一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑及其製備方法
2023-09-13 19:06:20 1
專利名稱：一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑及其製備方法。
背景技術：
非織造布也叫無紡布，國標GB/T5709-1997《紡織品非織造布術語》對非織造布的定義是:定向或隨機排列的纖維，通過摩擦、抱合、或粘合，或者這些方法的組合而相互結合製成的片狀物、纖網或絮墊，不包括紙、機織物、針織物、簇絨織物以及溼法縮絨的氈製品。非織造布突破了傳統的梭織或針織紡織原理，被廣泛應用於醫療衛生、家庭裝飾、服裝、工業、農業等方面，具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。防水卷材的胎基布是一種滌綸無紡布，為滿足最終胎基布要求的熱尺寸穩定性，無紡布須經過高溫定型、浸潰壓軋粘合劑(一般為丙烯酸酯粘合劑或其他)、烘乾定型等工序。本專利目的是研究一種用於無紡布的丙烯酸酯粘合劑，經過浸潰壓軋後，賦予無紡布堅挺硬實的外觀，並增加其機械強度，從而滿足胎基布使用要求。一般來說，在高溫條件下，胎基布均會發生形變，因此GB/T18840-2002《浙青防水卷材用胎基》規定，I型聚酯胎基熱尺寸穩定性< 2.0%, II型聚酯胎基熱尺寸穩定性(1.5%。但對於特殊卷材品種來說，胎基布僅僅滿足國標要求還不足以體現特種卷材的特性，尤其在生產過程中會發生熱形變等問題，造成卷材產品不合格，影響施工防水效果。因此，開發一種高熱尺寸穩定性的粘合劑可以提升特種卷材的產品質量，達到更好的防水效果O
發明內容
本發明提供了一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑，與國內外產品同類產品相比，本發明產品性能優異，尤其是熱尺寸穩定性，超過同類產品，且價格適中，可以滿足特種防水卷材生產需求。本發明是由下列原料合成的聚合物分散液；各種原料的含量:壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)(CAS 編號:9016-45-9):2~4.5 克，N-羥甲基丙烯醯胺(CAS編號:924-42-5):1~2克，衣康酸單丁酯(CAS編號:6439-57-2) 0.5 克乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯(CAS編號:021282-97-3):1_1.5克，十二烷基硫酸鈉(CAS編號:151-21-3):0.5-1.5 克，丙烯酸:0.5-1克苯乙烯:2-7克丙烯酸 酯:24-36克
過硫酸銨:0.2-0.8克去離子水:49-76.2克。一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑的製備方法:十二烷基硫酸鈉0.5-1.5克溶於20-30克去離子水中，加入乳化釜，將壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)2-4.5克、N-羥甲基丙烯醯胺1_2克、衣康酸單丁酯0.5克、乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1-1.5克、丙烯酸0.5-1克、苯乙烯2-7克、丙烯酸酯24-33克加入乳化釜中，攪拌乳化，製成預乳液。①過硫酸銨0.2-0.8克溶於2-8克去離子水中，配成引發劑溶液待用。②反應釜中加入25-40克去離子水，升溫至85_95°C，向反應釜加入步驟①所制預乳液總質量的15-20%的預乳液，再加入步驟②所制引發劑溶液總質量的30-40%，開始聚合反應。④10-30分鐘後，向反應釜滴加步驟①所制剩餘乳化液和步驟②所制剩餘引發劑溶液，滴加時間3-4小時，反應溫度85-95°C。⑤滴加結束後，保溫熟化1-2小時，降溫，加入剩餘去離子水，調整質量份數至40%，使降溫後的產品佔加入去離子水後的總質量的40%，得到最終產品。優選的，所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。 本發明具有如下優點:(I):性能優異，常規指標與國外同類產品相同，熱尺寸穩定性超過同類產品。(2):選用合適的交聯單體N-羥甲基丙烯醯胺，克服了傳統交聯單體高溫下不穩定的缺點，提聞了廣品的熱尺寸穩定性。使用交聯單體乙酸乙酸基甲基丙稀酸乙酷提聞粘合劑交聯密度，進一步提高熱尺寸穩定性。(3):處理後的胎基布性能優異，可滿足特種防水卷材的生產要求。
具體實施例方式實施例一①十二烷基硫酸鈉0.8克溶於25克去離子水中，加入乳化釜，將壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40) 2.5克、N-羥甲基丙烯醯胺1.4克、衣康酸單丁酯0.5克、乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.2克、丙烯酸0.6克、苯乙烯2克、丙烯酸丁酯26.3克、丙烯酸乙酯5.2克加入乳化釜中，攪拌乳化，製成預乳液。③過硫酸銨0.6克溶於6克去離子水中，配成引發劑溶液待用。④反應釜中加入27克去離子水，升溫至85_95°C，向反應釜加入步驟①所制預乳液總質量的約15%的預乳液共約9.75克，再加入步驟②所制引發劑溶液總質量的33%共
2.2克，開始聚合反應。④20分鐘後，向反應釜滴加步驟①所制剩餘乳化液和步驟②所制剩餘引發劑溶液，滴加時間3.5小時，反應溫度85-95°C。⑤滴加結束後，保溫熟化I小時，降溫，加入剩餘去離子水2克，調整質量份數至40%，得到最終產品。實施例二
①十二烷基硫酸鈉0.7克溶於25克去離子水中，加入乳化釜，將壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40) 2.8克、N-羥甲基丙烯醯胺1.3克、衣康酸單丁酯0.5克、乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.3克、丙烯酸0.5克、苯乙烯5克、丙烯酸丁酯24.4克、丙烯酸_2_乙基己酯4克加入乳化釜中，攪拌乳化，製成預乳液。②將過硫酸銨0.7克溶於7克去離子水中，配成引發劑溶液待用。③向反應釜中加入27克去離子水，升溫至85_95°C，向反應釜加入步驟①所制預乳液總質量的20%的預乳液共13克，再加入步驟②所制引發劑溶液總質量的40%共3.08克，開始聚合反應。④20分鐘後，向反應釜滴加步驟①所制剩餘乳化液和步驟②所制剩餘引發劑溶液，滴加時間3.5小時，反應溫度85-95°C。⑥滴加結束後，保溫熟化I小時，降溫，加入剩餘去離子水I克，調整質量份數至40%，得到最終產品。實施例三①十二烷基硫酸鈉0.6克溶於27克去離子水中，加入乳化釜，將壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40) 3克、N-羥甲基丙烯醯胺1.6克、衣康酸單丁酯0.5克、乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.2克、丙烯酸0.6克、苯乙烯4克、丙烯酸丁酯23.2克、丙烯酸_2_乙基己酯6克加入乳化釜中，攪拌乳化，製成預乳液。②將過硫酸銨0.8克溶於8克去離子水中，配成引發劑溶液待用。③向反應釜中加入23克去離子水，升溫至85_95°C，向反應釜加入步驟①所制預乳液總質量的約20%的預乳液共約13.44克，再加入步驟②所制引發劑溶液總質量的40%共3.52克，開始聚合反應。④20分鐘後，向反應釜滴加步驟①所制剩餘乳化液和步驟②所制剩餘引發劑溶液，滴加時間4小時，反應溫度85-95°C。⑦滴加結束後，保溫熟化1.5小時，降溫，加入剩餘去離子水2克，調整質量份數至40%，得到最終產品。使用方法德國巴斯夫公司的土工布粘合劑888是一種常用的胎基布用丙烯酸酯粘合劑，各項性能比較優異。陶氏無紡布粘合劑8495也是一種比較優秀的胎基布用丙烯酸酯粘合劑。空白基布:GB/T18840-2002《浙青防水卷材用胎基》規定的II型聚酯胎。應用工藝:基布一浸軋粘合劑一烘乾(140°C，I分鐘)一成品按GB/T18840-2002《浙青防水卷材用胎基》檢測成品胎基布各項指標。從附表一的結果可以看出，本發明產品各項指標均達到或超過其他產品，尤其是熱尺寸穩定性，性能比國外同類產品提高一倍，完全滿足特種防水卷材的生產需求。附表一
權利要求
1.一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑，其特徵在於:各種原料的含量: 壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40):2-4.5克， N-羥甲基丙烯醯胺1-2克， 衣康酸單丁酯0.5克 乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1-1.5克， 十二烷基硫酸鈉0.5-1.5克， 丙烯酸:0.5-1克， 苯乙烯:2-7克， 丙烯酸酯:24-36克， 過硫酸銨:0.2-0.8克， 去離子水:49-76.2克。
2.一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑的製備方法，其特徵在於: ①將十二烷基硫酸鈉0.5-1.5克溶於20-30克去離子水中，加入乳化釜，將壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40) 2-4.5克、N-羥甲基丙烯醯胺1_2克、衣康酸單丁酯0.5克、乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1-1.5克、丙烯酸0.5-1克、苯乙烯2-7克、丙烯酸酯24-36克加入乳化釜中，攪拌乳化，製成預乳液； ②將過硫酸銨0.2-0.8克溶於2-8克去離子水中，配成引發劑溶液待用； ③向反應釜中加入25-40克去離子水，升溫至85-95°C，向反應釜加入步驟①所制預乳液總質量的15-20%的預乳液，再加入步驟②所制引發劑溶液總質量的30-40%，開始聚合反應； ④10-30分鐘後，向反應釜滴加步驟①所制剩餘乳化液和步驟②所制剩餘引發劑溶液，滴加時間3-4小時，反應溫度85-95°C ； ⑤滴加結束後，保溫熟化1-2小時，降溫，加入剩餘去離子水，調整質量份數至40%，得到最終產品。
3.根據權利要求2所述的一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑的製備方法，其特徵在於:所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。
全文摘要
本發明涉及一種防水卷材胎基布用熱穩定型丙烯酸酯粘合劑及其製備方法，各種原料的含量，以質量克數計壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)2-4.5克，N-羥甲基丙烯醯胺1-2克，衣康酸單丁酯0.5克，乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯1-1.5克，十二烷基硫酸鈉0.5-1.5克，丙烯酸0.5-1克，苯乙烯2-7克，丙烯酸酯24-36克，過硫酸銨0.2-0.8克，去離子水49-76.2克。
文檔編號C08F220/18GK103232826SQ20131013403
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優先權日2013年4月17日
發明者杜存銳, 張正波 申請人:山東天鼎豐非織造布有限公司, 北京東方雨虹防水技術股份有限公司