一種新型液態鉛合金輸送泵的製作方法

2023-09-15 16:43:00 3

本實用新型涉及一種新型液態鉛合金輸送泵，屬於重金屬汙染防治技術領域。

背景技術：

目前公知的液態鉛的溫度在323.5℃以上， 輸送液態鉛的泵一般為螺旋泵，如2009年11月25日中國實用新型授權公告號CN201351614Y，所公開的一種液態金屬輸送泵，它包括泵殼、傳動軸、葉片；泵殼為直立的圓筒，傳動軸為安裝於圓筒內的螺旋軸，葉片為環繞於螺旋軸上的螺旋葉片，螺旋軸由固定於圓筒上方的傳動軸承支承，傳動軸由與圓筒同軸聯接的傳動軸承座支承，電動機帶動螺旋軸轉動，螺旋葉片將低熔點金屬液往上提升，螺旋軸軸承裝在上面，負載後螺旋軸擺動、螺旋葉片與圓筒內壁碰撞摩擦、雙方磨損，使間隙增大，使液態金屬輸送泵失效，使用壽命短；現有技術中也有採用離心泵的，由於葉輪主軸上的軸承離泵殼距離大，一般大於1米以上，當葉輪負載後，這種葉輪主軸會產生饒性形變、彎曲、有異響，引起葉輪擺動大，造成葉輪與泵殼之間碰撞摩擦，磨損快，當間隙磨損過大時離心泵就會失效，使用壽命短，且泵殼流量口徑小，抽鉛速度慢。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在於提供一種抽鉛速度快、葉輪軸不易變形、使用壽命長的新型液態鉛合金輸送泵。

本實用新型通過下述方案實現：一種新型液態鉛合金輸送泵，其包括機架、電機、聯軸器、葉輪軸和泵殼，所述電機安裝在所述機架的上端，所述聯軸器分為上聯軸器和下聯軸器，所述葉輪軸分為上葉輪軸和下葉輪軸，所述電機通過上聯軸器連接到所述上葉輪軸，所述葉輪軸上軸通過所述下聯軸器連接到所述下葉輪軸，所述下葉輪軸連接到設置在所述泵殼內的葉輪，所述泵殼的上端設有連接盤，所述下聯軸器與所述連接盤之間設有三根支撐杆，三根所述支撐杆圍成三角形，所述下葉輪軸設置在三根所述支撐杆的中間，三根所述支撐杆螺紋連接在連接盤內，所述下葉輪軸穿過所述連接盤連接到設置在所述泵殼內的葉輪，所述下葉輪軸的中間位置套有軸套，三根所述支撐杆與所述軸套之間均設有三角盤，所述泵殼的泵殼流量口直徑為142-160mm，所述泵殼流量口連接出鉛管。

所述泵殼的左臂和右臂在所述泵殼流量口處交叉2-3mm。

所述連接盤通過螺栓連接在所述泵殼的上端。

所述支撐杆的直徑50-60mm。

所述三角盤的厚度為8-10mm。

所述泵殼與所述葉輪間隙為3-5mm。

所述上聯軸器設置在所述機架內。

所述機架的上端設有支撐所述電機的電機安裝架。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵增大泵殼的流量口徑，提高了抽鉛輸送量；

2、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵在三根支撐杆和葉輪軸之間加裝三角盤，增加支撐杆和葉輪軸的穩定性，不易造成振響和彎曲變形；

3、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的三角盤為最穩定的三角形，不易變形，且與葉輪軸的軸套連接，不會影響葉輪軸的轉動；

4、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵增大了支撐杆的直徑，提高了支撐杆的穩定性；

5、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的支撐杆通過螺紋連接在連接盤上，連接盤通過螺栓連接在泵殼上，避免由於流量加大，扭力跟著加大，造成焊接處脫焊現象；

6、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的葉輪軸分為上葉輪軸和下葉輪軸，並通過聯軸器連接，避免葉輪軸由於過長而產生饒性形變、彎曲、有異響，引起葉輪擺動大；

7、本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的葉輪軸下端安裝葉輪處比原來位置縮小使葉輪與葉輪軸邊緣更緊密一些，同時將葉輪的安裝位置上移增加離心力，減小葉輪與泵殼之間碰撞摩擦，降低對泵殼的損害，延長使用壽命，提高抽鉛速度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的三角盤連接結構示意圖。

圖3為本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的三角盤連接俯視結構示意圖。

圖4為本實用新型一種新型液態鉛合金輸送泵的泵殼結構示意圖。

圖中：1為機架，2為電機，3為泵殼，4為上聯軸器，5為下聯軸器，6為上葉輪軸，7為下葉輪軸，8為葉輪，9為連接盤，10為支撐杆，11為軸套，12為三角盤，13為泵殼流量口，14為鉛管，15為左臂，16為右臂，17為螺栓，18為電機安裝架。

具體實施方式

下面結合圖1-4對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護範圍不局限所述內容。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特徵，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本發明由於不必要的細節而混亂，應當認為在任何實際實施例的開發中，必須做出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的限制，由一個實施例改變為另一個實施例，另外，應當認為這種開發工作可能是複雜和耗費時間的，但是對於本領域技術人員來說僅僅是常規工作。

實施例1：一種新型液態鉛合金輸送泵，其包括機架1、電機2、聯軸器、葉輪軸和泵殼3，電機2安裝在機架1的上端，機架1的上端設有支撐電機2的電機安裝架18，聯軸器分為上聯軸器4和下聯軸器5，上聯軸器4設置在機架1內，葉輪軸分為上葉輪軸6和下葉輪軸7，電機2通過上聯軸器4連接到上葉輪軸6，葉輪軸上軸7通過下聯軸器5連接到下葉輪軸7，下葉輪軸7連接到設置在泵殼3內的葉輪8，泵殼3的上端設有連接盤9，連接盤9通過螺栓17連接在泵殼3上，下聯軸器5與連接盤9之間設有三根支撐杆10，三根支撐杆10圍成三角形，下葉輪軸7設置在三根支撐杆10的中間，三根支撐杆10螺紋連接在連接盤9內，下葉輪軸7穿過連接盤9連接到設置在泵殼3內的葉輪8，下葉輪軸7的中間位置套有軸套11，三根支撐杆10與軸套11之間均設有三角盤12，泵殼流量口13連接出鉛管14。

各部分尺寸如下：泵殼3的泵殼流量口13直徑為142mm，泵殼3的左臂15和右臂16在泵殼流量口13處交叉2mm，支撐杆10的直徑50mm，三角盤12的厚度為8mm，泵殼3與葉輪8間隙為3mm。

電機2如何帶動葉輪軸轉動、葉輪軸如何帶動葉輪8轉動屬於現有公知技術，其內部結構、工作原理以及工作過程在此不再贅述。

實施例2：一種新型液態鉛合金輸送泵，其包括機架1、電機2、聯軸器、葉輪軸和泵殼3，電機2安裝在機架1的上端，機架1的上端設有支撐電機2的電機安裝架18，聯軸器分為上聯軸器4和下聯軸器5，上聯軸器4設置在機架1內，葉輪軸分為上葉輪軸6和下葉輪軸7，電機2通過上聯軸器4連接到上葉輪軸6，葉輪軸上軸7通過下聯軸器5連接到下葉輪軸7，下葉輪軸7連接到設置在泵殼3內的葉輪8，泵殼3的上端設有連接盤9，連接盤9通過螺栓17連接在泵殼3上，下聯軸器5與連接盤9之間設有三根支撐杆10，三根支撐杆10圍成三角形，下葉輪軸7設置在三根支撐杆10的中間，三根支撐杆10螺紋連接在連接盤9內，下葉輪軸7穿過連接盤9連接到設置在泵殼3內的葉輪8，下葉輪軸7的中間位置套有軸套11，三根支撐杆10與軸套11之間均設有三角盤12，泵殼流量口13連接出鉛管14。

各部分尺寸如下：泵殼3的泵殼流量口13直徑為160mm，泵殼3的左臂15和右臂16在泵殼流量口13處交叉3mm，支撐杆10的直徑60mm，三角盤12的厚度為10mm，泵殼3與葉輪8間隙為5mm。

電機2如何帶動葉輪軸轉動、葉輪軸如何帶動葉輪8轉動屬於現有公知技術，其內部結構、工作原理以及工作過程在此不再贅述。

實施例3：一種新型液態鉛合金輸送泵，其包括機架1、電機2、聯軸器、葉輪軸和泵殼3，電機2安裝在機架1的上端，機架1的上端設有支撐電機2的電機安裝架18，聯軸器分為上聯軸器4和下聯軸器5，上聯軸器4設置在機架1內，葉輪軸分為上葉輪軸6和下葉輪軸7，電機2通過上聯軸器4連接到上葉輪軸6，葉輪軸上軸7通過下聯軸器5連接到下葉輪軸7，下葉輪軸7連接到設置在泵殼3內的葉輪8，泵殼3的上端設有連接盤9，連接盤9通過螺栓17連接在泵殼3上，下聯軸器5與連接盤9之間設有三根支撐杆10，三根支撐杆10圍成三角形，下葉輪軸7設置在三根支撐杆10的中間，三根支撐杆10螺紋連接在連接盤9內，下葉輪軸7穿過連接盤9連接到設置在泵殼3內的葉輪8，下葉輪軸7的中間位置套有軸套11，三根支撐杆10與軸套11之間均設有三角盤12，泵殼流量口13連接出鉛管14。

各部分尺寸如下：泵殼3的泵殼流量口13直徑為150mm，泵殼3的左臂15和右臂16在泵殼流量口13處交叉2.5mm，支撐杆10的直徑55mm，三角盤12的厚度為9mm，泵殼3與葉輪8間隙為4mm。

電機2如何帶動葉輪軸轉動、葉輪軸如何帶動葉輪8轉動屬於現有公知技術，其內部結構、工作原理以及工作過程在此不再贅述。

儘管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對於本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者採用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本實用新型要求保護的範圍。