386465
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】蔣良東, 劉建軍 申請人:上海晶鑫電工設備有限公司