一種低溫破乳劑及其製備方法
2023-09-15 04:30:10 2
專利名稱：：一種低溫破乳劑及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及油田化學
技術領域：
，特別涉及一種用於油井採出液脫水用破乳劑，是一種在低溫情況下使用的破乳劑。
背景技術：
：原油破乳劑是油田原油集輸流程脫水處理時普遍採用的化學劑。目前，各種類型的原油破乳劑合成技術很多。製得的破乳劑絮凝能力、聚結能力、脫水效果不夠理想，對原油油品適應性較差。各油田用的破乳劑都是針對不同的原油物性研發的，針對性很強，對原油低溫脫水效果差，不適用。
發明內容本發明的目的是提供一種適合於華北油田部分油井採出液低溫破乳劑及其製備方法，實現在3035t，加量在50—60mg/1時，原油脫水後含水小於0.2%，分離汙水中含油小於500mg/l。本發明為解決其技術問題所採取的技術方案是低溫破乳劑包括幹劑、水和甲醇，各組分重量百分比為幹劑為4565%，甲醇510%;其餘為水。其中幹劑的組分重量百分比為中間體PEA，21.540%;氫氧化鈉，1.53.5%;環氧乙烷，2040%;環氧丙垸，1535%;環氧氯丙烷，28%。其中製備中間體PEA的原料和配比為苯酚，0.81.5mol;四乙烯五胺，2.53.5mol;甲醛，2.03.5mol;甲苯，0.020.05mol。本發明低溫破乳劑的製備方法分為以下三步完成一、中間體PEA的製備首先在反應釜中加入O.81.5mol的苯酚、2.53.5mol的四乙烯五胺開動攪拌、加熱升溫至14(TC，抽空、充氮，接著緩慢滴加2.03.5mo1甲醛，反應壓力O.30.45MPa，反應溫度140土5。C;反應2小時後，溫度降至120。C，再緩慢滴加O.020.05mol甲苯，反應壓力O.20.35MPa，反應溫度120士5X:平衡反應1小時待反應釜內壓力回零後降溫，得到中間體PEA。二、幹劑的製備首先在反應釜中加入21.540X的中間體PEA，1.53.5%的氫氧化鈉，開動攪拌、加熱升溫至135t:，抽空、充氮，接著緩慢滴加1535%的環氧丙烷反應壓力O.20.25MPa、反應溫度130士5。C;再緩慢滴加2040%環氧乙垸反應壓力O.20.4MPa、反應溫度135土5。C;最後緩慢滴加28。/。的環氧氯丙垸，反應壓力O.10.2MPa、反應溫度120士5。C;平衡反應l小時待反應釜內壓力回零後，降溫出料得到幹劑。三、低溫破乳劑的製備最後，將製備低溫破乳劑配方重量百分比為幹劑為45%65%，置於搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50土5'C，緩慢滴加重量比為5%10%的甲醇和水後，攪拌3060min，降溫出料得到低溫破乳劑。本發明的有益效果本發明低溫破乳劑採用的原料和製備工藝與現有破乳劑不同，其破乳脫水效果明顯優於現有破乳劑。現場脫水溫度在3035°C，加量在50—60mg/1時，原油脫後含水小於0.2%，達到原油外輸標準。分離的汙水含油小於500mg/l，符合油田回注要求。明顯在較低的情況下實現採出原油脫水，克服使用其他破乳劑只能在溫度較高的情況下才能實現原油脫水的不足，節約能源，降低生產成本。具體實施例方式實施例中，所採用的原料均為工業級。實施例1:一、中間體PEA的製備首先在反應釜中加入lmol的苯酚、3mol的四乙烯五胺開動攪拌、加熱升溫至140'C，抽空、充氮，接著緩慢滴加3mol甲醛，反應壓力0.30.45MPa，反應溫度140士5。C;反應2小時後，溫度降至12(TC，再緩慢滴加O.035mol甲苯，反應壓力O.20.35MPa、反應溫度120士5"C平衡反應1小時待反應釜內壓力回零後降溫，得到中間體PEA。二、幹劑的製備首先在反應釜中加入35X的中間體PEA，3.0%的氫氧化鈉，開動攪拌、加熱升溫至135"C，抽空、充氮，接著緩慢滴加27%的環氧丙烷反應壓力O.20.25MPa、反應溫度130士5。C;再緩慢滴加29%的環氧乙垸反應壓力0.20.4MPa、反應溫度135士5t:;最後緩慢滴加6%的環氧氯丙垸，反應壓力O.10.2MPa、反應溫度120士5。C;。平衡反應l小時待反應釜內壓力回零後，降溫出料得到幹劑。三、低溫破乳劑的製備最後，將製備低溫破乳劑配方重量百分比為幹劑為50%,置於搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50士5i:，緩慢滴加重量比為10%的甲醇和重量比為40%的水後，攪拌3060min，降溫出料得到低溫破乳劑。實施例2:一、中間體PEA的製備首先在反應釜中加入l.2mol的苯酚、2.6mol的四乙烯五胺開動攪拌、加熱升溫至14(TC，抽空、充氮，接著緩慢滴加2.3mol甲醛，反應壓力0.30.45MPa，反應溫度140士5。C;反應2小時後，溫度降至120。C，再緩慢滴加O.04mol甲苯，反應壓力O.20.35MPa、反應溫度120士5。C平衡反應1小時待反應釜內壓力回零後降溫，得到中間體PEA。二、幹劑的製備首先在反應釜中加入24X的中間體PEA，1.8%的氫氧化鈉，開動攪拌、加熱升溫至135"C，抽空、充氮，接著緩慢滴加33%的環氧丙垸反應壓力O.20.25MPa、反應溫度130士5。C;再緩慢滴加37%的環氧乙烷反應壓力O.20.4MPa、反應溫度135士5。C;最後緩慢滴加4.2%的環氧氯丙垸，反應壓力O.10.2MPa、反應溫度120士5t:;。平衡反應l小時待反應釜內壓力回零後，降溫出料得到幹劑。三、低溫破乳劑的製備最後，將製備低溫破乳劑配方重量百分比為幹劑為58%，置於搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50士5。C，緩慢滴加重量比為8%的甲醇和重量比為34%的水後，攪拌3060min，降溫出料得到低溫破乳劑。實施例3:一、中間體PEA的製備首先在反應釜中加入1.4mol的苯酚、3.3mol的四乙烯五胺開動攪拌、加熱升溫至14(TC，抽空、充氮，接著緩慢滴加3.8mol甲醛，反應壓力0.30.45MPa，反應溫度140±5";反應2小時後，溫度降至120。C，再緩慢滴加O.045mol甲苯，反應壓力O.20.35MPa、反應溫度120士5。C平衡反應1小時待反應釜內壓力回零後降溫，得到中間體PEA。二、幹劑的製備首先在反應釜中加入38X的中間體PEA，3.3%的氫氧化鈉，開動攪拌、加熱升溫至135'C，抽空、充氮，接著緩慢滴加25.7%的環氧丙烷反應壓力O.20.25MPa、反應溫度130士5。C;再緩慢滴加25%的環氧乙烷反應壓力0.20.4MPa、反應溫度135士5。C;最後緩慢滴加8%的環氧氯丙烷，反應壓力O.10.2MPa、反應溫度120士5。C;。平衡反應l小時待反應釜內壓力回零後，降溫出料得到幹劑。三、低溫破乳劑的製備最後，將製備低溫破乳劑配方重量百分比為幹劑為64%，置於搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5°。，緩慢滴加重量比為6%的甲醇和重量比為30%的水後，攪拌3060min，降溫出料得到低溫破乳劑。2007年在兩個晉93、趙晉105、晉94、晉105等油田區塊試用後，脫水溫度在3035'C之間，加量在50—60mg/1時，原油脫後含水小於0.2%，汙水含油小於500mg/l。低溫破乳劑脫水效果評價1、室內試驗情況分別取三個區塊的原油，進行室內評價，其中實施例l所用原油為晉93斷塊原油、實施例2所用原油為晉95斷塊原油、實施例3所用原油為晉105斷塊原油。採用的標準GB/T8929原油水含量測定法蒸餾法SY/T5281破乳劑使用性能檢測法瓶試法SY/T5329碎屑巖油層注水水質推薦指標及分析方法低溫破乳劑室內試驗情況tableseeoriginaldocumentpage92、現場試用情況根據油田現場生產的實際經驗，現場加藥量為室內加藥量的35%65%就能滿足生產要求，因為室內試驗是在靜態環境下進行的，而現場是一個動態的環境。低溫破乳劑現場試用情況表tableseeoriginaldocumentpage9權利要求1、一種低溫破乳劑，其特徵是材料包括幹劑、水和甲醇，各組分重量百分比為幹劑為45～65％，甲醇5～10％；其餘為水；其中幹劑的組分重量百分比為中間體PEA，21.5～40％；氫氧化鈉，1.5～3.5％；環氧乙烷，20～40％；環氧丙烷，15～35％；環氧氯丙烷，2～8％；其中製備中間體PEA的原料和配比為苯酚，0.8～1.5mol；四乙烯五胺，2.5～3.5mol；甲醛，2.0～3.5mol；甲苯，0.02～0.05mol。2、根據權利要求l所述的低溫破乳劑的製備方法，其特徵是分為以下三步完成一、中間體PEA的製備首先在反應釜中加入O.81.5mol的苯酚、2.53.5mol的四乙烯五胺開動攪拌、加熱升溫至14(TC，抽空、充氮，接著緩慢滴加2.03.5mo1甲醛，反應壓力O.30.45MPa，反應溫度140土5。C;反應2小時後，溫度降至120。C，再緩慢滴加O.020.05mol甲苯，反應壓力O.20.35MPa，反應溫度120土5'C平衡反應1小時待反應釜內壓力回零後降溫，得到中間體PEA;二、幹劑的製備首先在反應釜中加入21.540X的中間體PEA，1.53.5%的氫氧化鈉，開動攪拌、加熱升溫至135'C，抽空、充氮，接著緩慢滴加1535%的環氧丙垸反應壓力O.20.25MPa、反應溫度130士5t:;再緩慢滴加2040%環氧乙烷反應壓力O.20.4MPa、反應溫度135士5。C;最後緩慢滴加28%的環氧氯丙烷，反應壓力O.10.2MPa、反應溫度120士5";平衡反應l小時待反應釜內壓力回零後，降溫出料得到幹劑；三、低溫破乳劑的製備最後，將製備低溫破乳劑配方重量百分比為幹劑為45%65%，置於搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50士5'C，緩慢滴加重量比為5%10%的甲醇和水後，攪拌3060min，降溫出料得到低溫破乳劑。全文摘要低溫破乳劑，應用於油井採出液脫水用，是一種在低溫情況下使用的破乳劑。特徵是材料包括幹劑、水和甲醇，各組分重量百分比為幹劑為45～65％，甲醇5～10％；其餘為水。其中幹劑的組分重量百分比為中間體PEA，21.5～40％；氫氧化鈉，1.5～3.5％；環氧乙烷，20～40％；環氧丙烷，15～35％；環氧氯丙烷，2～8％。其中製備中間體PEA的原料為苯酚，0.8～1.5mol；四乙烯五胺，2.5～3.5mol；甲醛，2.0～3.5mol；甲苯，0.02～0.05mol。效果是現場脫水溫度在30～35℃，加量在50-60mg/l時，原油脫後含水小於0.2％，達到原油外輸標準。分離的汙水含油小於500mg/l，符合油田回注要求。節約能源，降低生產成本。文檔編號C10G33/04GK101100615SQ20071011972公開日2008年1月9日申請日期2007年7月31日優先權日2007年7月31日發明者付亞榮,劉建華,吳澤美,孔繁勳,李冬青,潘傳英,煒田,蒲祥金,蔡遠紅,陳寶新,馬永忠申請人:中國石油天然氣股份有限公司