一種工作噴嘴可移動的引射器裝置的製作方法

2023-09-15 15:18:10 1

本發明屬於引射器領域，涉及高壓流體引射低壓流體實現混合的引射裝置，具體涉及一種工作噴嘴可移動的引射器裝置。

背景技術：

引射器可以利用高壓的流體在不直接消耗機械功的情況下來引射低壓的流體，進而提高低壓流體的壓力，其結構簡單，沒有運動部件，無論製造還是維護都比較方便。引射器廣泛應用於各個領域，例如工業熱加工，製冷器，燃燒器，航空船舶等。

引射器的引射性能一般用引射比來表徵，引射比指的是引射流體的流量與被引射流體流量的比值。引射比與很多因素相關，例如引射流體的壓力，引射器的出口背壓，引射器的結構參數，如工作噴嘴的形狀，出口直徑，引射器的收縮室長度、直徑，混合室長度、直徑，擴壓室的長度、直徑，以及工作噴嘴出口到引射器喉部的距離等。

現有的引射器由於其結構等參數固定，一般只有在特定工況下才能達到最佳的引射能力。而當工況變化時達不到其最佳的引射比，限制了引射器的使用。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種工作噴嘴可移動的引射器裝置，該裝置結構設計合理，操作簡單，在工況變化時也能夠及時調整引射器的引射比。

本發明是通過以下技術方案來實現：

本發明公開的一種工作噴嘴可移動的引射器裝置，包括工作噴嘴和引射器主體，引射器主體由收縮管、混合管及擴壓管組成，工作噴嘴通過連接件與收縮管相連，使工作噴嘴能夠沿引射器主體的中軸線方向水平移動。

優選地，連接件包括滑道及能夠在滑道內滑動的滑塊，滑道與收縮管相焊接的圓盤固連，工作噴嘴通過連接杆與滑塊相連。

優選地，所述滑塊形狀為u型滑塊，滑道形狀為u型內扣導軌，滑道與滑塊配合使得滑塊在滑道內的移動方向與引射器主體的中軸線平行。

優選地，在連接杆上設有可拆卸的移動手架，移動手架能夠推動工作噴嘴水平運動。

優選地，在滑道上等距開設若干個螺絲孔，若干個螺絲孔的圓心連線與引射器主體的中軸線平行。

優選地，設相鄰兩個螺絲孔之間的最遠距離為d，螺絲孔直徑為r，滑塊的寬度為w，則有：w＝2r+d。

優選地，螺絲孔位於滑塊移動路徑的正上方，且通過緊固螺絲將滑塊固定在滑道開設的螺絲孔內。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明公開的工作噴嘴可移動的引射器裝置，將工作噴嘴通過連接件與引射器主體的收縮管相連，使得工作噴嘴能夠延引射器主體的中軸線方向水平移動。可以通過改變噴嘴出口與引射器喉部的距離使其達到一個最佳值，從而提升引射器對低壓氣體的引射量，增大引射比，提高引射器的工作性能。工作噴嘴的位置可根據不同工況進行調整，增強高壓引射流體的卷吸作用，使其達到一個最佳值，進而引射更多的低壓流體，使引射器裝置得到充分利用。本發明不受引射器種類的影響，針對不同的引射器，都可以使用本發明的設計，調整工作噴嘴出口與引射器喉部的距離，增大引射比，改善引射器的引射性能。

進一步地，連接工作噴嘴與引射器主體的連接件包括滑道以及和滑道相配合的能夠在滑道內滑動的滑塊，滑道通過螺栓固定在收縮管上，保證所述滑道不會移動，工作噴嘴通過連接杆與滑塊相連。工作噴嘴與滑塊通過連接杆焊接在一起，構成一個整體。除了工作噴嘴能沿著引射器主體中軸線移動外，整個引射器裝置其餘部分是不動的。

進一步地，滑道和滑塊的結構設計成特殊的形狀以保證滑塊在滑道內移動路徑和所述引射器主體中軸線平行，而不會向其他方向移動。

進一步地，滑道上開有一系列的圓心連線和引射器主體中軸線平行的螺絲孔，螺絲孔攻有螺紋，螺絲孔位於滑塊的正上方，滑塊的寬度等於相鄰的所述螺絲孔的最遠距離，保證滑塊移動到任何位置時上方都有螺絲孔，當滑塊被移動到理想位置後通過螺絲孔用緊固螺絲釘旋緊以固定滑塊的位置，保證工作噴嘴在工作狀態下不會再移動以免影響引射器的工作。

進一步地，連接杆上設有可拆卸的移動手架，通過移動工作噴嘴的移動手架使得工作噴嘴在引射器主體的中心軸線上移動。

附圖說明

圖1為工作噴嘴可移動式引射裝置的結構示意圖；

圖2為工作噴嘴可移動式引射裝置側視圖；

圖3為工作噴嘴可移動式引射裝置滑塊側視圖；

圖4為工作噴嘴可移動式引射裝置滑道側視圖；

圖5為工作噴嘴可移動式引射裝置滑道上螺絲孔示意圖。

其中，1為滑道；2為滑塊；3為緊固螺絲；4為連接杆；5為工作噴嘴；6為與收縮管焊接的圓盤；7為收縮管；8為混合管；9為擴壓管；10為移動手架；11為螺絲孔，12為引射器主體。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。

參見圖1，本發明公開的工作噴嘴可移動的引射器裝置，包括工作噴嘴5和引射器主體12，引射器主體12由收縮管7、混合管8及擴壓管9組成，其特徵在於，工作噴嘴5通過連接件與收縮管7相焊接的圓盤6相連，使工作噴嘴5能夠延引射器主體12的中軸線方向水平移動。

結合圖1和圖2，所述連接件包括滑道1及能夠在滑道1內滑動的滑塊2，滑道1與收縮管7相焊接的圓盤6固連，優選地，將滑道1用螺栓固定在引射器主體12上以保證滑道1不移動。工作噴嘴5通過連接杆4與滑塊2相連。在連接杆4上還設有可拆卸的移動手架10，當然，可以優選地將該移動手架10焊接在連接杆4上。通過移動工作噴嘴5的移動手架10使得工作噴嘴5在引射器主體12的中心軸線上移動。

參見圖3和圖4，滑塊形狀為u型滑塊，滑道1形狀為u型內扣導軌，滑道與滑塊配合使得滑塊在滑道內的移動方向與引射器主體的中軸線平行。從圖中可以看出滑塊2和滑道1的結構經過設計，保證滑塊2始終卡在滑道1內不會脫落，且移動方向始終與引射器中心軸線方向平行。

參見圖5，在滑道1上等距開設若干個螺絲孔11，若干個螺絲孔11的圓心連線與引射器主體12的中軸線平行。設相鄰兩個螺絲孔11之間的最遠距離為d，螺絲孔直徑為r，滑塊2的寬度為w，則有：w＝2r+d。以保證滑塊2移動到任一位置，其上方都有一完整的螺絲孔11。螺絲孔11位於滑塊2移動路徑的正上方，且通過緊固螺絲3將滑塊2固定在滑道1開設的螺絲孔11內。

由於引射器用途廣泛，針對不同的應用情況，引射器的具體結構設計參數不同，而且工作噴嘴的設計也不同，這裡以引射器在燃燒器上的應用為例來說明具體的工作過程：

在引射器開始工作之前將工作噴嘴5通過移動手架10移動到遠離引射器主體12一端，並用緊固螺絲3固定。高壓燃氣通過噴嘴後卷吸周圍的空氣一起進入引射器主體12內，在引射器內混合後進入燃燒室被點燃燃燒。此時鬆動緊固螺絲3並調整移動手架10的位置，移向引射器主體12，並觀察火焰的變化，火焰分布越均勻則燃燒效果越好，引射器的工作性能越強，將滑塊2固定在此處位置，並用緊固螺絲3擰緊以固定住滑塊2位置。

在某一工況下，當工作噴嘴5移動到某一位置使引射器達到最佳引射性能後通過緊固螺絲3固定住滑塊2的位置，進而固定了噴嘴出口距引射器喉部(引射器收縮管與混合管交界處)的最佳距離。該裝置結構簡單，加工方便，針對具體的使用工況可通過移動工作噴嘴移動手架來調整工作噴嘴出口處到引射器喉部位置的距離來提高引射器的引射比從而改善引射器的引射性能。