可快速自動組裝的LED燈絲芯柱的製作方法
2023-12-10 11:27:53 2
本實用新型涉及照明設備的 領域,特別是指一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱。
背景技術:
現有的LED 球泡燈中,若干LED 燈絲的兩端分別通過高溫焊接與位於芯柱頂部及中部的導絲固定,並且導絲還與這些LED 燈絲中的LED 晶片電導通,為LED 晶片輸送電流。
上述連接方式的缺陷是:LED 燈絲的兩端高溫焊接主要憑藉操作人員的經驗,各個LED 燈絲與導絲的固定位置難以做到統一( 各個LED 燈絲與LED 球泡燈中軸線之間的距離長短不一)且偏軟無法有效定位,使得自動化焊接組裝不易, 且整個LED 燈絲的分布不易均勻,也影響了整燈的光效發揮
有鑑於此,本設計人針對上述現有LED燈絲芯柱結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便,而深入構思,且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於提供一種易於組裝、提高整燈光效,且組裝效率高,安裝質量好的可快速自動組裝的LED燈絲芯柱。
為了達成上述目的,本實用新型的解決方案是:
一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱,其包括倒置喇叭管、一端設於該喇叭管內的抽真空導管,設於喇叭管頂部的玻璃柱,該玻璃柱的頂部設有至少一上導電金屬片,該喇叭管內設有至少一凸伸至該喇叭管頂部的下導電金屬片,所述上導電金屬片與下導電金屬片電性連接。
進一步,所述下導電金屬片為上方薄、下方厚的片狀結構,該下導電金屬片的下方厚片凸伸出該喇叭管的底部。
進一步,所述上導電金屬片與下導電金屬片成對配置,該上導電金屬片及下導電金屬片的數量總和為2的整數倍。
進一步,所述上導電金屬片與下導電金屬片呈均勻對稱分布。
進一步,所述上導電金屬片與下導電金屬片為串聯配置。
進一步,所述上導電金屬片與下導電金屬片為並聯配置。
進一步,所述上導電金屬片與下導電金屬片為串並聯配置。
採用上述結構後,本實用新型可快速自動組裝的LED燈絲芯柱是將上導電金屬片黏附於玻璃柱上,將下導電金屬片與抽真空導管黏附於喇叭管內,利用模具對接完成上導電金屬片及下導電金屬片的平整與對位,大幅度提高上導電金屬片及下導電金屬片的組裝工作效率,降低了安裝工作的技術要求,並有效降低了生產成本。相較於現有LED燈絲結構,該上導電金屬片及下導電金屬片即為傳統的燈絲結構,本實用新型能有效消除影響LED球泡燈照明亮度的因素,並具有生產效率高以及LED燈絲安裝質量好的特點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型上導電金屬片的結構示意圖。
圖3為本實用新型下導電金屬片的結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案,下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
如圖1至圖3所示,本實用新型揭示了一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱,其包括倒置喇叭管1、一端設於該喇叭管1內的抽真空導管2,設於喇叭管1頂部的玻璃柱3,該玻璃柱3的頂部設有至少一上導電金屬片4,該喇叭管1內設有至少一凸伸至該喇叭管頂部的下導電金屬片5,所述上導電金屬片4與下導電金屬片5電性連接。
其中,該上導電金屬片4及下導電金屬片5即為LED燈絲,本實用新型可包含有2個燈絲(1個上導電金屬片4,1個下導電金屬片5),4個燈絲(2個上導電金屬片4,2個下導電金屬片5),即上導電金屬片4與下導電金屬片5成對配置,該上導電金屬片4及下導電金屬片的數量總和為2的整數倍,上導電金屬片4與下導電金屬片5呈均勻對稱分布。
所述上導電金屬片與下導電金屬片可進行串聯、並聯或者串並聯配置。
如圖2所示,該上導電金屬片4為方形的薄片體。
如圖3所示,該下導電金屬片5為上方薄、下方厚的片狀結構,該下導電金屬片的下方厚片51凸伸出該喇叭管1的底部可直接與驅動電源進行連接器快速對裝。
上述喇叭管1、抽真空導管2及玻璃柱3均有玻璃材料製成。
所述上導電金屬片4及下導電金屬片5為金屬鎳。
上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣,任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾,皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。