一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物及其製備方法

2023-09-13 22:29:10

一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，該組合物含有基礎樹脂，該基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬，乙烯-辛烯共聚物為基礎樹脂總量的90-100重量%。還公開了一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法，包括：（1）將基礎樹脂、導電炭黑粉、潤滑劑和抗氧劑混合後擠出造粒；（2）擠出造粒後加入過氧化物交聯劑進行過氧化物後吸收；其中，基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬，乙烯-辛烯共聚物為基礎樹脂總量的90-100重量%。本發明的組合物，可減少對硫化管道的汙染，減輕電纜的重量。
【專利說明】一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 在電力輸配電系統中，交聯聚乙烯絕緣電纜廣泛應用於電力、建築、工礦、冶金、石 油、化工、交通等領域。10千伏以上的電力電纜都需要導體和絕緣用半導電屏蔽料，電纜的 製造過程一般採用三層共擠的方法，中心為銅導體或鋁導體，在其之外擠包一層導體半導 電屏蔽層，即內屏蔽層；之後擠包一層絕緣層；絕緣層之外擠包一層外屏蔽料。三層共擠之 後的電纜進入100-200米的硫化管道中，在氮氣保護並且在270-285°C高溫下進行交聯。現 有的交聯聚乙烯電力電纜用內屏蔽料一般都採用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)作為基礎 樹脂，填加炭黑粉以及抗氧劑、潤滑劑，經過擠出造粒後吸收過氧化物交聯劑製備而成。
[0003] 但由於EVA分解溫度較低，在150°C時即放出乙酸，乙酸不僅腐蝕設備和硫化管 道，對環境也是不利的。乙酸與其他揮發性氣體附著在硫化管道內汙染電纜表面，給設備的 清理帶來困難。而且採用EVA作為基礎樹脂，由於EVA的密度較大，一般為0. 93-0. 94g/cm3， 增加了電纜的重量，給施工帶來不便。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了克服現有內屏蔽料組合物腐蝕生產設備、汙染硫化管道、電 纜偏重的缺陷，提供一種新的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物及其製備方法。
[0005] 本發明的發明人在研究中意外發現，內屏蔽料組合物的基礎樹脂包括乙烯-辛烯 共聚物（Ρ0Ε)，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬，乙烯-辛烯共聚物為所述基 礎樹脂總量的90-100重量％，該內屏蔽料組合物可減少內屏蔽料組合物對生產設備的腐 蝕、對硫化管道的汙染，減輕電纜的重量。因此，為了實現上述目的，一方面，本發明提供了 一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，所述組合物含有基礎樹脂，所述基礎樹脂包括乙 烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬，乙烯-辛烯共聚物為所述 基礎樹脂總量的90-100重量％。
[0006] 優選地，所述基礎樹脂為乙烯-辛烯共聚物。
[0007] 優選地，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率為3. 0-7. 5g/10min。
[0008] 優選地，乙烯-辛烯共聚物的密度為0· 902-0. 910g/cm3。
[0009] 優選地，所述組合物還含有導電炭黑粉、潤滑劑、抗氧劑和過氧化物交聯劑，以基 礎樹脂為100重量份為基準，導電炭黑粉為30-70重量份，潤滑劑為6-10重量份，抗氧劑為 0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑為1. 2-3. 0重量份。
[0010] 另一方面，本發明還提供了一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法， 所述方法包括：
[0011] (1)將基礎樹脂、導電炭黑粉、潤滑劑和抗氧劑混合後擠出造粒；
[0012] (2)擠出造粒後加入過氧化物交聯劑進行過氧化物後吸收；
[0013] 其中，所述基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9 萬-14萬，乙烯-半烯共聚物為所述基礎樹脂總量的90-100重量％。
[0014] 優選地，所述基礎樹脂為乙烯-辛烯共聚物。
[0015] 優選地，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率為3. 0-7. 5g/10min。
[0016] 優選地，乙烯-辛烯共聚物的密度為0· 902-0. 910g/cm3。
[0017] 優選地，以基礎樹脂為100重量份為基準，導電炭黑粉為30-70重量份，潤滑劑為 6-10重量份，抗氧劑為0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑為1. 2-3. 0重量份。
[0018] 本發明提供的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，由於POE韌性好，在高溫下不 分解，不會釋放出腐蝕性氣體，因此，可減少內屏蔽料組合物對生產設備的腐蝕、對硫化管 道的汙染；由於POE的密度小於EVA，因此可減輕電纜的重量。
[0019] 本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0020] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0021] 一方面，本發明提供了一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，該組合物含有基 礎樹脂，基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬， 乙烯-辛烯共聚物為基礎樹脂總量的90-100重量％。
[0022] 本發明中，當乙烯-辛烯共聚物不是基礎樹脂總量的100重量％時，基礎樹脂還可 以含有本領域常用的作為基礎樹脂的其他成分，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)。
[0023] 根據本發明，儘管基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子 量為9萬-14萬，乙烯-辛烯共聚物為基礎樹脂總量的90-100重量％，含有該基礎樹脂的交 聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物即可實現本發明的目的，即減少內屏蔽料組合物對生產設 備的腐蝕、對硫化管道的汙染，減輕電纜的重量。但優選情況下，基礎樹脂為乙烯-辛烯共 聚物，可進一步減少內屏蔽料組合物對生產設備的腐蝕、對硫化管道的汙染，進一步減輕電 纜的重量。
[0024] 本發明中，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率優選為3. 0-7. 5g/10min，在該優選 情況下，可進一步減少屏蔽層表面的突起，使擠出的屏蔽層表面更加光滑，降低電應力，使 電纜可用於更高等級。
[0025] 本發明中，乙烯-辛烯共聚物的密度優選為0. 902-0. 9lOg/cm3,在該優選情況下， 可以保證混配料的力學性能更能滿足屏蔽料的要求。
[0026] 本發明中，交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物還含有導電炭黑粉、潤滑劑、抗氧劑 和過氧化物交聯劑，以基礎樹脂為100重量份為基準，導電炭黑粉為30-70重量份，潤滑劑 為6-10重量份，抗氧劑為0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑為1. 2-3. 0重量份。
[0027] 本發明中，對於導電炭黑粉可以採用本領域常用的導電炭黑粉，例如可以採用吸 碘值為60-800g/kg、吸油值為120-250cm 3/100g的導電炭黑粉。
[0028] 本發明中，對於潤滑劑無特殊要求，可以採用本領域常用的潤滑劑，例如，潤滑劑 可以選自聚乙烯蠟、石蠟和硬脂酸鈣中的至少一種。
[0029] 本發明中，抗氧劑優選包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，主抗氧劑和輔助抗氧劑的 重量比優選為I :〇. 5-2,主抗氧劑優選選自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2, 2' -硫代雙 [3- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸乙酯]、β - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基）丙酸十八 碳醇酯和四[β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一種，輔助抗 氧劑優選選自亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代二丙酸二 月桂酯中的至少一種。
[0030] 本發明中，過氧化物交聯劑優選選自過氧化二異丙苯、雙（叔丁基過氧化異丙基） 苯、4, 4-二（叔丁基過氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過氧基）己烷中 的至少一種。
[0031] 另一方面，本發明還提供了一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法， 該方法包括：
[0032] (1)將基礎樹脂、導電炭黑粉、潤滑劑和抗氧劑混合後擠出造粒；
[0033] (2)擠出造粒後加入過氧化物交聯劑進行過氧化物後吸收；
[0034] 其中，基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9 萬-14萬，乙烯-半烯共聚物為基礎樹脂總量的90-100重量％。
[0035] 本發明中，對於過氧化物後吸收可以採用本領域常用的方式進行，例如，可以將轉 鼓混合器溫度升高到60-70°C，加入造粒後的粒料和過氧化物交聯劑，以35-45rpm的速度 轉動轉鼓，5-10分鐘後使過氧化物均勻滲透到粒料中。
[0036] 本發明中，當乙烯-辛烯共聚物不是基礎樹脂總量的100重量％時，基礎樹脂還可 以含有本領域常用的作為基礎樹脂的其他成分，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)。
[0037] 根據本發明，儘管上述方法製備的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物即可實現本 發明的目的，即減少內屏蔽料組合物對生產設備的腐蝕、對硫化管道的汙染，減輕電纜的重 量。但優選情況下，基礎樹脂為乙烯-辛烯共聚物，在該優選情況下，可進一步減少內屏蔽 料組合物對生產設備的腐蝕、對硫化管道的汙染，進一步減輕電纜的重量。
[0038] 本發明方法中，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率優選為3. 0-7. 5g/10min，在該 優選情況下，可進一步減少屏蔽層表面的突起，使擠出的屏蔽層表面更加光滑，降低電應 力，使電纜可用於更高等級。
[0039] 本發明方法中，乙烯-辛烯共聚物的密度優選為0. 902-0. 910g/cm3,在該優選情況 下，可以保證混配料的力學性能更能滿足屏蔽料的要求。
[0040] 本發明方法中，以基礎樹脂為100重量份為基準，導電炭黑粉優選為30-70重量 份，潤滑劑優選為6-10重量份，抗氧劑優選為0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑優選為 L 2-3. 0重量份。
[0041] 導電炭黑粉、潤滑劑、抗氧劑、過氧化物交聯劑如前所述，在此不再贅述。
[0042] 本發明中，將基礎樹脂、導電炭黑粉、潤滑劑和抗氧劑混合後擠出造粒的方法無特 殊要求，可以採用本領域常用的方法，例如，可以採用本領域常用的設備往復式擠出機連接 單螺杆擠出機進行擠出造粒。對於交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物中各原料的加入方 式、擠出機的參數設定均無特殊要求，可以採用本領域常規的設定，例如，往復式擠出機各 段溫度可以設定為 100-110°c、115-125°C、125-135°c、135-145°C、140-150°c，乙烯-辛烯 共聚物在第一段加熱段之前的下料口加入，潤滑劑、抗氧劑按配比混合均勻後在第一加熱 段之前的另一下料口加入，導電炭黑粉分別在第一加熱段、第一加熱段之後分兩次加入，第 一次與第二次的重量比可以為1-1. 3 :1。往復式擠出機螺杆轉速可以為200-300rpm。單螺 杆擠出機螺杆轉速可以為100_150rpm，溫度可以設定為150-180°C，單螺杆擠出機口模處 可設置100-150目過濾網對物料中的雜質及凝膠進行過濾。
[0043] 採用本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物製備交聯聚乙烯電纜的方法無 特殊要求，可以採用本領域的常規方法，例如，採用三層共擠的方法，中心為銅導體或鋁導 體，在其之外擠包一層導體半導電屏蔽層，即內屏蔽層；之後擠包一層絕緣層；絕緣層之外 擠包一層外屏蔽料。三層共擠之後的電纜進入100-200米的硫化管道中，在氮氣保護並且 在270-285°C高溫下進行交聯，速度為0. 9-1. 5m/min，製得交聯聚乙烯電纜，其中，導體的 橫截面積一般為25-1200_2 ;內屏蔽層即由本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物形 成，內屏蔽層的厚度一般為0. 8-1. Omm ;絕緣層一般可由聚乙烯和/或乙丙橡膠形成，聚乙 烯可以為交聯聚乙烯，乙丙橡膠可以為交聯乙丙橡膠，絕緣層的厚度一般為3. 4-12. 5mm ; 外屏蔽層一般可由POE和/或EVA為基礎樹脂製成的混配料形成，厚度一般為1. 0-1. 2_。
[0044] 實施例
[0045] 以下的實施例將對本發明作進一步的說明，但並不因此限制本發明。
[0046] 在下述實施例及對比例中：
[0047] 往復式擠出機：購自南京誠盟機械有限公司，型號CM140。
[0048] 單螺杆擠出機：購自南京科亞公司，型號DJ180。
[0049] 表面光滑度測定方法：採用沒有後吸收過氧化物的造粒料評價其表面光滑度，具 體為：取約4公斤粒料，使用Collin單螺杆擠出帶子，螺杆直徑20mm，長徑比25。溫度設定 分別為95°C、120°C、120°C、125°C，熔體溫度125°C，螺杆轉速50rpm，停留時間1-3分鐘。擠 出機口模尺寸：30mmX 1mm，帶子厚度：500±20 μ m，寬度18mm。帶子擠出50cm後開始檢測。 儀器型號是德國0CS。檢測每平米內突起的個數。突起以半峰高的寬度W50表示。
[0050] 拉伸強度測定方法：採用吸收過氧化物的造粒料進行拉伸強度的評價，具體為： 取粒料23克，模壓機溫度設定120°C，預熱5分鐘，然後換至另一模壓機上於175°C下加壓 15MPa壓制15分鐘使其交聯，膜片厚度1mm，裁取樣條通過INSTR0N5566型拉伸試驗機測試 拉伸強度。
[0051] 電纜製備方法：採用三層共擠的方法，中心為銅導體，在其之外擠包一層內屏蔽 層；之後擠包一層絕緣層；絕緣層之外擠包一層外屏蔽層。三層共擠之後的電纜進入150米 的硫化管道中，在氮氣保護並且在280°C高溫下進行交聯，速度為I. Om/min，製得交聯聚乙 烯電纜，其中，導體的橫截面積為800mm2;內屏蔽層的厚度為LOmm;絕緣層由交聯聚乙烯 形成，厚度為10. 5mm ;外屏蔽層由與內屏蔽層相同的材料形成，厚度為I. 1mm。
[0052] 實施例1 :
[0053] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0054] 往復式擠出機丁字型連接單螺杆擠出機。往復式擠出機各段溫度設定為105°C、 120°C、130°C、14(TC、145°C。在第一加熱段之前的下料口加入100重量份的POE (購於杜 邦公司，陶氏彈性體Engage系列8450,重均分子量為14萬，熔體流動速率為3. 0g/10min， 密度為0.902g/cm3)，在第一加熱段之前的另一下料口加入6重量份的聚乙烯蠟(重均分 子量4000)、0. 4重量份的主抗氧劑2, 2' -硫代雙[3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸 乙酯]、0. 2重量份的輔助抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯混合均勻的混合物，分別在第一加熱 段、第一加熱段之後分兩次加入炭黑粉(瑞典SPC公司，超導炭黑CB7100,吸碘值：750g/kg， 吸油值220cm3/100g)，第一次加入16重量份，第二次加入14重量份。往復式擠出機螺杆轉 速為250rpm。單螺杆擠出機螺杆轉速為120rpm，溫度設定為165°C，單螺杆擠出機口模處設 置120目濾網對物料中的雜質及凝膠進行過濾，從而完成造粒。將轉鼓混合器溫度升高到 60°C，加入造粒後的粒料和1. 2重量份的氧化二異丙苯（DCP)，以35rpm的速度轉動轉鼓，10 分鐘後使過氧化物均勻滲透到粒料中，完成過氧化物後吸收。
[0055] 測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表1。採用吸收過氧化物的造粒料作為內屏蔽 層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況通過目測觀察，結果見表1。
[0056] 實施例2 :
[0057] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0058] 往復式擠出機丁字型連接單螺杆擠出機。往復式擠出機各段溫度設定為KKTC、 115°C、125°C、135°C、140°C。在第一加熱段之前的下料口加入100重量份的POE(購於杜邦 公司，陶氏彈性體Engage系列8490,重均分子量為9萬，熔體流動速率為7. 5g/10min，密度 為0. 902g/cm3)，在第一加熱段之前的另一下料口加入10重量份的石蠟、0. 2重量份的主抗 氧劑BHT (2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、0. 1重量份的輔助抗氧劑亞磷酸三（2, 4-二叔丁 基苯基）脂和的混合均勻的混合物，分別在第一加熱段、第一加熱段之後分兩次加入炭黑粉 (瑞典卡博特公司Vxc500 :吸碘值：74g/kg，吸油值148cm3/100g)，第一次加入38重量份，第 二次加入32重量份。往復式擠出機螺杆轉速為200rpm。單螺杆擠出機螺杆轉速為lOOrpm， 溫度設定為150°C，單螺杆擠出機口模處設置150目濾網對物料中的雜質及凝膠進行過濾， 從而完成造粒。將轉鼓混合器溫度升高到70°C，加入造粒後的粒料和3. 0重量份的雙（叔 丁基過氧化異丙基）苯（BIBP)，以45rpm的速度轉動轉鼓，5分鐘後使過氧化物均勻滲透到 粒料中，完成過氧化物後吸收。
[0059] 測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表1。採用吸收過氧化物的造粒料作為內屏蔽 層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況通過目測觀察，結果見表1。
[0060] 實施例3 :
[0061] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0062] 往復式擠出機丁字型連接單螺杆擠出機。往復式擠出機各段溫度設定為110°C、 125°C、135°C、145°C、150°C。在第一加熱段之前的下料口加入100重量份的POE(購於杜邦 公司，陶氏彈性體Engage系列8445,數均分子量為12. 5萬，熔體流動速率為3. 5g/10min， 密度為〇. 910g/cm3)，在第一加熱段之前的另一下料口加入8重量份的聚乙烯蠟(重均分子 量4000)、0. 3重量份的主抗氧劑β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八碳醇酯、0.2 重量份的輔助抗氧劑DSTP (硫代二丙酸二硬脂醇酯）混合均勻的混合物，分別在第一加熱 段、第一加熱段之後分兩次加入炭黑粉(瑞典卡博特公司VXC500 :吸碘值：253g/kg，吸油 值174Cm3/100g)，第一次加入30重量份，第二次加入25重量份。往復式擠出機螺杆轉速 為300rpm。單螺杆擠出機螺杆轉速為150rpm，溫度設定為180°C，單螺杆擠出機口模處設 置100目濾網對物料中的雜質及凝膠進行過濾，從而完成造粒。將轉鼓混合器溫度升高到 65°C，加入造粒後的粒料和2. 0重量份的雙（叔丁基過氧化異丙基）苯（BIBP)，以40rpm的 速度轉動轉鼓，8分鐘後使過氧化物均勻滲透到粒料中，完成過氧化物後吸收。
[0063] 測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表1。採用吸收過氧化物的造粒料作為內屏蔽 層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況通過目測觀察，結果見表1。
[0064] 實施例4
[0065] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0066] 按照實施例1的方法製備交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，不同的是，POE 為購於杜邦公司的陶氏彈性體Engage系列8540,重均分子量為14萬，烙體流動速率為 1.0g/10min，密度為0.908g/cm 3。測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表1。採用吸收過氧 化物的造粒料作為內屏蔽層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況通過目測觀察， 結果見表1。
[0067] 實施例5
[0068] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0069] 按照實施例1的方法製備交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，不同的是，POE為購 於杜邦公司的陶氏彈性體Engage系列8200,重均分子量為11. 4萬，熔體流動速率為5. Og/ min，密度為0.870g/cm3。測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表1。採用吸收過氧化物的 造粒料作為內屏蔽層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況通過目測觀察，結果見 表1。
[0070] 實施例6
[0071] 本實施例用於說明本發明的交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法。
[0072] 按照實施例1的方法製備交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，不同的是，將100重 量份的POE替換為90重量份的POE和10重量份的EVA(燕化公司產，其中，醋酸乙烯酯（VA) 含量為18重量％，熔體流動速率為4. 4g/10min，密度為0. 936g/cm3)。測定表面光滑度和拉 伸強度，結果見表1。採用吸收過氧化物的造粒料作為內屏蔽層製備電纜，製備電纜過程中 對管道的腐蝕情況通過目測觀察，結果見表1。
[0073] 對比例1
[0074] 按照實施例1的方法製備交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，不同的是，將100重 量份的POE替換為100重量份的EVA(燕化公司產，其中，醋酸乙烯酯（VA)含量為18重量％， 熔體流動速率為4. 4g/10min，密度為0. 936g/cm3)。測定表面光滑度和拉伸強度，結果見表 1。採用吸收過氧化物的造粒料作為內屏蔽層製備電纜，製備電纜過程中對管道的腐蝕情況 通過目測觀察，結果見表1。
[0075] 表 1
[0076]

【權利要求】
1. 一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物，所述組合物含有基礎樹脂，其特徵在於， 所述基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量為9萬-14萬，乙 烯-辛烯共聚物為所述基礎樹脂總量的90-100重量％。
2. 根據權利要求1所述的組合物，其中，所述基礎樹脂為乙烯-辛烯共聚物。
3. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率為 3. 0-7. 5g/10min〇
4. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中，乙烯-辛烯共聚物的密度為 0? 902-0. 910g/cm3。
5. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還含有導電炭黑粉、潤滑劑、抗 氧劑和過氧化物交聯劑，以基礎樹脂為100重量份為基準，導電炭黑粉為50-60重量份，潤 滑劑為6-10重量份，抗氧劑為0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑為1. 2-3. 0重量份。
6. 根據權利要求5所述的組合物，其中，所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、石蠟和硬脂酸鈣中 的至少一種。
7. 根據權利要求5所述的組合物，其中，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，主 抗氧劑和輔助抗氧劑的重量比為1 :〇. 5-2,主抗氧劑選自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、 2, 2' -硫代雙[3_(3, 5_二叔丁基_4_輕基苯基）丙酸乙醋]、0 -(3, 5_二叔丁基_4_輕基 苯基）丙酸十八碳醇酯和四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至 少一種，輔助抗氧劑選自亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代 二丙酸二月桂酯中的至少一種。
8. 根據權利要求5所述的組合物，其中，所述過氧化物交聯劑選自過氧化二異丙苯、雙 (叔丁基過氧化異丙基）苯、4, 4-二（叔丁基過氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二 (叔丁基過氧基）己烷中的至少一種。
9. 一種交聯聚乙烯電纜用內屏蔽料組合物的製備方法，其特徵在於，所述方法包括： (1) 將基礎樹脂、導電炭黑粉、潤滑劑和抗氧劑混合後擠出造粒； (2) 擠出造粒後加入過氧化物交聯劑進行過氧化物後吸收； 其中，所述基礎樹脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯_辛烯共聚物的重均分子量為9 萬-14萬，乙烯-半烯共聚物為所述基礎樹脂總量的90-100重量％。
10. 根據權利要求9所述的方法，其中，所述基礎樹脂為乙烯-辛烯共聚物。
11. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，乙烯-辛烯共聚物的熔體流動速率為 3. 0-7. 5g/10min〇
12. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，乙烯-辛烯共聚物的密度為 0. 902-0. 910g/cm3。
13. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，以基礎樹脂為100重量份為基準，導電炭 黑粉為30-70重量份，潤滑劑為6-10重量份，抗氧劑為0. 3-0. 6重量份，過氧化物交聯劑為 1. 2-3. 0重量份。
14. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、石蠟和硬脂酸 鈣中的至少一種。
15. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑， 主抗氧劑和輔助抗氧劑的重量比為1 :〇. 5-2,主抗氧劑選自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、 2, 2' -硫代雙[3_(3, 5_二叔丁基-4-輕基苯基）丙酸乙醋]、0 -(3, 5_二叔丁基-4-輕基 苯基）丙酸十八碳醇酯和四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至 少一種，輔助抗氧劑選自亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代 二丙酸二月桂酯中的至少一種。
16.根據權利要求9或10所述的方法，其中，所述過氧化物交聯劑選自過氧化二異 丙苯、雙（叔丁基過氧化異丙基）苯、4, 4-二（叔丁基過氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲 基-2, 5-二（叔丁基過氧基）己烷中的至少一種。
【文檔編號】C08J3/24GK104419055SQ201310395409
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】祝景雲, 李秀全, 甄建, 張帥帥 申請人:中國石油化工股份有限公司