一種密柵高效單晶電池正電極網版的製作方法

2023-12-10 11:21:27

本實用新型涉及一種密柵高效單晶電池正電極網版，屬於太陽能電池生產製造技術領域。

背景技術：

太陽能作為一種綠色能源，以其取之不竭、無汙染、不受地域資源限制等優點越來越受到人們的重視。隨著太陽電池技術的不斷發展，太陽電池的轉換效率在不斷的提高，對工藝技術也有了更高的要求。在製作太陽電池過程中，絲網印刷是一道及其重要的工序，通過絲網印刷在電池正面及背面分別印刷正電極、背電極及鋁背場。

而正電極的印刷對電池的轉換效率起到很重要的影響，提高電池片的轉換效率是整個行業共同的目標。在行業內，提高轉換效率最主要的方法就是提高擴散的方塊電阻，而提高擴散方塊電阻則是通過降低擴散表面濃度，減少光生載流子的複合，達到提高短路電流的效果。以156.75單晶為例，方塊電阻70-80Ω，如圖1所示，正電極網版副柵線數為96根，線寬45um，而當方塊電阻提升至80-90Ω，配合96根線寬45um的網板，效率提升不超過0.1％，究其原因是提高了方塊電阻後電池體電阻同樣升高，固然短路電流有所上升，但是體電阻的提高導致串聯電阻的提高以至於填充因子下降明顯，最終效率沒有提升。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種密柵高效單晶電池正電極網版，以解決擴散方塊電阻提高後串聯電阻升高的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種密柵高效單晶電池正電極網版，其特徵在於，包括正電極網版副柵線，正電極網版副柵線的數量為110根，柵線間距為1.42mm，柵線寬度為40um。

進一步地，所述的密柵高效單晶電池的方塊電阻為80-90Ω。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型將正電極網版副柵線數量由96根更改為110根，柵線間距由1.63mm更改為1.42mm，柵線寬度由45um更改為40um。本實用新型在擴散方塊電阻提高、電池短路電流提升的前提下，降低電池串聯電阻，提升填充因子，從而達到提高轉換效率的目的。

本實用新型的密柵高效單晶電池的擴散方塊電阻由70-80Ω提高至80-90Ω，正電極網版副柵線數量由96根更改為110根，柵線寬度由45um更改為40um；方塊電阻的提高有利於短路電流的提升，副柵線數量的增加有利於串聯電阻的降低，柵線寬度的降低有利於受光面積的增加。

附圖說明

圖1為常規正電極網版結構示意圖；

圖2為密柵高效單晶電池正電極網版結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。

實施例

如圖2所示，為密柵高效單晶電池正電極網版結構示意圖，所述的密柵高效單晶電池正電極網版，包括網版本體以及設於網版本體上的正電極網版副柵線1，正電極網版副柵線1的數量為110根，正電極網版副柵線1的平行設置，間距為1.42mm，正電極網版副柵線1的寬度為40um。所述的密柵高效單晶電池的方塊電阻為80-90Ω。

利用本實用新型的密柵高效單晶電池正電極網版製作密柵高效單晶電池的具體步驟如下：

步驟一、取邊長156.75mm，對角線長210mm的矽片若干，進行鹼制絨；

步驟二、對制絨後的矽片進行擴散，方塊電阻控制在80-90Ω；

步驟三、依次進行刻蝕清洗和管式PECVD鍍減反膜；

步驟四、使用圖1所示的常規正電極網版或圖2所示的密柵高效單晶電池正電極網版進行印刷並燒結測試；

步驟五、對比圖1、圖2兩組網版的測試數據：

如表中所示，常規網版為副柵線數量96根，線寬45um，新型網版為副柵線數量110根，線寬40um，Isc為電池短路電流，Rs為串聯電阻，從表中可以看出，當方塊電阻從70-80Ω升高到80-90Ω時，Isc升高了0.016A，Rs高了0.0002Ω，使用本實用新型中所述網版，Rs降低，Isc提升不變，從而效率提升了0.1％以上。