製糖物料製造營養糖的方法

2023-09-15 01:40:50

專利名稱：製糖物料製造營養糖的方法
技術領域：
本發明涉及食糖生產製造技術領域，尤其是一種紅糖糖品的製造方法。
背景技術：
現有的食糖生產製造物料經煮製、助晶、分蜜方式去除雜質的同時，部分蔗糖、所有還原糖、低聚木糖、低聚阿拉伯糖、低聚半乳糖、￠-葡聚糖、磷脂蛋白、多酚黃酮類、胺基酸、維生素、有機酸等人體需要的營養成分及人體調節物質隨同被去除。紅糖又稱赤砂糖，赤砂糖是製糖製造工藝中丙糖膏助晶、分蜜後獲得的一種副產品，主要成分是蔗糖、少量還原糖、蜜，營養成分較紅糖低，純度較紅糖高。傳統紅糖生產製造由於不去除雜質產品而富含甘蔗所有營養成分，但產品中的雜質含量高，很難達到QB / T2343.2標準；用碳酸鈉、聚丙烯酸鈉法可以去除物料中的鈣離子，但是又會新增鈉離子，而硫酸根、矽酸根、鎂離子等雜質無法去除，使物料不能有效利用，用濃硫酸調節PH至2 3等電點沉降法腐蝕性大同時物料中殘留大量硫酸根，電極電離吸附沉降法成本高、效率低等原因難以在生產中應用。

發明內容
本發明的目的是提供一種既能夠去除製糖物料中的有害無機灰分，又能夠保留物料中有益的營養成分的製糖物料製造營養糖的方法。為了達到上述問題，本發明採用的技術方案是:這種製糖物料製造營養糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序，對所述煮糖後段物料經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清淨處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮製糖膏的原料；在結晶罐中放入糖種，然後放入所述清糖漿煮製糖膏，所述糖種與煮製糖骨成品的體積比為I 3 ;當_內物料濃度為104Bx 106Bx時煮製完成，放出糖骨，糖膏經真空乾燥即得所需產品； 所述清淨處理的步驟如下:
A、稀釋:將蜜稀釋到60Bx 70Bx ；
B、加熱:把稀釋後的蜜加熱至70°C 80°C；
C、上浮:將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫；
D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸當量的氫氧化鈣與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質沉降，得到清糖漿作為煮製糖膏的原料。上述製糖物料製造營養糖的方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:將清淨處理步驟D中產生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。進一步的，所述磷酸用量為800 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為2.5 ppm IOppm0進一步的，將清淨處理中通過上浮清出的泡沫經真空乾燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
進一步的，按丙糖煮製工藝來煮製糖膏，煮製溫度為68 °C 73 °C，壓力為-0.095Mpa -0.105Mpa。進一步的，所述糖種的純度為65Ap 85Ap，錘度為為80 Bx 83Bx。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、煮製物料經過清淨處理後純度提高約8Ap 13Ap，粘度降低，有利於煮製和蔗糖分子
結晶;
2、煮製物料無機雜質含量低於國家標準，煮製糖膏不用分蜜，可保留物料中不結晶的營養成分，資源得以充分利用；
3、煮製糖膏通過真空乾燥不產生廢蜜，無汙染物產生；
4、將泡沫乾燥形成的粉末加入糖膏中，可進一步增加成品糖中的表面活性有機物質。
具體實施例方式實施例1
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是:將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為46.5Ap的乙洗蜜流加入40m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到63.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1300ppm氫氧化鈣加入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加3.5ppm絮凝劑輔助吸附 懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為58.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.5Ap的清糖漿。將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為43.5Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到60.0Bx,再用蒸汽把稀釋的密加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1600ppm磷酸和ISOOppm氫氧化鈣加入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為56.1Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為56.4Ap的清糖漿。按丙糖煮製工藝煮製30 m3糖膏，先向結晶罐內抽入純度為65Ap、錘度為80Bx的10m3糖種(糖種也稱蔗糖晶核底料)，然後向罐內加入清淨處理後純度為58.3Ap和58.7Ap的清糖漿煮製，再加入清淨處理後純度為56.3Ap和56.8Ap的清糖漿煮製，煮製溫度控制為680C ^700C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa範圍內，煮製7小時，煮製中加入罐內的清糖漿總體積為35 m3，該過程中罐內物料含有的水分被蒸發，當罐內物料達到30 m3並且物料濃度為106Bx時放出糖膏，糖膏經真空乾燥冷卻後即獲得營養糖。實施例2
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是:將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為46.0Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到62.5Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到7(T72°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用IOOOppm磷酸和1200ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加2.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為57.SAp清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.0Ap的清糖漿。將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為42.0Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到63.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用ISOOppm磷酸和2000ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加8ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為54.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為54.5Ap的清糖漿。按丙糖煮製工藝煮製30 m3糖膏，先向結晶罐內抽入純度為70Ap、錘度為80.5Bx的12 m3糖種，然後向罐內加入清淨處理後純度為57.8Ap和58.0Ap的清糖漿煮製，再加入清淨處理後純度為54.3Ap和54.5Ap的清糖漿煮製，煮製溫度控制為70°C 72°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa範圍內，煮製7小時，煮製中加入罐內的清糖漿總體積為32m3，該過程中罐內物料含有的水分被蒸發，當罐內物料達到30 m3並且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏，糖膏經真空乾燥冷卻後即獲得營養糖。實施例3
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是:將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為50.3Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到70.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的糖漿中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用SOOppm磷酸和900ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加4.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為62.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為62.5Ap的清糖漿。將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為45.2Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到64.0Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱 的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1350ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加5.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為58.0Ap清糖漿，把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.3AP的清糖漿。按丙糖煮製工藝煮製30 m3糖膏，先向結晶罐內抽入純度為75Ap、錘度為8IBx的13 m3糖種，然後向罐內加入清淨處理後純度為62.3Ap和62.5Ap的清糖漿煮製，再加入清淨處理後純度為58.0Ap和58.3Ap的清糖漿煮製，煮製溫度控制為71°C 73°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa範圍內，煮製7小時，煮製中加入罐內的清糖漿總體積為28m3，該過程中罐內物料含有的水分被蒸發，當罐內物料達到30m3並且物料濃度為104.0Bx時放出糖膏，將清淨處理中上浮清出的泡沫經真空乾燥形成粉末，把該粉末加入糖膏中混合均勻，糖膏經真空乾燥冷卻後即獲得營養糖。實施例4
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是:將丙糖膏經分蜜篩分出來的純度為35.2Ap的糖蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到60.0Bx，再用蒸汽把稀釋的密加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2000ppm磷酸和2200ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加7ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為47.5Ap清糖漿。按丙糖煮製工藝煮製30 m3糖膏，先向結晶罐內抽入純度為80Ap、錘度為82Bx的14 m3糖種，然後向罐內加入清淨處理後純度為47.5AP的清糖漿煮製，煮製溫度控制為71 °C 73°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa範圍內，煮製7小時，煮製中加入罐內的清糖漿總體積為31m3，該過程中罐內物料含有的水分被蒸發，當罐內物料達到30 m3並且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏，糖膏經真空乾燥冷卻後即獲得營養糖。實施例5
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是:將丙糖膏經分蜜篩分出來的純度為32.8Ap的糖蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到62.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫，泡沫經真空乾燥形成粉末備用；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2400ppm磷酸和2500ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，同時向快速沉降器中流加IOppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為45.2Ap清糖漿。按丙糖煮製工藝煮製30 m3糖膏，先向結晶罐內抽入純度為75Ap、錘度為83Bx的15 m3糖種，然後向罐內加入清淨處理後純度為45.2Ap的清糖漿煮製，煮製溫度控制為68°C 70°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa範圍內，煮製I小時，煮製中加入罐內的清糖漿總體積為28m3，該過程中罐內物料含有的水分被蒸發，當罐內物料達到30 m3並且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏加入備用的粉末混合均勻，糖膏經真空乾燥冷卻後即獲得營養糖。按QB/T 2343.2-19 97標準的《赤砂糖試驗方法》來檢測實施例1至實施例5所得營養糖的質量，檢測的主要項目和指標如表I所示。表I
權利要求
1.一種製糖物料製造營養糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序，其特徵在於:對所述煮糖後段物料經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清淨處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮製糖膏的原料；在結晶罐中放入糖種，然後放入所述清糖漿煮製糖膏，所述糖種與煮製糖膏成品的體積比為1:2 3 ；當罐內物料濃度為104BX 106BX時煮製完成，放出糖膏，糖膏經真空乾燥即得所需產品； 所述清淨處理的步驟如下: A、稀釋:將蜜稀釋到60Bx 70Bx ； B、加熱:把稀釋後的蜜加熱至70°C 80°C； C、上浮:將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫； D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸當量的氫氧化鈣與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質沉降，得到清糖漿作為煮製糖膏的原料。
2.根據權利要求1所述的製糖物料製造營養糖的方法，其特徵在於:將清淨處理步驟D中產生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。
3.根據權利要求1或2所述的製糖物料製造營養糖的方法，其特徵在於:所述磷酸用量為800 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為2.5 ppm lOppm。
4.根據權利 要求1或2所述的製糖物料製造營養糖的方法，其特徵在於:將清淨處理中通過上浮清出的泡沫經真空乾燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
5.根據權利要求4所述的製糖物料製造營養糖的方法,其特徵在於:按丙糖煮製工藝來煮製糖膏，煮製溫度為68°C 73°C，壓力為-0.095Mpa^-0.105Mpa。
6.根據權利要求1所述的製糖物料製造營養糖的方法，其特徵在於:所述糖種的純度為65 Ap 85 Ap，錘度為為80 Bx 83Bx。
全文摘要
本發明公開了一種製糖物料製造營養糖的方法，涉及食糖生產製造技術領域，該方法包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發、煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序，對所述煮糖後段物料經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清淨處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮製糖膏的原料；在結晶罐中放入糖種，然後放入所述清糖漿煮製糖膏，所述糖種與煮製糖膏成品的體積比為1∶2~3；當罐內物料濃度為104Bx~106Bx時煮製完成，放出糖膏，糖膏經真空乾燥即得所需產品。本發明製造的營養糖富含甘蔗素有營養成分，使資源得到充分利用，同時減少甘蔗製糖有機物廢物排放量，而且產品具有甘蔗特有芳香氣味。
文檔編號A23G3/48GK103098968SQ20131004861
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者蒙冠懷, 伍時華, 易弋 申請人:廣西柳州中嘉智慧財產權服務有限公司, 蒙冠懷