往復鋸及其鋸條夾持裝置製造方法
2023-09-15 08:53:20 1
往復鋸及其鋸條夾持裝置製造方法
【專利摘要】公開了一種往復鋸及其鋸條夾持裝置，所述鋸條夾持裝置包括：抬刀板，其連接著往復鋸的傳動系統並被其驅動，以便在鋸條上至少產生往復運動；支承銷，其插裝並且固定在所述抬刀板上；凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉，鋸條柄部適於被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適於接觸鋸條柄部的一個主表面；以及保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構。這種鋸條夾持裝置能夠提高鋸條夾持強度，並且能夠以簡單地方式實現自身的組裝。
【專利說明】往復鋸及其鋸條夾持裝置
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種用於往復鋸的鋸條夾持裝置以及包含這種鋸條夾持裝置的往復鋸、尤其是曲線鋸。
【背景技術】
[0002]往復鋸是一種由電機驅動、通過鋸條的往復運動來切割各種材料的工具，大體上包括刀鋸、曲線鋸等類型。往復鋸的鋸條通常通過鋸條夾持裝置以可拆裝的方式固定在往復鋸的傳動系統的輸出端上。鋸條夾持裝置包括普通型和快速型等類型。
[0003]普通型鋸條夾持裝置通過緊固元件(例如壓板與固定螺釘)將鋸條夾住。在需要更換鋸條時，需要先手工鬆開緊固元件，將往復鋸上的鋸條卸下，換上新的鋸條，再手工將緊固元件鎖緊。因此，普通型鋸條夾持裝置的操作較為麻煩。
[0004]快速型鋸條夾持裝置通常具有單一的操作柄，對該操作柄施加單一的操作(例如旋擰、扳動或按壓)就能允許釋放鋸條，在更換上新的鋸條後，解除對操作柄施加的操作，鋸條夾持裝置就能自動將鋸條夾緊。因此，快速型鋸條夾持裝置的操作非常方便。
[0005]專利文獻EP1527838A1中公開了一種快速型鋸條夾持裝置，其中，彈簧偏壓的凸輪夾持在鋸條柄部的兩側凹槽中。此外，專利文獻JP2002326121A中公開了另一種快速型鋸條夾持裝置，其中，彈簧偏壓的凸輪夾持在鋸條柄部的一側邊緣上。在這兩篇文獻中的鋸條夾持裝置中，受限於鋸條夾持部位，都存在鋸條夾持強度不足的問題。此外，在這兩篇文獻中，要利用諸如螺釘、螺栓、鉚釘等機械緊固件和/或利用諸如焊接等永久性機械連接方法將鋸條夾持裝置中的各個元件組合在一起以及與傳動系統相連。因此，現有快速型鋸條夾持裝置的組裝較為複雜。
【發明內容】
[0006]本申請旨在提供一種改進的快速型鋸條夾持裝置，其能夠提高鋸條夾持強度，並且本身容易組裝，且容易安裝和拆卸鋸條。
[0007]為此，根據本申請的一個方面，提供了一種用於往復鋸的鋸條夾持裝置，其包括:抬刀板，其連接著往復鋸的傳動系統並被其驅動，以便在鋸條上至少產生往復運動；支承銷，其插裝並且固定在所述抬刀板上；凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉，鋸條柄部適於被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適於接觸鋸條柄部的一個主表面；以及保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構。
[0008]根據本申請的優選實施方式，所述抬刀板具有彼此分開的第一分支和第二分支，所述第一分支用於支撐鋸條柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承銷插入所述插孔中。
[0009]根據本申請的優選實施方式，所述鋸條夾持裝置還包括固定在所述第一分支上的鋸條支座，所述鋸條的鋸條柄部通過所述鋸條支座而被支撐在所述第一分支上。
[0010]根據本申請的優選實施方式，所述鋸條支座與所述第一分支之間通過彼此配合的插塊與插孔結構而固定在一起。
[0011]根據本申請的優選實施方式，所述鋸條支座上設有用於沿鋸條的縱向和橫向對鋸條的柄部進行定位的縱向定位結構和橫向定位結構。
[0012]根據本申請的優選實施方式，所述鋸條支座包括大致板狀本體；所述橫向定位結構包括在本體的上部沿著本體橫向兩側向前突伸的側凸緣，用於限定鋸條柄部的橫向位置；並且/或者，所述縱向定位結構包括在本體的下部沿著本體橫向兩側向前突伸的止擋塊，用於防止鋸條柄部被拉出。
[0013]根據本申請的優選實施方式，所述保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構包括彈簧，其第一端固定於所述支承銷，第二端固定於所述凸輪組件，所述彈簧向所述凸輪組件施加彈簧力以使得所述凸輪組件將所述鋸條柄部朝向所述抬刀板推壓。
[0014]根據本申請的優選實施方式，所述彈簧的第一端以形狀配合的方式固定於所述支承銷，其中，所述支承銷的端部設有軸向延伸的狹縫，所述彈簧的第一端以緊配合的方式插入所述狹縫中。
[0015]根據本申請的優選實施方式，所述凸輪組件包括:一或多個凸輪，其以可旋轉的方式由所述支承銷支撐，適於推壓鋸條柄部的所述主表面；以及安裝在所述凸輪上的把手，所述彈簧的第二端固定於所述把手。
[0016]根據本申請的優選實施方式，所述彈簧的第二端以緊配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，從而以形狀配合的方式固定於所述把手。
[0017]根據本申請的優選實施方式，所述凸輪的數量為兩個，它們被布置成適於推壓鋸條柄部的所述主表面上的大致對稱的橫向兩側區域。
[0018]根據本申請的優選實施方式，所述彈簧的數量為兩個，它們大致對稱地布置在所述凸輪的外側。
[0019]根據本申請的優選實施方式，所述凸輪之一與把手牢固連接，所述凸輪中的另一個與把手之間具有轉動間隙。
[0020]根據本申請的優選實施方式，所述彈簧為卷簧。
[0021]根據本申請的另一個方面，提供了一種往復鋸，尤其是曲線鋸，其包括:電機；用於傳遞電機輸出動力的傳動系統；如前所述的鋸條夾持裝置，用於將鋸條連接到傳動系統的輸出端。
[0022]根據本申請的用於往復鋸的快速型鋸條夾持裝置，在鋸條被夾持的狀態下，凸輪組件推壓於鋸條柄部的主表面上，因此，同【背景技術】部分中提到的現有技術相比，鋸條夾持裝置能夠高強度地夾持鋸條，以使得鋸條被更牢固地保持在往復鋸上。
[0023]此外，根據本申請的一些實施方式，在將快速型鋸條夾持裝置的各個元件組合在一起以及與傳動系統相連時，不需要利用諸如螺釘、螺栓、鉚釘等機械緊固件和/或利用諸如焊接等永久性機械連接方法，因此，能夠通過簡單地方式實現自身的組裝。
[0024]此外，根據本申請的一些實施方式，快速型鋸條夾持裝置具有簡單的結構，並且能夠通過簡單的把手扳動動作而快速且容易地安裝和拆卸鋸條。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]從後述的詳細描述並結合下面的附圖將能更全面地理解本申請的前述以及其它方面，在附圖中:
[0026]圖1是根據本申請的往復鋸中可以使用的一種鋸條的示意圖。
[0027]圖2是根據本申請的一個實施方式的鋸條夾持裝置將鋸條夾持在抬刀板上時的示意圖。
[0028]圖3是圖2中的鋸條夾持裝置的放大示意圖。
[0029]圖4是圖2中的鋸條夾持裝置的分解圖。
[0030]圖5是圖2中的鋸條夾持裝置中的抬刀板下側連接部的示意圖。
[0031]圖6是圖2中的鋸條夾持裝置中的鋸條支座的示意圖。
[0032]圖7是圖2中的鋸條夾持裝置中的支承銷的示意圖。
[0033]圖8是圖2中的鋸條夾持裝置中的凸輪組件的示意圖。
[0034]圖9是圖2中的鋸條夾持裝置中的彈簧的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面參照附圖描述根據本申請的電動機轉子及其製造方法的一些可行實施方式。
[0036]首先需要指出，在本申請中，為了便於描述，使用了措辭「上」、「下」、「前」、「後」，分別指示大致朝嚮往復鋸的方向和位置、大致朝向鋸條的方向和位置、在使用者操作鋸條夾持裝置時大致朝向使用者的方向和位置、在使用者操作鋸條夾持裝置時大致背對使用者的方向和位置。可以理解，這些表示位置和方向的措辭僅僅是相對的，而非絕對的。
[0037]本申請的快速型鋸條夾持裝置適用於各種往復鋸，尤其是曲線鋸。
[0038]往復鋸一般包括作為動力源的電機、用於對材料進行切割的鋸條以及將電機的輸出動力傳遞到鋸條的傳動系統。鋸條通常通過鋸條夾持裝置以可拆裝的方式固定在往復鋸上。
[0039]圖1中顯示了根據本申請的往復鋸中可以使用的一種鋸條1，其包括用於將鋸條I安裝到往復鋸上的柄部11和由柄部11縱向延伸的用於鋸切各種材料的鋸切部12。鋸條I大致呈板狀長條形，因此而限定出鋸條平面，即總體而言鋸條所在平面。
[0040]為了方便鋸條I嚮往復鋸上安裝，柄部11上通常設有輔助安裝結構，例如孔等。在圖1所示例子中，柄部11在其靠近鋸切部12的部位上設有在鋸條平面中在兩側沿橫向突伸的突出部13。這樣的柄部11通常稱作T形柄。
[0041]圖2-4中示意性顯示了根據本申請的一個實施方式的鋸條夾持裝置100，用於將鋸條I以能夠快速裝卡和拆卸的方式固定在往復鋸中。
[0042]鋸條夾持裝置100主要包括:抬刀板2、鋸條支座3、支承銷4、一或多個彈簧5、凸輪組件6。下面參照相關的附圖描述這些部件的結構和組合方式。
[0043]如圖2所示，抬刀板2連接著傳動系統並被其驅動。抬刀板2由上側驅動部21和下側連接部22構成。上側驅動部21用於與傳動系統中的相應部件配合，以便在鋸條I上產生往復運動和可能有的擺動運動。下側連接部22用於承載鋸條夾持裝置100的其它部分。
[0044]上側驅動部21和下側連接部22優選由金屬製成，並且可以彼此形成一體，或是分開形成然後再組裝到一起。
[0045]如圖5中更詳細顯示，下側連接部22包括從上側驅動部21向下延伸的本體23和從本體23的下端以分叉形式延伸出來的第一分支24和第二分支25。第一分支24的延伸方向與下側連接部22相同或相近，第二分支25以一定角度相對於下側連接部22向前下方延伸。第一分支24和第二分支25之間限定出容置空間。第一分支24構成鋸條支撐部，第二分支25構成凸輪支撐部，如後文詳細描述。
[0046]第一分支24在其面向第二分支25的前表面的大致中部設有朝向第二分支25突出一小段距離的插塊26。第二分支25在其下端限定出承載部27，該承載部27中形成有插孔28，該插孔28的中心軸線大致平行於將被夾持在下側連接部22中的鋸條I的鋸條平面。在圖示的例子中，承載部27相對於第二分支25的其餘部位被加大，以便提供足夠的強度。在第二分支25本身足夠大或具有足夠強度的情況下，承載部27可以不被加大。此外，承載部27可以具有圖中所示的大致圓柱形形狀，也可以具有其它適宜形狀。
[0047]如圖2、3所示，鋸條支座3適於被支撐在第一分支24和第二分支25之間限定出的所述容置空間中，用於從鋸條支座3那一側支撐鋸條I的柄部11。鋸條支座3承擔了自鋸條傳遞過來的豎直方向的全部力，因此可以由金屬製成，並且優選具有減震功能。
[0048]如圖6所示，鋸條支座3包括大致板狀本體30，其前表面限定出鋸條支撐面31 ;在本體30的上部沿著本體30的橫向兩側從鋸條支撐面31向前突伸的側凸緣32 ;在本體30的下部沿著本體30的橫向兩側從鋸條支撐面31向前突伸的止擋塊33 ;形成在本體30的大致中部的插孔34，其形狀設置成適於被第一分支24的插塊26插入，並且優選與插塊26形成緊配合；以及形成在本體30的上邊緣的大致中部的缺口 35，其被構造成適於被第一分支24和第二分支25之間的會合部插入。
[0049]在圖2、3中所示鋸條夾持裝置100的組裝狀態下，鋸條支座3由第一分支24支撐，其中第一分支24的插塊26插入插孔34中，第一分支24和第二分支25之間的會合部插入缺口 35中，鋸條支座3的後表面抵靠著第一分支24的前表面，側凸緣32和止擋塊33面向第二分支25。
[0050]可以理解，插塊26從第一分支24的前表面向前突出的尺寸應不大於鋸條支座3的本體30的厚度，以避免插塊26的前端從本體30的鋸條支撐面31突出。還可以理解，作為替代，可以將插孔設置在第一分支24中，而將與其配合的插塊設置在鋸條支座3的本體30的後表面上。
[0051 ] 如圖7所示，支承銷4具有大致圓柱狀，具有本體41和位於本體41兩端的端部42，每個端部42中形成有軸向延伸的狹縫43。這兩個狹縫43可以相互平行，或者彼此形成一定角度。鋸條夾持裝置100的組裝狀態下，所述本體41的中部以緊配合的方式插在承載部27的插孔28中，從而將支承銷4固定在第二分支25上。
[0052]如圖8所示，凸輪組件6包括把手61和組合在把手上的兩個具有相同凸輪弧面的凸輪62，它們大致對稱地布置在所述第二分支25的兩側，以便推壓柄部11主表面之一(例如前表面)上的大致對稱的橫向兩側區域。在圖示的例子中，每個凸輪62為凸輪盤的形式，例如簡單的偏心圓盤。每個凸輪62中形成有通孔63，用於將凸輪62以可旋轉的方式套裝在所述本體41從承載部27兩側露出的部分上。每個凸輪62以可拆卸的方式組裝在把手61上。
[0053]此外，圖示例子中的兩個凸輪62，其中一個凸輪(圖3中左側的凸輪)是和把手61牢固連接(比如緊配合、直接注塑成一體等);另一個凸輪(圖3中右側的凸輪)可以與把手61之間具有微小的轉動間隙，例如，通過該凸輪上的插頭65以一定間隙插入把手61中的相應插槽64中。這樣的好處是可以吸收製造裝配誤差，保證兩個凸輪的曲面可以同時壓緊在鋸條的主表面之一(例如前表面)上。
[0054]在組裝到把手61上的狀態下，兩個凸輪62相互平行，且它們的通孔63相互對正。
[0055]可以理解，不同形式的凸輪也可以採用。此外，凸輪的數量可以是一或多個，而不限於兩個。
[0056]此外，把手61上形成有用於安裝彈簧5的一或多個狹縫66。在圖示的例子中，在把手61的橫向兩側部分中分別形成有狹縫66。這兩個狹縫66可以以共面的形式形成在把手61的橫向兩側。根據本申請，也可以在把手的其它位置以其它方位形成狹縫66。
[0057]圖9中顯示了一個彈簧5，其優選為卷簧的形式，具有內端51和外端52。在圖2_4所示例子中，共設有兩個彈簧5，它們分別在其內端(第一端)51與支承銷4牢固連接，例如，以緊配合的方式插裝於支承銷4兩端的狹縫43中，在其外端(第二端)52與凸輪組件6 (例如把手61)牢固地連接，例如，以緊配合的方式插裝於把手61兩側的狹縫66中。外端52優選以緊配合的方式插入狹縫66中，但在狹縫66並不開通於把手61的橫向兩側表面的情況下，把手61本身的結構能夠防止外端52沿狹縫開設方向脫出，則外端52可以以松配合的方式插入狹縫66中。
[0058]可以理解，根據具體結構，可以設有一或多個彈簧5，而不限於兩個。此外，彈簧5的形式也不局限於卷簧，而是可以採用任何適宜形式的彈簧。
[0059]這樣，彈簧5構成了保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構。可以理解，在此也可以採用其它適宜形式的機構將凸輪組件壓緊在鋸條柄部上。
[0060]在組裝鋸條夾持裝置100時，鋸條支座3被以前述方式固定到第一分支24上。支承銷4被插入承載部27的插孔28中，從而在本體41處將支承銷4固定在第二分支25上。將兩個凸輪62套裝在所述本體41從承載部27兩側露出的部分上，並將把手61組裝到這兩個凸輪62上，從而組裝好凸輪組件6。然後，將兩個彈簧5從兩側以其內端51組裝到支承銷4兩端的狹縫43中。最後，將兩個彈簧5以一定的角度扭轉並以其外端52插入把手61中的狹縫66中。這樣，每個彈簧5承受預扭轉變形，並因此而向把手61施加扭轉型彈簧力，該扭轉力導致兩個凸輪62以其凸輪弧面推抵於鋸條支座3的鋸條支撐面31上。這樣，就組裝好了鋸條夾持裝置100。
[0061]如需利用鋸條夾持裝置100將一鋸條I安裝在往復鋸上，可以沿著增大彈簧5彈簧力的方向(圖2、3中為向下方向，但也可能是向上方向，取決於凸輪弧面的輪廓)扳動把手61，由此帶動凸輪62繞支承銷4轉動，從而在凸輪弧面與鋸條支撐面31之間產生間隙。然後，將鋸條I的柄部11插入該間隙中，使得柄部11的本體位於鋸條支座3的兩個側凸緣32之間。兩個側凸緣32之間的距離大致等於柄部11的寬度，從而可以大體接觸柄部11的兩側並且引導柄部11在側凸緣32之間向上移動，直至鋸條到達其安裝位置，此時突出部13到達鋸條支座3的止擋塊33上方。
[0062]在鋸條到達其安裝位置後，使用者可以釋放凸輪把手61，這樣，彈簧5沿著減小彈簧力的方向(圖2、3中為向上方向，但也可能是向下方向，取決於凸輪弧面的輪廓)轉動把手61，以使得凸輪弧面32在彈簧5的彈簧力的作用下抵靠並推壓鋸條I的柄部11，並將其推抵於鋸條支撐面31。對於圖中所示的T形柄鋸條而言，鋸條支座3的止擋塊33與柄部11上的突出部13接合，並且提供作用於鋸條I的很大的豎直力。這樣，鋸條I可以被牢固地保持在銀條夾持裝直100中。
[0063]凸輪組件6的凸輪62與鋸條I的柄部11之間的接觸區域可以是柄部前表面上的任何區域，例如，一側區域、兩側區域或是中央區域，這取決於凸輪組件6中凸輪62的數量與位置。在鋸條I被夾持在鋸條夾持裝置100中的狀態下，凸輪62推壓於柄部11的主表面之一(例如前表面)上，因此，同【背景技術】部分中提到的現有技術相比，鋸條夾持裝置100能夠高強度地夾持鋸條1，以使得鋸條I被更牢固地保持在往復鋸上。
[0064]為了從鋸條夾持裝置100釋放鋸條1，使用者可將凸輪組件6上的把手61沿著增大彈簧5彈簧力的方向抵抗著彈簧5的彈簧力推壓，以使得凸輪弧面32離開鋸條I的柄部
11。在這種狀態下，鋸條I可以從鋸條夾持裝置100取下。
[0065]根據本申請，鋸條支座3可以被牢固地安裝在抬刀板2的下側連接部22上，例如，通過下側連接部22的插塊26與鋸條支座3的插孔34之間的緊配合或壓力配合。此外，側凸緣32可以保持住鋸條I的柄部11的兩側邊緣。止擋塊33適用於圖中所示的T形柄鋸條，以確保鋸條不會在豎直拉力的作用下被拉離鋸條支座3。因此，鋸條支座3上的側凸緣32和止擋塊33構成了鋸條I的定位結構。可以設想，作為替代或附加，可以設置其它形式的鋸條定位結構。
[0066]根據本申請，可以利用鋸條夾持裝置100將鋸條I牢固地裝卡在往復鋸上。
[0067]根據本申請的基本原理，可以對上面描述的實施方式作出各種修改。例如，彈簧和凸輪的類型、數量與位置等，都可以根據具體需要而進行改造。
[0068]此外，可以設想，也可以在第一分支24上直接形成鋸條定位結構，這樣，可以取消鋸條支座3。
[0069]根據本申請，提供了一種非常簡單的快速型鋸條夾持裝置，用於可靠地夾持和釋放往復鋸的鋸條。本申請的鋸條夾持裝置本身的組裝僅僅需要各個元件的簡單插裝即能實現，不需要採用任何螺紋連接、鉚接、焊接等附加連接元件或結構，這提供了簡化製造和組裝過程的可能性。此外，僅僅通過簡單的把手扳動動作就能快速且容易地安裝和拆卸鋸條。
[0070]本申請還提供了採用上述鋸條夾持裝置的各種往復鋸，尤其是曲線鋸。
[0071]儘管這裡詳細描述了本申請的特定實施方式，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應認為它們對本申請的範圍構成限制。在不脫離本申請精神和範圍的前提下，各種替換、變更和改造可被構想出來。
【權利要求】
1.一種用於往復鋸的鋸條夾持裝置，包括: 抬刀板，其連接著往復鋸的傳動系統並被其驅動，以便在鋸條上至少產生往復運動； 支承銷，其插裝並且固定在所述抬刀板上； 凸輪組件，其由所述支承銷支撐且可繞所述支承銷旋轉，鋸條柄部適於被夾持在所述凸輪組件與所述抬刀板之間，所述凸輪組件適於接觸鋸條柄部的一個主表面；以及 保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構。
2.如權利要求1所述的鋸條夾持裝置，其中，所述抬刀板具有彼此分開的第一分支和第二分支，所述第一分支用於支撐鋸條柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承銷插入所述插孔中。
3.如權利要求2所述的鋸條夾持裝置，還包括固定在所述第一分支上的鋸條支座，所述鋸條的鋸條柄部通過所述鋸條支座而被支撐在所述第一分支上。
4.如權利要求3所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座與所述第一分支之間通過彼此配合的插塊與插孔結構固定在一起。
5.如權利要求1至4中任一項所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座上設有用於沿鋸條的縱向和橫向對鋸條的柄部進行定位的縱向定位結構和橫向定位結構。
6.如權利要求5所述的鋸條夾持裝置，其中，所述鋸條支座包括大致板狀本體； 所述橫向定位結構包括在本體的上部沿著本體橫向兩側向前突伸的側凸緣，用於限定鋸條柄部的橫向位置；並且/或者，所述縱向定位結構包括在本體的下部沿著本體橫向兩側向前突伸的止擋塊，用於 防止鋸條柄部被拉出。
7.如權利要求1至6中任一項的鋸條夾持裝置，其中，所述保持凸輪組件被壓緊在鋸條柄部的機構包括彈簧，其第一端固定於所述支承銷，第二端固定於所述凸輪組件，所述彈簧向所述凸輪組件施加彈簧力以使得所述凸輪組件將所述鋸條柄部朝向所述抬刀板推壓。
8.如權利要求7所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的第一端以形狀配合的方式固定於所述支承銷，其中，所述支承銷的端部設有軸向延伸的狹縫，所述彈簧的第一端以緊配合的方式插入所述狹縫中。
9.如權利要求7或8所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪組件包括:一或多個凸輪，其以可旋轉的方式由所述支承銷支撐，適於推壓鋸條柄部的所述主表面；以及安裝在所述凸輪上的把手，所述彈簧的第二端固定於所述把手。
10.如權利要求9所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的第二端以緊配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，從而以形狀配合的方式固定於所述把手。
11.如權利要求10所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪的數量為兩個，它們被布置成適於推壓鋸條柄部的所述主表面上的大致對稱的橫向兩側區域。
12.如權利要求11所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧的數量為兩個，它們大致對稱地布置在所述凸輪的外側。
13.如權利要求11所述的鋸條夾持裝置，其中，所述凸輪之一與把手牢固連接，所述凸輪中的另一個與把手之間具有轉動間隙。
14.如權利要求7至13中任一項所述的鋸條夾持裝置，其中，所述彈簧為卷簧。
15.一種往復鋸，尤其是曲線鋸，包括: 電機；用於傳遞電 機輸出動力的傳動系統；以及 如權利要求1至14中任一項所述的鋸條夾持裝置，用於將鋸條連接到傳動系統的輸出端。
【文檔編號】B23D51/08GK103801764SQ201210458874
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優先權日:2012年11月14日
【發明者】王佳, 田衛斌, 盛偉 申請人:博世電動工具（中國）有限公司