一種強夯機平衡吊鉤及具有該吊鉤的平衡吊鉤機構的製作方法

2023-09-13 09:22:10

專利名稱：一種強夯機平衡吊鉤及具有該吊鉤的平衡吊鉤機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種強夯機吊鉤及平衡吊鉤機構，特別是涉及一種強夯機平衡吊鉤及具有該吊鉤的平衡吊鉤機構。
背景技術：
強夯機是一種利用重錘高落差產生的高衝擊能，將碎石、片石、礦渣等性能較好的材料強力擠入地基中，並在地基中形成一個一個的粒料墩，墩與墩間土形成複合地基，以提高地基承載力，從而減小地基沉降的設備。強夯機在工作時，先用起重設備將20噸 40噸重的載荷或帶錘反覆起吊到高處， 而後利用自動脫鉤釋放載荷或帶錘，使其自由落下。載荷或帶錘下落的動能便會在土中形成強大的衝擊波和高應力，從而達到提高地基的強度、降低壓縮性、改善其抵抗振(震)動液化能力、消除溼陷性等目的。強夯機的強夯效率是強夯機一個重要的指標。其定義為強夯機一個工作循環的時間，主要包括提起夯錘的上升時間、夯錘的下落時間以及掛鈎時間。其中提起夯錘的上升時間及掛鈎時間是影響強夯機效率的主要因素，而掛鈎時間可以採用自動掛鈎的方法來進行降低，但如何減少提起夯錘的上升時間是目前現有技術難點，而且，提起夯錘上升時間也嚴重地制約著強夯效率的提高。此外，提起夯錘的上升時間跟吊鉤上升的速度V及吊鉤上升的距離H有關。吊鉤上升的速度V等於卷揚的速度Vtl/倍率N，即V = V/N。目前，一般採用提高卷揚的速度提高吊鉤上升的速度，進而提高強夯的效率。如圖1所示，在作業時，強夯機利用鋼絲繩實現強夯工作。具體地，從轉臺(圖中未示出)上的卷揚機構12繞出的起升鋼絲繩11首先穿過主臂上的導向滑輪13，而後達到主臂(圖中未示出)臂頭的定滑輪，最後到吊鉤上的動滑輪14，夯錘的提升方向如圖1中箭頭A所示。通過主臂上的定滑輪及吊鉤上的動滑輪組合成滑輪組，起到省力的作用。採用這種傳統的傳繩方法，省力但費了距離，因此，也嚴重地制約了強夯效率的提高。所以，現有技術的缺點在於強夯機在作業的過程中，需要頻繁且重複地將夯錘掛鈎帶動升到一定的高度，並進行脫鉤下落操作。若要提高強夯的效率，只能提高拉升的速度，而拉升的速度與卷揚的工作速度成正比，與滑輪組的倍率成反比；但是，由於受到卷揚速度的客觀限制，使得現有技術中夯錘上升的時間遠遠不能滿足用戶的需求。

實用新型內容本實用新型的目的是提出一種能夠提高強夯機工作效率並且克服鋼絲繩長度偏差、吊鉤受力不均的強夯機平衡吊鉤以及具有該吊鉤的平衡吊鉤機構。為實現上述目的，本實用新型提供了一種強夯機平衡吊鉤，包括下部設有吊鉤鉤體的底座平衡梁，所述吊鉤鉤體與底座平衡梁之間轉動連接，在所述底座平衡梁的兩個端部還分別設有第一和第二起吊平衡梁，所述第一和第二起吊平衡梁分別與所述底座平衡梁通過銷軸轉動連接。優選地，所述第一和第二起吊平衡梁對稱設置在所述底座平衡梁的兩端，且所述第一和第二起吊平衡梁的尺寸相同。更優選地，所述底座平衡梁上部的兩端至少局部為兩個側板形成的中空結構，所述的第一起吊平衡梁和第二起吊平衡梁分別設置在兩端的中空結構內部。進一步，所述底座 平衡梁的外側設有限制底座平衡梁與第一和第二起吊平衡梁軸向移動的固定板。本實用新型的另一目的在於提供一種強夯機平衡吊鉤機構，包括具有第一和第二起吊平衡梁的強夯機平衡吊鉤、導向滑輪、起升滑輪組、與所述第一和第二起吊平衡梁配合相連的至少兩組吊繩、吊繩支架以及驅動裝置，所述吊繩的一端設置在所述第一或第二起吊平衡梁上，另一端穿過所述導向滑輪和起升滑輪組並固定於吊繩支架上，所述驅動裝置驅動所述起升滑輪組。優選地，所述兩組吊繩分別各包括一根吊繩，每組吊繩分別固定在所述第一和第二起吊平衡梁的中部位置。更優選地，所述兩根吊繩分別通過導向滑輪以及起升滑輪組與所述驅動裝置相連，形成兩組起升機構，且所述兩組起升機構由所述驅動裝置同步驅動。進一步，所述兩組吊繩分別各包括至少兩根吊繩，所述第一起吊平衡梁的兩端分別設置有一根吊繩，所述第二起吊平衡梁的兩端也分別設置有一根吊繩。優選地，所述至少四根吊繩分別通過導向滑輪以及起升滑輪組與所述驅動裝置相連，形成至少四組起升機構，且所述至少四組起升機構由所述驅動裝置同步驅動。基於上述技術方案，本實用新型的優點是本實用新型克服了傳統強夯機強夯效率低的缺陷，採用滑輪組逆向作用的工作過程以及兩種平衡梁相互配合的結構，在保證起吊能力的條件下，利用費力省距離的方法，提高強夯機的工作效率。本實用新型還克服了起吊過程中鋼絲繩長度有偏差、吊鉤受力不均、 以及夯錘受力偏載等技術問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為現有技術的結構示意圖；圖2為本實用新型強夯機平衡吊鉤機構一種實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型強夯機平衡吊鉤的結構示意圖；圖4為圖3所示結構的俯視圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。參見圖3和圖4，其中示出本實用新型一種強夯機平衡吊鉤的優選實施例，包括下部設有吊鉤鉤體3的底座平衡梁2，所述吊鉤鉤體3與底座平衡梁2之間轉動連接，在所述底座平衡梁2的兩個端部還分別設有第一和第二起吊平衡梁1、6，優選地，所述第一和第二起吊平衡梁1、6對稱設置在所述底座平衡梁2的兩端；更優選地，所述第一和第二起吊平衡梁1、6的尺寸相同；此種結構能夠從強夯機平衡吊鉤自身重量調節的角度，避免起吊過程中鋼絲繩存在的長度偏差及吊鉤受力不均等現象。進一步，本實用新型所述的第一和第二起吊平衡梁1、6分別與所述底座平衡梁2通過銷軸4轉動連接。 當在第一起吊平衡梁1和第二起吊平衡梁6各自的兩端分別設置吊繩後，由於第一起吊平衡梁1和第二起吊平衡梁6均可以繞相應連接位置的銷軸4進行轉動，因此，這種結構解決了單一平衡梁兩端繩長不同造成的受力不均的問題，並進一步地保證了所述底座平衡梁2受到的拉力始終在豎直的方向上。優選地，如圖4所示，本實用新型所述的底座平衡梁2至少局部呈「T」字型(如圖 3所示)，並且所述底座平衡梁2上部的兩端至少局部為兩個側板形成的中空結構，所述的第一起吊平衡梁1和第二起吊平衡梁6分別設置在所述中空結構內部，銷軸4依次穿過底座平衡梁2的一個側板、第一起吊平衡梁1或第二起吊平衡梁6、底座平衡梁2的另一個側板，最終將所述的第一起吊平衡梁1和第二起吊平衡梁6與底座平衡梁2之間可轉動地連接在一起。此外，更優選地，本實用新型所述底座平衡梁2的外側設有限制底座平衡梁2與第一和第二起吊平衡梁1、6軸向移動的固定板5。進一步地加固、加強所述底座平衡梁2與第一和第二起吊平衡梁1、6之間的連接穩定性。本實用新型的另一目的在於提供一種強夯機平衡吊鉤機構，該吊鉤機構包括了上述的強夯機平衡吊鉤。具體地，參見圖2，其中示出本實用新型一種強夯機平衡吊鉤機構的優選實施例。 所述的強夯機平衡吊鉤機構包括具有第一和第二起吊平衡梁1、6的強夯機平衡吊鉤10、導向滑輪8、起升滑輪組9、與所述第一和第二起吊平衡梁1、6配合相連的至少兩組吊繩7、吊繩支架71以及驅動裝置，所述吊繩7的一端設置在所述第一或第二起吊平衡梁1或6上， 另一端穿過所述導向滑輪8和起升滑輪組9並固定於吊繩支架71上，所述驅動裝置驅動所述起升滑輪組9，並按照箭頭C所示方向施力(如圖2所示)。通過本實用新型上述滑輪組逆向作用的結構，克服了傳統吊鉤機構提升速度慢、工作效率的缺陷，利用費力但省距離的方法，提高了強夯機的工作效率。參見圖2，在該實施例中，所述兩組吊繩7分別各包括一根吊繩，每組吊繩分別固定在所述第一和第二起吊平衡梁1、6的中部位置，如圖3所示。在所述底座平衡梁2的上部兩端還設有至少兩組用於底座平衡梁2運輸和安裝的吊耳16(參見圖4)；當然，在本實施例中，也可以將所述吊繩7固定在該吊耳16上。優選地，在該實施例中，所述兩根吊繩分別通過導向滑輪8以及起升滑輪組9與所述驅動裝置相連，形成兩組起升機構，如圖2所示， 該兩組提升機構通過設置在強夯機平衡吊鉤10上的兩根吊繩7，由所述驅動裝置(圖中未示出)同步驅動，並按照箭頭B所示方向驅動施力，同步向上提起強夯機平衡吊鉤10，從而經由吊鉤鉤體3將設置在吊鉤鉤體3上的夯錘快速起吊。本實用新型一種強夯機平衡吊鉤機構的另一種實施例為所述兩組吊繩7分別各包括至少兩根吊繩，共計四根吊繩；所述第一起吊平衡梁1 的兩端分別設置有一根吊繩，所述第二起吊平衡梁6的兩端也分別設置有一根吊繩。進一步，所述至少四根吊繩分別通過導向滑輪8以及起升滑輪組9與所述驅動裝置相連，形成至少四組起升機構，且所述至少四組起升機構由所述驅動裝置同步驅動。本實施例的結構與圖2所示相類似，但不同之處在於所述強夯機平衡吊鉤10上設有四根吊繩7(圖2中為兩根吊繩7)，其中，所述第一起吊平衡梁1的兩端分別設置有一根吊繩7，所述第二起吊平衡梁6的兩端也分別設置有一根吊繩7 ；每根吊繩7分別通過導向滑輪8以及起升滑輪組9與所述驅動裝置相連，形成了四組起升機構。該四組提升機構通過設置在強夯機平衡吊鉤10上的四根吊繩7，由所述驅動裝置(圖中未示出)同步驅動， 並按照箭頭B所示方向驅動施力，同步向上提起強夯機平衡吊鉤10，從而經由吊鉤鉤體3將設置在吊鉤鉤體3上的夯錘快速起吊。當在第一起吊平衡梁1以及第二起吊平衡梁6各自的兩端分別設置吊繩7後，由於第一起吊平衡梁1和第二起吊平衡梁6均可以繞相應連接位置的銷軸4進行轉動，並且， 所述驅動裝置按照箭頭B所示方向同步驅動施力。因此，這種結構解決了單一平衡梁可能出現的兩端繩長不同所造成的受力不均問題，並進一步地保證了所述底座平衡梁2受到的拉力始終在豎直的方向上。顯而易見，本領域的普通技術人員，可以用本實用新型的一種強夯機平衡吊鉤及具有該吊鉤的平衡吊鉤機構，構成各種類型的平衡吊鉤及起吊設備。最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍當中。
權利要求1.一種強夯機平衡吊鉤，包括下部設有吊鉤鉤體(3)的底座平衡梁(2)，所述吊鉤鉤體 (3)與底座平衡梁(2)之間轉動連接，其特徵在於在所述底座平衡梁(2)的兩個端部還分別設有第一和第二起吊平衡梁(1、6)，所述第一和第二起吊平衡梁(1、6)分別與所述底座平衡梁(2)通過銷軸(4)轉動連接。
2.根據權利要求1所述的強夯機平衡吊鉤，其特徵在於所述第一和第二起吊平衡梁 (1、6)對稱設置在所述底座平衡梁(2)的兩端，且所述第一和第二起吊平衡梁(1、6)的尺寸相同。
3.根據權利要求1所述的強夯機平衡吊鉤，其特徵在於所述底座平衡梁(2)上部的兩端至少局部為兩個側板形成的中空結構，所述的第一起吊平衡梁(1)和第二起吊平衡梁 (6)分別設置在兩端的中空結構內部。
4.根據權利要求1或2或3所述的強夯機平衡吊鉤，其特徵在於所述底座平衡梁(2) 的外側設有限制底座平衡梁(2)與第一和第二起吊平衡梁(1、6)軸向移動的固定板(5)。
5.一種強夯機平衡吊鉤機構，其特徵在於包括具有第一和第二起吊平衡梁(1、6)的強夯機平衡吊鉤(10)、導向滑輪(8)、起升滑輪組(9)、與所述第一和第二起吊平衡梁(1、6) 配合相連的至少兩組吊繩(7)、吊繩支架(71)以及驅動裝置，所述吊繩(7)的一端設置在所述第一或第二起吊平衡梁(1或6)上，另一端穿過所述導向滑輪(8)和起升滑輪組(9)並固定於吊繩支架(71)上，所述驅動裝置驅動所述起升滑輪組(9)。
6.根據權利要求5所述的強夯機平衡吊鉤機構，其特徵在於所述兩組吊繩(7)分別各包括一根吊繩，每組吊繩分別固定在所述第一和第二起吊平衡梁(1、6)的中部位置。
7.根據權利要求6所述的強夯機平衡吊鉤機構，其特徵在於所述兩根吊繩分別通過導向滑輪(8)以及起升滑輪組(9)與所述驅動裝置相連，形成兩組起升機構，且所述兩組起升機構由所述驅動裝置同步驅動。
8.根據權利要求5所述的強夯機平衡吊鉤機構，其特徵在於所述兩組吊繩(7)分別各包括至少兩根吊繩，所述第一起吊平衡梁(1)的兩端分別設置有一根吊繩，所述第二起吊平衡梁(6)的兩端也分別設置有一根吊繩。
9.根據權利要求8所述的強夯機平衡吊鉤機構，其特徵在於所述至少四根吊繩分別通過導向滑輪(8)以及起升滑輪組(9)與所述驅動裝置相連，形成至少四組起升機構，且所述至少四組起升機構由所述驅動裝置同步驅動。
專利摘要本實用新型涉及一種強夯機平衡吊鉤，包括下部設有吊鉤鉤體的底座平衡梁，所述吊鉤鉤體與底座平衡梁之間轉動連接，在所述底座平衡梁的兩個端部還分別設有第一和第二起吊平衡梁，所述第一和第二起吊平衡梁分別與所述底座平衡梁通過銷軸轉動連接。本實用新型克服了傳統強夯機強夯效率低的缺陷，採用滑輪組逆向作用的工作過程以及兩種平衡梁相互配合的結構，在保證起吊能力的條件下，利用費力省距離的方法，提高強夯機的工作效率。本實用新型還克服了起吊過程中鋼絲繩長度有偏差、吊鉤受力不均、以及夯錘受力偏載等技術問題。
文檔編號E02D3/054GK202214720SQ20112030885
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者周波, 宋威, 章琢, 趙波 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司