一種塗料泵的製作方法
2023-09-15 09:45:45
一種塗料泵的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塗料泵，屬於流體泵【技術領域】，其包括泵體，泵體一端設有進料口，另一端設有渦旋狀的渦流通道，泵體內靠近進料口設有一隔牆，隔牆與柱塞之間的泵體內設有一安裝筒，安裝筒上轉動安裝有一傳動軸，傳動軸上固定安裝有一轉動盤，轉動盤與安裝筒的底部之間形成壓力平衡腔，安裝空腔內設有一浮動盤，傳動軸上固定安裝有第一葉輪，浮動盤與轉動盤之間形成流通間隙，安裝筒上設有若干與流通間隙位置相對應的通孔；傳動軸上固定安裝有用於將流體導入渦流通道的第二葉輪，渦流通道的末端設有出料口，泵體上設有一連通壓力源與壓力平衡腔的連接管。本發明解決了目前塗料泵吸入量不足、輸出效率低的技術問題，廣泛應用於流體連續輸送中。
【專利說明】一種塗料泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種泵，更特別地涉及一種塗料泵，屬於流體泵【技術領域】。
【背景技術】
[0002]塗料泵是一種流體物料輸送裝置，特別適用於輸送不允許損傷的物料，如果粒橙、含有活性劑的化妝品、血液製劑、生物製藥、製劑、含有添加劑的蔗糖、麥芽糖等。
[0003]從種類上說，塗料泵主要分為柱塞泵和轉子泵，其中，轉子泵以其輸送過程中不易堵塞而被廣泛使用。
[0004]然而，在塗裝及噴塗領域，對輸出的流體物料的粒度有嚴格要求，不允許有超標的大顆粒物料輸出以影響噴塗效果。為了解決這個問題，現有的處理措施為在輸送物料的管路上添加過濾設備，但在增加過濾設備後往往會影響物料輸送的流量，尤其是過濾設備使用一段時間後會造成堵塞，從而造成塗料泵的吸入量不足，影響輸出效率。
[0005]因此，對於開發一種新的塗料泵，改變傳統的結構形式，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本發明得以完成的動力所在和基礎所倚。
【發明內容】
[0006]為了克服上述所指出的現有塗料泵的缺陷，本發明人對此進行了深入研宄，在付出了大量創造性勞動後，從而完成了本發明。
[0007]具體而言，本發明所要解決的技術問題是:提供一種塗料泵，以解決目前塗料泵吸入量不足、輸出粒度要求低、輸出效率低的技術問題。
[0008]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:提供一種塗料泵，所述塗料泵包括泵體，所述泵體一端設有進料口，另一端設有渦旋狀的渦流通道，所述泵體內靠近所述進料口設有一隔牆，所述隔牆與柱塞之間的所述泵體內設有一安裝筒，所述安裝筒與隔牆之間形成封閉的安裝空腔，所述安裝筒上轉動安裝有一傳動軸，所述傳動軸貫穿所述安裝空腔，所述傳動軸一端穿出所述安裝筒，另一端穿出所述隔牆，位於所述安裝空腔內的所述傳動軸上固定安裝有一轉動盤，所述轉動盤與所述安裝筒的底部之間形成壓力平衡腔，所述安裝空腔內位於所述隔牆與轉動盤之間設有一浮動盤，所述浮動盤與隔牆之間設有一壓盤，所述壓盤設有調整螺柱，所述調整螺柱穿出所述隔牆且與所述隔牆螺紋連接，所述壓盤與浮動盤之間設有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動盤與所述轉動盤端面相抵，所述傳動軸上固定安裝有第一葉輪，所述第一葉輪穿過所述浮動盤和所述隔牆，所述第一葉輪上環形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進料通道，所述進料通道與所述進料口相連通，所述浮動盤與轉動盤之間形成流通間隙，所述安裝筒上設有若干與所述流通間隙位置相對應的通孔，所述通孔通過所述流通間隙與所述進料通道相連通；所述渦流通道的截面面積由渦旋中心向外逐漸變大，所述傳動軸與所述渦流通道的渦旋中心同軸設置，所述傳動軸上固定安裝有用於將流體導入所述渦流通道的第二葉輪，所述第二葉輪上設有若干螺旋葉片，靠近所述渦流通道的進口的所述螺旋葉片的迴轉半徑大於遠離所述渦流通道的進口的所述螺旋葉片的迴轉半徑，所述渦流通道的末端設有出料口，所述泵體上設有一連接壓力源的連接管，所述連接管連通所述壓力平衡腔。
[0009]在本發明的所述塗料泵中，作為一種改進，所述泵體上設有一端蓋，所述渦流通道位於所述泵體與端蓋之間，所述傳動軸穿出所述端蓋。
[0010]在本發明的所述塗料泵中，作為進一步的改進，所述傳動軸上固定安裝有一錐套，所述錐套與所述端蓋之間設有第一密封件，所述端蓋與泵體之間設有第二密封件。
[0011]在本發明的所述塗料泵中，作為進一步的改進，所述第一葉輪的頂部設有一堵板，所有所述葉片的端部均頂靠於所述堵板上。
[0012]在本發明的所述塗料泵中，作為進一步的改進，所述堵板的邊緣設有一環形凸起，所有所述葉片均約束安裝於所述環形凸起內。
[0013]在本發明的所述塗料泵中，作為進一步的改進，所述泵體上設有一逆流衝洗接口，所述逆流衝洗接口靠近所述通孔設置。
[0014]在本發明的所述塗料泵中，作為進一步的改進，所述泵體上設有一排渣口，所述排渣口位於所述隔牆與浮動盤之間。
[0015]在本發明的所述塗料泵中，作為一種改進，所述泵體上靠近所述進料口設有第一壓力表，所述連接管上設有第二壓力表，所述連接管連接壓力調節閥。
[0016]採用了上述技術方案後，本發明的塗料泵取得了諸多有益效果，例如:
[0017](I)由於安裝筒的周向陣列分布有若干通孔，大大提高了進料面積，從而大大提高了塗料泵的吸入量；由於浮動盤與轉動盤之間形成流通間隙，嚴格控制了輸出物料的粒度，並且流通間隙的大小可以通過壓縮彈簧的預緊力進行調整，減少了大顆粒物料輸出現象，滿足了不同物料的順暢流通，並且使用這種結構的進料，第二葉輪轉動排料的同時，塗料泵的葉輪腔內形成負壓，進一步提高了塗料泵的吸入量，渦流通道的設置，使得流體物料及時排出，不會對第二葉輪產生背壓，大大提高了物料的輸出效率；該結構使用性能更加可靠，適合免維護連續作業。
[0018](2)由於堵板的邊緣設有一環形凸起，所有葉片均約束安裝於環形凸起內，有效防止了葉片在離心力作用下脫離葉輪，增加了第一葉輪的結構強度，提高了葉輪的使用壽命。
[0019](3)由於泵體上設有一逆流衝洗接口，需要清洗時，可以將逆流衝洗接口連接壓縮空氣或者有壓水源，同時反向轉動傳動軸，第二葉輪的反向轉動使得葉輪腔內形成正壓，按照塗料泵吸入排出物料的反方向將塗料泵內的雜質清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其適合長時間連續作業的塗料泵的維護，可以實現在線清洗，從而提高了輸送效率。
[0020](4)由於隔牆與浮動盤之間設有排渣口，使得離心力作用下分離出的大顆粒物料能夠順利排出塗料泵。
[0021](5)由於渦流通道位於泵體與端蓋之間，端蓋的一個端面形成渦流通道的一個腔壁，而渦流通道的主體部分則位於泵體上且形成一個敞口的通道壁，這種結構的設計大大簡化了渦流通道的製作工藝，使用傳統的砂型鑄造即可完成，從而降低了塗料泵的生產成本。
[0022](6)由於壓力平衡腔連接壓力源，可以通過調整壓力調節閥，使得壓力平衡腔內的壓力與進料壓力相當，可以避免流體物料進入到壓力平衡腔內，克服了壓力平衡腔內的物料難以清除的缺陷。
[0023]如上所述，本發明提供了一種塗料泵，該塗料泵因具有多種優異性能而可廣泛使用在多個【技術領域】，具有良好的應用前景和工業化潛力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例所述塗料泵的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明實施例所述塗料泵中渦流通道的截面結構示意圖；
[0026]圖3是圖1中A-A的剖視放大圖；
[0027]圖4是本發明實施例中另一種塗料泵的結構示意圖。
其中，在圖1、圖2、圖3和圖4中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0028]圖中:1、上泵體，2、壓盤，3、壓縮彈簧，4、出料口，5、端蓋，6、通孔，7、渦流通道，8、逆流衝洗接口，9、下泵體，10、葉輪腔，11、第二葉輪，12、傳動軸，13、螺旋葉片，14、錐套，15、錐形密封面，16、柱形導向面，17、第一密封件，18、第二密封件，19、轉動盤，20、環形凹槽，21、流通間隙，22、浮動盤，23、安裝筒，24、排渣口，25、隔牆，26、調整螺柱，27、第一葉輪，2701、堵板，2702、輪套，2703、葉片，2704、環形凸起，28、進料口，29、進料通道，30、壓力平衡腔，31、連接管，32、第一壓力表，33、第二壓力表，34、壓力調節閥。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發明，並非對本發明的實際保護範圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護範圍局限於此。
[0030]如圖1、圖2和圖3共同所示，本發明所提供了一種塗料泵，包括泵體，泵體為直筒狀結構，泵體一端設有進料口 28，另一端設有渦旋狀的渦流通道7，泵體內靠近進料口 28設有一隔牆25，隔牆25與柱塞11之間的泵體內設有一安裝筒23，安裝筒23與隔牆25之間形成封閉的安裝空腔，安裝筒23上轉動安裝有一傳動軸12，傳動軸12貫穿安裝空腔，傳動軸12 —端穿出安裝筒23，另一端穿出隔牆25，位於安裝空腔內的傳動軸12上固定安裝有一轉動盤19，轉動盤19與安裝筒23的底部之間形成壓力平衡腔30，轉動盤19上設有若干條以轉動盤19中心為圓心的環形凹槽20，環形凹槽20的作用是容納部分雜質，避免雜質通過流通間隙21，安裝空腔內位於隔牆25與轉動盤19之間設有一浮動盤22，浮動盤22與隔牆25之間設有一壓盤2，壓盤2設有調整螺柱26，調整螺柱26穿出隔牆25且與隔牆25螺紋連接，壓盤2與浮動盤22之間設有若干壓縮彈簧3，在壓縮彈簧3作用下，浮動盤22與轉動盤19端面相抵，當有大顆粒通過時，會導致壓縮彈簧3壓縮，大顆粒便容納在環形凹槽20中，此時壓縮彈簧3便回位，繼續保持原有的流通間隙21，而環形凹槽20內的大顆粒則很難再進入流通間隙21，傳動軸12上固定安裝有一第一葉輪27，第一葉輪27穿過浮動盤22和隔牆25，第一葉輪27上環形陣列有若干徑向布置的葉片2703，相鄰兩葉片2703之間形成進料通道29，進料通道29與進料口 28相連通，浮動盤22與轉動盤19之間形成流通間隙21，安裝筒23上設有若干與流通間隙21位置相對應的通孔6，通孔6通過流通間隙21與進料通道29相連通，在第一葉輪27的作用下，大顆粒物料很難進入到進料通道29內，在進料口 28起到一道屏障；渦流通道7的截面面積由渦旋中心向外逐漸變大，傳動軸與渦流通道7的渦旋中心同軸設置，傳動軸上固定安裝有用於將流體導入渦流通道7的第二葉輪11，安裝筒23與渦流通道7之間形成葉輪腔10，第二葉輪11上設有若干螺旋葉片13，第二葉輪11位於葉輪腔10內且螺旋葉片13的下端靠近渦流通道7的進口，當傳動軸12正向轉動時，螺旋葉片13將物料導入渦流通道7中，葉輪腔10內形成負壓，當傳動軸12反向轉動時，葉輪腔10內則形成高壓，至於螺旋葉片13的形狀及旋向，本領域技術人員可以根據傳動軸12的正反向相應設置，在此不再贅述，靠近渦流通道7的進口的螺旋葉片13的迴轉半徑大於遠離渦流通道7的進口的螺旋葉片13的迴轉半徑，渦流通道7的末端設有出料口4，泵體上設有一連接壓力源的連接管31，連接管31連通壓力平衡腔30與壓力源，壓力源通常為壓力水源或者壓縮氣源或者其他帶有壓力的流體介質，壓縮氣源會導致物料含氣泡，造成輸出流體不穩定，因此優選壓力水源。
[0031]泵體上設有一端蓋5，渦流通道7位於泵體與端蓋5之間，傳動軸12穿出端蓋5，端蓋5的一個端面形成渦流通道7的一個腔壁，而渦流通道7的主體部分則位於泵體上且形成一個敞口的通道壁，使得泵體和端蓋5共同形成渦流通道7，簡化了渦流通道7的製作工藝。具體的，傳動軸12上固定安裝有一錐套14，並且錐套14與傳動軸12形成過盈配合，錐套14具有一個錐形密封面15和一個柱形導向面16，相對應的，端蓋5上也形成與錐套14形狀相適配的結構，錐套14與端蓋5之間設有第一密封件17，第一密封件17設置在柱形導向面16上，端蓋5與泵體之間設有第二密封件18，第二密封將用於密封渦流通道7，防止渦流通道7洩漏。在此，第一密封件17和第二密封件18均優選為O形密封圈。
[0032]第一葉輪27包括套裝於傳動軸12上的輪套2702，輪套2702與傳動軸12之間通過鍵傳動連接，第一葉輪27的頂部設有一堵板2701，該堵板2701位於輪套2702的端部，所有葉片2703的端部均頂靠於堵板2701上，堵板2701的邊緣設有一環形凸起2704，所有葉片2703均約束安裝於環形凸起2704內，發明人在製作第一葉輪27時，為了保證其動平衡，輪套2702上加工出與葉片2703厚度相同的若干卡槽，並且堵板2701上對應位置也加工數量及寬度相同若干插槽，葉片2703便插裝在卡槽和插槽內(參考圖3)，再使用點焊的方式將葉片2703固定在堵板2701與輪套2702之間。第一葉輪27做動平衡校驗時，則使用加重法校正，在缺重位置增加焊點，既能夠保證葉片2703的牢固性，又能保證其動平衡。
[0033]泵體上設有一逆流衝洗接口 8，逆流衝洗接口 8靠近通孔6設置，需要清洗時，可以將逆流衝洗接口 8連接壓縮空氣或者有壓水源，按照塗料泵吸入排出物料的反方向將塗料泵內的雜質清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其適合長時間連續作業的塗料泵的維護。
[0034]泵體上設有一排渣口 24，排渣口 24位於隔牆25與浮動盤22之間，正常工作時，排渣口 24使用絲堵堵塞，當進行逆流反衝洗時，轉動調整螺柱26，擴大浮動盤22與轉動盤19之間流通間隙21的間距，反向轉動傳動軸12，從而使得第二葉輪11反向轉動，葉輪腔10內形成高壓，將葉輪腔10內的物料以及雜質排出，打開排渣口 24，將隔牆25與浮動盤22之間的雜質排出。
[0035]在具體實踐過程中，發明人將泵體分為上泵體I和下泵體9，進料口 28位於上泵體I上，端蓋5安裝於下泵體9上，渦流通道7則位於下泵體9和端蓋5之間，安裝筒23安裝在上泵體I與下泵體9之間，安裝時，先組裝安裝筒23，將傳動軸12、轉動盤19、浮動盤22、壓盤2、第一葉輪27依次與安裝筒23安裝連接，然後再連接上泵體1，再將第二葉輪11安裝在傳動軸23上，封堵端蓋5，裝配錐套14，該結構便於安裝和維護。
[0036]泵體上靠近進料口 28設有第一壓力表32，具體的說，第一壓力表32安裝在上泵體I上，用於檢測進料壓力，連接管31上設有第二壓力表33，第二壓力表33用於檢測壓力平衡腔30內的壓力，連接管31連接壓力調節閥34，通過第一壓力表32和第二壓力表33的數據，調整壓力調節閥34，使得壓力平衡腔30內的壓力與進料壓力相當，可以避免流體物料進入到壓力平衡腔30內，克服了壓力平衡腔30內的物料難以清除的缺陷。如圖4所示，作為一種更優化的方案，使用管路35將壓力調節閥34連接渦流通道7，連接端靠近出料口4的位置，直接使用排出的部分流體物料作為壓力源，既能夠保證壓力平衡腔30內的清潔度，又能夠保證物料濃度，避免了其他介質對物料的二次汙染。
[0037]其工作過程如下:
[0038]物料由進料口 28進入上泵體I，第二葉輪11的連續轉動，將物料吸入並排出，第一葉輪27的離心力將物料在進料口 28位置首先篩選，大顆粒物料排出進料口 28，進入進料通道29的少量大顆粒在葉片2703的轉動過程中，繼續被離心力甩向安裝筒23的內壁，最終通過流通間隙21的流體粒度小，雜質少，保證了排出物料的質量，該機構吸入量大，尤其適合連續作業的環境，不需要經常維護，效率高。
[0039]應當理解，這些實施例的用途僅用於說明本發明而非意欲限制本發明的保護範圍。此外，也應理解，在閱讀了本發明的技術內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種塗料泵，包括泵體，其特徵在於:所述泵體一端設有進料口，另一端設有渦旋狀的渦流通道，所述泵體內靠近所述進料口設有一隔牆，所述隔牆與柱塞之間的所述泵體內設有一安裝筒，所述安裝筒與隔牆之間形成封閉的安裝空腔，所述安裝筒上轉動安裝有一傳動軸，所述傳動軸貫穿所述安裝空腔，所述傳動軸一端穿出所述安裝筒，另一端穿出所述隔牆，位於所述安裝空腔內的所述傳動軸上固定安裝有一轉動盤，所述轉動盤與所述安裝筒的底部之間形成壓力平衡腔，所述安裝空腔內位於所述隔牆與轉動盤之間設有一浮動盤，所述浮動盤與隔牆之間設有一壓盤，所述壓盤設有調整螺柱，所述調整螺柱穿出所述隔牆且與所述隔牆螺紋連接，所述壓盤與浮動盤之間設有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動盤與所述轉動盤端面相抵，所述傳動軸上固定安裝有第一葉輪，所述第一葉輪穿過所述浮動盤和所述隔牆，所述第一葉輪上環形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進料通道，所述進料通道與所述進料口相連通，所述浮動盤與轉動盤之間形成流通間隙，所述安裝筒上設有若干與所述流通間隙位置相對應的通孔，所述通孔通過所述流通間隙與所述進料通道相連通；所述渦流通道的截面面積由渦旋中心向外逐漸變大，所述傳動軸與所述渦流通道的渦旋中心同軸設置，所述傳動軸上固定安裝有用於將流體導入所述渦流通道的第二葉輪，所述第二葉輪上設有若干螺旋葉片，靠近所述渦流通道的進口的所述螺旋葉片的迴轉半徑大於遠離所述渦流通道的進口的所述螺旋葉片的迴轉半徑，所述渦流通道的末端設有出料口，所述泵體上設有一連接壓力源的連接管，所述連接管連通所述壓力平衡腔。
2.如權利要求1所述的塗料泵，其特徵在於:所述泵體上設有一端蓋，所述渦流通道位於所述泵體與端蓋之間，所述傳動軸穿出所述端蓋。
3.如權利要求1或2所述的塗料泵，其特徵在於:所述傳動軸上固定安裝有一錐套，所述錐套與所述端蓋之間設有第一密封件，所述端蓋與泵體之間設有第二密封件。
4.如權利要求1-3任一項所述的塗料泵，其特徵在於:所述第一葉輪的頂部設有一堵板，所有所述葉片的端部均頂靠於所述堵板上。
5.如權利要求4所述的塗料泵，其特徵在於:所述堵板的邊緣設有一環形凸起，所有所述葉片均約束安裝於所述環形凸起內。
6.如權利要求1-5任一項所述的塗料泵，其特徵在於:所述泵體上設有一逆流衝洗接口，所述逆流衝洗接口靠近所述通孔設置。
7.如權利要求1-6任一項所述的塗料泵，其特徵在於:所述泵體上設有一排渣口，所述排渣口位於所述隔牆與浮動盤之間。
8.如權利要求1-7任一項所述的塗料泵，其特徵在於:所述泵體上靠近所述進料口設有第一壓力表，所述連接管上設有第二壓力表，所述連接管連接壓力調節閥。
【文檔編號】F04D7/04GK104500406SQ201410648449
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】任賢德 申請人:寧波李氏實業有限公司