膠體成型浮凸標記的方法
2023-09-15 12:35:15 4
專利名稱：膠體成型浮凸標記的方法
技術領域：
本發明涉及機械類，為提供一種膠體成型浮凸標記的方法，尤指一種利用固態 膠體配合一模具組而在選定膠體表面成型浮凸標記，具有快速成型、效率佳及不會脫落 的優點的膠體成型浮凸標記的方法。
背景技術：
一般常用成型浮凸標記的模具，如一現有的一成型浮凸標記的模具，其由一底 模板、一中模板、上模板、一成型中模板及一頂置壓模板所組成，其中，該底模板具有 一組或一組以上的標記凹槽，且該標記凹槽的模穴形狀可成型各種文字、圖案或任意符 號等；中模板具有與上述標記凹槽匹配的置料槽及注料孔，使置料槽可置入固態橡膠， 且與底模板合模組成；上模板依序相對於底模板及中模板的標記凹槽與置料槽而匹配具 有一組或一組以上的擠壓凸部，於擠壓凸部端面並設有與注料孔對應的注料柱，在固態 橡膠置入置料槽後，即與上模板進行加熱合模，使固態橡膠熱融注入底模板的標記凹槽 而形成選定的標記塊體；成型中模板設有一與成型物對應容納的置入孔，待中模板與上 模板取出後，將成型物置入，使成型中模板與底模板進行合模；
頂置壓模板，相對於成型物而匹配設有擠壓凸部，待成型物置入成型中模板與 底模板後，使頂置壓模板通過加熱合模，使標記塊體附著結合在成型物的表面。
然而，該常用成型浮凸標記的模具雖可於選定物品表面上快速附著成型所述的 浮凸標記，但是其因使用注料方式，故其計量控制不易，容易有注料過多或過少問題， 導致注料過多時浮凸標記會凸出，注料過少時浮凸標記會凹入，造成浮凸標記無法平坦 不易接著成型於選定物品表面上；且其注料孔中容易受到殘料堵住，須耗費時間、人力 清除及導通；且其模具組成複雜，由多板堆棧，致使生產產品誤差大；而且其僅能單 次、單色作業，必須重複多次單色作業，才能制出多種色彩的成品，相當不便利。發明內容
本發明的目的在於提供一種膠體成型浮凸標記的方法，利用固態膠體配合一模 具組而在選定膠體表面成型浮凸標記，解決現有技術存在的諸如計量控制不易、模具組 成複雜，以及僅能單次、單色作業等問題，而本發明具有快速成型、效率佳及不會脫落 的優點。
根據上述的目的，本發明的方法，其於一結合於上工作檯板上的中模板的凸部 上置放至少一個固態膠體，接著，將該中模板壓置合模於一結合於下工作檯板上的底模 板上，以利用該中模板具有與該底模板的標記凹槽匹配的衝切剪料的凸部，將固態膠體 衝切剪料及加熱，而於該標記凹槽中形成選定的標記，接著，取出中模板再於該底模板 的選定標記上方置入一待成型的選定膠體，之後，將一結合於下工作檯板上的上模板壓 置合模於該底模板上，利用該上模板、該底模板上具有可成型選定膠體的凹槽，將選定 膠體加熱合模成預定的成品型體，同時使標記凹槽中的選定標記接著成型於該成品型體上，最後使上模板離模，於脫模後，即可獲得一具有浮凸標記的成品。
其具體包括
其中該固態膠體為一橡膠或一矽膠；
其中該選定膠體為一橡膠體或一矽膠；
其中該標記凹槽的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案或符號；
其中該底模板、該上模板的凹槽可供成型成品型體，該型體包括各種物品形 狀、各種動物形狀或各種形體的形狀；
其中該底模板上結合至少一個輔助模板，該輔助模板在對應該上模板、該底模 板的凹槽位置上設有一供成型的凸柱。
本發明優點在於
1.置入固態膠體可前置作業，故可提高產能。
2.模具使用精簡，僅具有一底模板、一中模板及一上模板三片模板。
3.溢料區設計不同，因下料利用衝切剪料原理，且中板模具為複合材料，故容 易排除廢料。
4.本發明適用於平面及曲面的表面模具使用，因模具組成簡單(合模線少)。
5.本發明可使用於單色及多色(同時)成型。
6.本發明使用衝切剪料浮凸字體(圖樣)，產生的表面平整，待欲與選定物接著 成型，其效果良好。
圖1為本發明膠體成型浮凸標記的方法的製作流程圖。
圖2 6為本發明膠體成型浮凸標記的方法的製作膠體成型的連續動作示意圖。
圖7為本發明底模的外觀示意圖。
圖8為本發明輔助模的外觀示意圖。
具體實施方式
本發明為提供一種膠體成型浮凸標記的方法，如附圖1至附圖6所示，該方法包 括
(1)首先，於一結合於上工作檯板32上的中模板12的凸部121上置放至少一個 固態膠體21 ；
(2)將該中模板12壓置合模於一結合於下工作檯板31上的底模板11上，以利用 該中模板12具有與該底模板11的標記凹槽111匹配的衝切剪料的凸部121，將固態膠體 21衝切剪料及加熱，而於該標記凹槽111中形成選定的標記；
(3)取出該中模板12再於該底模板11的選定標記上方置入一待成型的選定膠體 22 ；
(4)將一結合於上工作檯板32上的上模板13壓置合模於該底模板11上，利用該 上模板13、該底模板11上具有可成型選定膠體22的凹槽131、112，將選定膠體22加熱 合模成預定的成品型體，同時使標記凹槽111中的選定標記接著成型於該成品型體上；
( 最後使上模板13離模，於脫模後，即可獲得一具有浮凸標記的成品23。
如附圖1至附圖6所示，該固態膠體21可為一橡膠體或一矽膠體。
如附圖1至附圖6所示，該選定膠體22可為一橡膠體或一矽膠體。
如附圖1至附圖6所示，本發明的方法是設有一模具組，該模具組包括一底模板 11、一中模板12及一上模板13所組成，其中，底模板11具有至少一組的標記凹槽111， 中模板12具有與標記凹槽111匹配的衝切剪料的凸部121，中模板12的凸部121藉由上 工作檯板32提供的熱源，對固態膠體21進行加熱及衝切剪料，使固態膠體21部份軟化 而於標記凹槽111中形成選定的標記；底模板11、上模板13則具有可成型選定膠體22的 凹槽112、131，底模板11的凹槽112藉由下工作檯板31提供的熱源，對選定膠體22加 熱而部份軟化，而上模板13的凹槽131藉由上工作檯板32提供的熱源，對選定膠體22 加熱而部份軟化，使該凹槽131、112將選定膠體22加熱合模成預定的成品型體。
如附圖1至附圖6所示，該標記凹槽11的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案 或任意符號等。
如附圖1至附圖6所示，該底模板11、該上模板13的凹槽112、131可供成型成 品型體，該型體包括各種物品形狀、各種動物形狀或各種形體的形狀等。
如附圖7、8所示，該底模板11上可結合至少一個輔助模板14，該輔助模板14 在對應該上模板13、該底模板11的凹槽131、112位置上設有一供成型的凸柱141，使上 模板13壓置合模於該底模板11上時，可利用該凸柱141使選定膠體22加熱合模成型， 形成預定的中空狀成品23。
權利要求
1.一種膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於(1)首先，於一結合於上工作檯板上的中模板的凸部上置放至少一個固態膠體；(2)將該中模板壓置合模於一結合於下工作檯板上的底模板上，以利用該中模板具有 與該底模板的標記凹槽匹配的衝切剪料的凸部，將固態膠體衝切剪料及加熱，而於該標 記凹槽中形成選定的標記；(3)取出該中模板再於該底模板的選定標記上方置入一待成型的選定膠體；(4)將一結合於上工作檯板上的上模板壓置合模於該底模板上，利用該上模板、該底 模板上具有可成型選定膠體的凹槽，將選定膠體加熱合模成預定的成品型體，同時使標 記凹槽中的選定標記接著成型於該成品型體上；(5)最後使上模板離模，於脫模後，即可獲得一具有浮凸標記的成品。
2.根據權利要求1所述的膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於其中該固態膠體 為一橡膠或一矽膠。
3.根據權利要求1所述的膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於其中該選定膠體 為一橡膠體或一矽膠。
4.根據權利要求1所述的膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於其中該標記凹槽 的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案或符號。
5.根據權利要求1所述的膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於其中該底模板、 該上模板的凹槽可供成型成品型體，該型體包括各種物品形狀、各種動物形狀或各種 形體的形狀。
6.根據權利要求1所述的膠體成型浮凸標記的方法，其特徵在於其中該底模板上 結合至少一個輔助模板，該輔助模板在對應該上模板、該底模板的凹槽位置上設有一供 成型的凸柱。
全文摘要
一種膠體成型浮凸標記的方法，屬於機械類，於一中模板上置放至少一個固態膠體，接著，將該中模板壓置合模於一底模板上，以利用該中模板具有與該底模板的標記凹槽匹配的衝切剪料的凸部，將固態膠體衝切剪料及加熱，而於標記凹槽中形成選定的標記，接著，取出中模板再於該底模板的選定標記上方置入一待成型的選定膠體，之後，將一上模板壓置合模於該底模板上，利用該上模板具有可成型選定膠體的凹槽，將選定膠體加熱合模成預定的成品型體，同時使標記凹槽中的選定標記接著成型於該成品型體上，最後，於脫模後，即可獲得一具有浮凸標記的成品。
文檔編號B44B5/02GK102019807SQ201010502578
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者李志唐, 楊炳維, 蘇政龍 申請人:神興科技股份有限公司