真空吸料輸送清理設備的製作方法
2023-09-13 02:22:50
專利名稱：真空吸料輸送清理設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及具有由動力驅動真空泵和過濾分離器的吸料設備，具體說，涉及一種真空吸料輸送清理設備。
背景技術：
過去的真空吸料輸送清理設備具有兩種類型，一種是各級分離過濾器彼此獨立，用管路連接起來的「分散式」結構，它有密封環節多、內部阻力損失大、多點卸料、佔地面積大等種種弊病；另一種是將各級分離器之間縮短距離，相對集中安裝起來的「集中式」結構，它主要解決了前述「分散式」結構佔地面積大的問題，可以稱為一臺獨立的設備。但無論是分散式和集中式都為多點卸料，每一級過濾器都要帶有自己的料鬥，任何一個料鬥滿了都要停機倒料，難以實現連續作業。
上述系統內有時採用「水收集法」的工藝，此工藝過濾效果差，並帶來物料落入水中後的排出和汙水的處理和二次汙染，灰塵、雜質進入真空泵從而降低泵的使用壽命等一系列問題。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種單點卸料的真空吸料輸送清理設備。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備，包括箱體，真空泵和分離器。所述箱體為方型，由隔板分隔形成位於前方的前淨室，位於左、右兩側的左、右過濾袋室和位於左、右過濾袋室上方的左、右淨室及位於左、右過濾袋室之間的料鬥，在料鬥與左、右過濾袋室和左、左、右淨室之間具有夾壁通道，所述分離器為離心分離器，位於料鬥的上部，所述真空泵設置在前淨室的底板下方與前淨室底板上的孔相通，左、右淨室和左、右過濾袋室之間的隔板上具有若干進氣口，各進氣口安裝有過濾袋式過濾器，所述左、右淨室各通過管道或通孔與前淨室連通。
所述離心分離器包括分離筒，與分離筒在切線位置連接的進料管和具有安裝孔的連接座，該離心分離器由螺栓安裝在箱體的頂板上。
所述左右淨室分為左、右溼淨室和左、右乾淨室；所述左、右過濾袋室分為左、右溼過濾袋室和左、右幹過濾袋室。
所述前淨室設置有乾濕轉換裝置，該溼轉換裝置包括控制電磁閥組，4個乾濕轉換氣缸和控制氣路轉換開關。
所述料鬥的尾門設置有液壓尾門控制裝置。
各淨室的頂門的內側設置有脈衝反吹氣缸，該反吹氣缸上具有與各過濾袋的位置相對應的通孔。
所述過濾袋式過濾器包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋，該文丘利籠架出一端固定連接有底座、另一端連接有支撐板的柵格式筒體和壓入支撐板內口的上支撐錐桶組成。
所述料鬥的底板外表面設置有卸料用振打器。
所述液壓尾門控制裝置包括安裝在箱體尾部兩側的提升液壓缸，該液壓缸通過連接件與尾門連接，在尾門的兩側設置由鎖緊液壓缸驅動的鎖緊插銷和保護杆，尾門與箱體的接觸面上設置有D形環狀密封圈。
在離心分離器上設置有料位計，在真空泵的出口設置有消音器，在前淨室安裝有安全保護閥。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備是一種強力、高效、重載荷、無塵的真空吸料設備。從設計上可安裝在任意尺寸、動力適宜的中等載荷的卡車底盤上。可從遠距與不易接近的地方輕易地收集與排出各種的乾料、汙泥、泥漿與液體。此設備配有不同容積的乾料和液體物料的料鬥。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備完全打破已有的結構，把三級分離及其料鬥有機地結合在一起，形成單點卸料，結構緊湊的「集成化」總體系統。
本真空吸料輸送清理設備真空泵的動力可以來自汽車發動機，也可以來自獨立發動機，它具有以下優點和積極效果1、工藝先進、合理由於採用三級過濾系統(離心、擴容、布袋)，完全避免了過去產品由於結構工藝問題而帶來的系統內阻大、過濾效果差、物料落入水中後汙水的處理和二次汙染等一系列問題，避免灰塵、雜質進入真空泵，而降低泵的使用壽命等弊病。最大限度地將真空泵能量用於設備外的工作部分，因而使整個系統的工作風量大、負壓高、吸送距離長、吸送量大，同時也便於操作、維護和保養；2、系統結構緊湊、體積小、氣密性高本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備其三級過濾收集器有機地合成一體，形成一個完整的過濾收集系統。這種合理結構有效的克服由於各個收集器彼此分離，用管道連接而帶來的結構鬆散、系統體積大、卸料點多、密封環節多的弊病。由於簡化了系統結構，減少了密封環節，系統內部負壓損失少，在有限的空間內增大了儲罐的容積，同時也使操作、維護和保養簡化；3、核心部件堅固耐用、結構簡單、品種多樣整個系統的核心部件為真空泵，本實用新型採用世界通用的標準型號的羅茨泵。該泵不僅具有品種多，結構簡單、耐用，無需水冷卻或密封等特點，更由於其風量大，受系統阻力影響小，所獲得的動態負壓大，因而吸送效果更好；4、設備用途廣泛、適應性強、經久耐用該設備從比重0～320千克/立方米的樹皮、鋸末、碳黑到比重3～4噸/立方米的鑄鐵、鋼丸、鋼砂、鉛礦石以及黏稠的液體、沙漿等都可以有效的吸送；5、由於裝有各種監控和保護裝置，設備能在各種惡劣的環境下工作。當物流經過過濾系統後，就已經達到排氣標準，進入真空泵的氣流十分乾淨，這樣就切實保證真空泵的經久耐用。
圖1是本實用新型所述真空吸料輸送清理設備的結構示意圖；圖2是圖1所示設備的離心分離器結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖1所示設備安裝過濾袋的文丘利籠架結構示意圖；圖5是圖4的分解圖；圖6是圖1所示設備尾門的液壓尾門控制裝置結構示意圖；圖7是本實用新型所述真空吸料輸送清理設備吸乾物料時，氣體的走向圖；圖8是本實用新型所述真空吸料輸送清理設備吸溼物料時，氣體的走向圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備，包括箱體，真空泵和分離器。所述箱體為方型，由隔板分隔形成位於前方的前淨室1，位於左、右兩側的左、右過濾袋室6和位於左、右過濾袋室上方的左、右淨室9及位於左、右過濾袋室9之間的料鬥18，在料鬥18與左、右過濾袋室6和左、右淨室9之間具有夾壁通道14。所述分離器為離心分離器13，位於料鬥18的上部。所述真空泵(未示出)設置在前淨室1的底板下方與前淨室底板上的孔2相通，左、右淨室9和左、右過濾袋室6之間的隔板19上具有若干進氣口20，各進氣口安裝有過濾袋式過濾器7。所述左、右淨室9各通過管道21或通孔與前淨室1連通。
為了使同一設備即可吸乾物料又可用來吸溼物料，所述左、右淨室9可以分隔為左、右溼淨室5和左、右乾淨室9。所述左、右過濾袋室6可以分隔為左、右溼過濾袋室4和左、右幹過濾袋室6。
所述前淨室1設置有乾濕轉換裝置17，以適應清理不同物料時進行轉換。
在前淨室底板上的孔2處設置有金屬過濾網或金屬過濾器，防止萬一過濾袋破損固體顆粒進入真空泵。
參見圖2和圖3，所述離心分離器13包括分離筒22、與分離筒在切線位置連接的進料管24和具有安裝孔的連接座23。該離心分離器13由螺栓安裝在箱體的頂板12上。物料進入分離器，撞擊筒壁，在離心力的作用下，把物料大範圍的「撒開」到料鬥的各個角落，可避免形成中間堆尖，充分利用料鬥空間。
所述過濾袋式過濾器7包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋，參見圖4和圖5，所述文丘利籠架由一端固定連接有底座25、另一端連接有支撐板27的柵格式筒體26和壓入支撐板內口的上支撐錐桶28組成。安裝過濾袋時，只需取出文丘利籠架，將過濾袋自淨室向下放入隔板19上的進氣口20內，將袋口邊折彎卡入隔板19的進氣口20，再將文丘利籠架自進氣口20放入過濾袋內壓緊即可，無須任何工具。
所有的過濾袋室側面設置有檢修門，開閉檢修門時不用使用工具。
所述過濾袋分吸乾物料的幹室過濾袋和吸溼物料的溼室過濾袋。幹過濾袋用類似氈子一樣的厚而密實的聚脂纖維材料製成，可以有效的阻擋極細粉塵通過，又由於有良好的透氣性而讓空氣順利通過。溼過濾袋用耐水尼龍材料製成，具有良好的防水耐水和透氣性能。所以本設備可以吸乾料，也可以吸溼料甚至吸水。
為了隨時清理附著在過濾袋外面的粉塵，各淨室的頂門15上設置有脈衝反吹氣缸16，該反吹氣缸上具有與各過濾袋式過濾器的位置相對應的通孔，採用高壓空氣輪換向過濾袋內脈衝反吹，反吹時間和間隔可以預先設直和調整；脈衝反吹氣缸16設置在各淨室頂門內部，採用幾個一組，輪流反吹，即節約了能量，又可以達到高效反吹的效果。
所述乾濕轉換裝置包括控制電磁閥組、4個乾濕轉換氣缸和控制氣路轉換開關，從而僅用一個開關切換，實現乾濕的轉換，並且可以實現左、右幹室的分別作業，轉換開關分為「溼室/左幹室/右幹室/左右幹室」四個檔位，當此開關扳到某一檔位時，通過相應的電磁閥控制不同氣路，將控制氣源引入對應的氣缸，打開相應通路，其他通路關閉，實現工作切換。在工作負荷重時，左右幹室同時打開，兩邊過濾袋同時工作，在工作負荷較輕時，左、右幹室可以只打開一邊工作，另一邊暫停，輪換使用，從而延長了過濾袋和設備使用壽命。以往設備用人工開關幾支閥門，切換通路，操作麻煩。
布袋的清理是藉助於連續的脈衝壓縮空氣進行反吹來完成的，連在發動機上的空壓機提供壓縮空氣，壓力可達100磅/平方英寸。壓縮空氣系統中裝有穩壓罐與氣水分離器，以除去脈衝空氣中的潮氣。脈衝反吹過程由固體可編程序控制器來控制。
參見圖6，所述料鬥的尾門8設置有液壓尾門控制裝置。該裝置包括安裝在箱體尾部兩側的提升液壓缸29，該液壓缸通過連接件32與尾門8連接，在尾門的兩側設置由鎖緊液壓缸30驅動的鎖緊插銷33和保護杆31。尾門與箱體的接觸面上設置有D形環狀密封圈，以保持料鬥與外界，主料鬥和幹布袋室間的隔絕密封，D形環狀密封圈的中空結構有助於保持良好的彈性和密封。
卸料尾門採用兩隻液壓缸帶動開閉，保護杆在開門時起安全保護支撐作用。關門後由液壓控制插銷鎖緊尾門，操作簡便，安全可靠，大大減輕用手動方式關門和鎖緊的勞動強度。由於料鬥和左右幹室均從尾門卸出，實現了單點卸料。
參見圖7，當吸乾物料時，由管道與進料管24的空氣物料總入口11連接的吸嘴伸至需要作業的地方，當乾物料被吸進後，經過離心分離器，比重大的固體下降落入料鬥中，氣體上升通過夾壁通道14進入左、右幹過濾帶室6底部，再經幹過濾袋7過濾，顆粒物質下落或吸覆在過濾袋上，穿過幹過濾袋的乾淨空氣通過管道進入前淨室，經真空泵和消音器排出。
參見圖8，當只需要吸溼料時，當溼物料被吸進後，同樣，經過離心分離器，泥水落入料鬥中，空氣帶著少量水汽通過夾壁通道進入左、右溼室底部，再經溼過濾袋過濾進入溼淨室，乾淨空氣通過溼室通道進入前淨室，經真空泵和消音器排出。
為了卸料徹底，所述料鬥的底板外表面設置有卸料用振打器(可市購)。卸料時，工人按動振打按鈕，開啟振打器電磁閥，接通振打氣源，壓縮空氣經噴油器帶著少量機油供到振打器，振打器則錘擊料鬥底部，使卸料更徹底；同時提供了機油，可保持振打器機械部件潤滑，動作靈活；吸料過程中開動振打器，也可以使物料向周圍分布，少形成中間堆尖。
所述真空泵採用定容羅茨泵，泵中裝備有耐高溫的氟橡膠密封件。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備在離心分離器上設置有料位計，隨時監測是否料滿，在真空泵的出口設置有消音器，減少噪音。
在前淨室安裝有安全保護閥，以便在本設備進氣口被堵塞時自安全保護閥直接進氣，保護真空泵。
本實用新型採用方型料鬥，把各級過濾分離器和料鬥巧妙地結合為一體，從而實現了「集成化」的整體結構，實現了單點卸料，方便使用；能夠最大限度地利用空間，各級過濾器和料鬥之間有機地用隔板分離，又起到增加強度的作用，使得方型料鬥可以有效地承受高負壓。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備安裝有乾料、液料的高料位關斷裝置。所有的載物料空氣都通過設備總入口而進入料鬥和過濾分離系統，使用極為方便。
本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備的基本原理是利用負壓氣力輸送的原理，利用空氣作為載體將散料(包括落在地面，物體上的積灰)收集起來或從一處輸送到另一處的設備。
像家用吸塵器一樣，工作時，利用真空泵形成的負壓，使空氣通過管道，將物料帶進本設備，經過過濾分離系統將物料和空氣分離，物料被留在料鬥裡，乾淨氣體經真空泵和消音器排入大氣。
為保證吸塵設備的安全操作與監控，設備還包括以下儀表過濾袋差壓表、真空表、液壓表、空氣壓力表。所有儀表都裝在NEMA4儀表箱內。箱上鑲有可換的透明有機玻璃，以便監視。儀表箱安裝在駕駛員一側，底盤車架的上方，以便拆裝。本實用新型所述的真空吸料輸送清理設備安裝在卡車底盤上，藉助於一液壓缸可使料鬥傾斜倒料，所有被收集的物料都通過尾門排出。
權利要求1.真空吸料輸送清理設備，包括箱體，真空泵和分離器，其特徵是所述箱體為方型，由隔板分隔形成位於前方的前淨室(1)，位於左、右兩側的左、右過濾袋室(6)和位於左、右過濾袋室上方的左、右淨室(9)及位於左、右過濾袋室(6)之間的料鬥(18)，在料鬥(18)與左、右過濾袋室(6)和左、右淨室(9)之間具有夾壁通道(14)，所述分離器為離心分離器(13)，位於料鬥(18)的上部，所述真空泵設置在前淨室(1)的底板下方與前淨室底板上的孔(2)相通，左、右淨室(9)和左、右過濾袋室(6)之間的隔板(19)上具有若干進氣口(20)，各進氣口安裝有過濾袋式過濾器(7)，所述左、右淨室(9)各通過管道(21)或通孔與前淨室(1)連通。
2.根據權利要求1所述的設備，其特徵是所述離心分離器(13)包括分離筒(22)，與分離筒在切線位置連接的進料管(24)和具有安裝孔的連接座(23)，該離心分離器(13)由螺栓安裝在箱體的頂板(12)上。
3.根據權利要求2所述的設備，其特徵是所述左右淨室(9)分為左、右溼淨室(5)和左、右乾淨室(9)；所述左、右過濾袋室(6)分為左、右溼過濾袋室(4)和左、右幹過濾袋室(6)。
4.根據權利要求3所述的設備，其特徵是所述前淨室(1)設置有乾濕轉換裝置(17)，該乾濕轉換裝置包括控制電磁閥組，4個乾濕轉換氣缸和控制氣路轉換開關。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的設備，其特徵是所述料鬥的尾門(8)設置有液壓尾門控制裝置。
6.根據權利要求5所述的設備，其特徵是各淨室的頂門(15)的內側設置有脈衝反吹氣缸(16)，該反吹氣缸上具有與各過濾袋的位置相對應的通孔。
7.根據權利要求6所述的設備，其特徵是所述過濾袋式過濾器(7)包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋，該文丘利籠架由一端固定連接有底座(25)、另一端連接有支撐板(27)的柵格式筒體(26)和壓入支撐板內口的上支撐錐桶(28)組成。
8.根據權利要求7所述的設備，其特徵是所述料鬥的底板外表面設置有卸料用振打器。
9.根據權利要求8所述的設備，其特徵是所述液壓尾門控制裝置包括安裝在箱體尾部兩側的提升液壓缸(29)，該液壓缸通過連接件(32)與尾門(1)連接，在尾門(1)的兩側設置由鎖緊液壓缸(30)驅動的鎖緊插銷(33)和保護杆(31)，尾門與箱體的接觸面上設置有D形環狀密封圈。
10.根據權利要求9所述的設備，其特徵是在離心分離器上設置有料位計，在真空泵的出口設置有消音器，在前淨室安裝有安全保護閥。
專利摘要本實用新型涉及一種真空吸料輸送清理設備，包括箱體，真空泵和分離器。箱體為方型，由隔板分隔成位於前方的前淨室，位於左、右兩側的左、右過濾袋室和位於左、右過濾袋室上方的左、右淨室及位於左、右過濾袋室之間的料鬥，在料鬥與左、右過濾袋室和左、右淨室之間具有夾壁通道，分離器為離心分離器，位於料鬥的上部，真空泵位於前淨室的底板下方與前淨室底板上的孔相通，左、右淨室和左、右過濾袋室之間的隔板上具有若干進氣口，各進氣口安裝有過濾袋式過濾器，所述左、右淨室各通過管道或通孔與前淨室連通。該設備把三級分離及其料鬥有機地結合在一起，形成單點卸料，結構緊湊的「集成化」總體系統。可安裝在任意尺寸、動力適宜的中等載荷的卡車底盤上。
文檔編號A47L5/12GK2730303SQ20052000574
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月4日 優先權日2005年3月4日
發明者陳永乾 申請人:北京惠萬環保技術有限公司