一種煤炭制樣系統的製作方法
2023-09-13 21:30:05 2
一種煤炭制樣系統的製作方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種煤炭制樣系統，包括控制單元、人工上料單元、一級破碎縮分單元、機採上料縮分單元、二級破碎縮分單元、乾燥單元、第一二分器、粉碎單元、第二二分器、第一打包噴碼單元和第二打包噴碼單元。採用本發明實施例中煤炭制樣系統可以減少人工制樣的幹預程度，所有設備的運行均在控制單元的控制作用下有序的進行，從而降低了工作人員的勞動強度。
【專利說明】一種煤炭制樣系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦物加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種煤炭制樣系統。
【背景技術】
[0002]現有制樣室的制樣一般是在人工的操作下進行的，勞動強度大，同時在制樣的過程中產生的粉塵對周邊環境環境汙染較大，對操作者的身體健康造成了極大的影響。
[0003]現有制樣室的制樣流程一般根據人工操作的需求配置的，人為的因素對樣品的製備影響很大。操作者的熟練程度，是否完全按制樣流程進行製備，直接影響制樣精密度和引起的系統的偏倚。
[0004]綜上所述，如何降低工作人員的勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種煤炭制樣系統，以實現降低工作人員的勞動強度的目的。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種煤炭制樣系統，包括:
[0008]控制單元，用於根據第一單元總樣的重量和第二單元總樣的重量確定第一縮分比、第二縮分比和第三縮分比，並控制各部件的運行；
[0009]人工上料單元，用於確定所述第一單元總樣的重量，並將所述第一單元總樣整形為均勻的物料流；
[0010]一級破碎縮分單元，用於根據所述第一縮分比將人工上料單元送來所述物料流破碎縮分成第一預設要求的第一中間樣，所述第一中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣；
[0011]機採上料縮分單元，用於確定第二單元總樣的重量，並根據所述第二縮分比將所述第二單元總樣縮分成第二預設要求的第二中間樣，所述第二中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣；
[0012]二級破碎縮分單元，用於根據所述第三縮分比將第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣破碎縮分成第三預設要求的第三中間樣，所述第三中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣；
[0013]乾燥單元，用於乾燥所述第三中間樣中的留樣；
[0014]第一二分器，用於將乾燥後的所述留樣分成質量相等的第四中間樣；
[0015]粉碎單元，用於將所述第四中間樣中的留樣破碎成第四預設要求的第五中間樣；
[0016]第二二分器，用於將所述第五中間樣分成質量相等的分析樣；
[0017]第一打包噴碼單元，用於對所述第一中間樣中的全水分樣、第二中間樣中的全水分樣和第三中間樣中的存查樣打包噴碼；
[0018]第二打包噴碼單元，用於對所述分析樣進行打包噴碼。[0019]優選地，上述煤炭制樣系統中，還包括棄樣收集單元和棄料帶式輸送機，所述棄樣收集單元通過所述棄料帶式輸送機將所述第一中間樣中的棄樣、所述第二中間樣中的棄樣、所述第三中間樣中的棄樣和第五中間樣中的棄樣輸送至所述清洗樣收集單元收集。
[0020]優選地，上述煤炭制樣系統中，還包括第一 Z字型提升機和第二 Z字型提升機，所述第一Z字型提升機用於將所述第一中間樣中的全水分樣和所述第二中間樣中的全水分樣及所述第三中間樣中的存查樣經所述第一打包噴碼單元噴碼打包處理；所述第二 Z字型提升機用於將所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣輸送至所述二級破碎縮分單元。
[0021]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述人工上料單元包括傾翻式提升機、第一自動稱量機和第一帶式輸送機，所述傾翻式提升機將所述第一單兀總樣輸送至第一自動稱量機內稱重，稱重後的所述第一單元總樣經由所述第一帶式輸送機輸送至所述一級破碎縮分單
J Li ο
[0022]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述一級破碎縮分單元包括第一破碎機和第一旋轉盤式縮分機，所述第一破碎機用於對物料流進行破碎，所述第一旋轉盤式縮分機用於根據所述第一縮分比破碎後的所述物料流縮分成第一預設要求的第一中間樣。
[0023]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述機採上料縮分單元包括第二自動稱量機和第二旋轉盤式縮分機，所述第二自動稱量機用於接收採樣機採集的第二單元總樣並對其進行稱重，所述旋轉縮分機用於根據控制單元的指令對稱重後的所述第二單元總樣進行混勻和縮分成第二預設要求的第二中間樣。
[0024]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述二級破碎縮分單元包括對第二破碎機、第三旋轉盤式縮分機和第二帶式輸送機，所述對第二破碎機用於將所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣破碎；所述第三旋轉盤式縮分機根據所述第三縮分比將破碎後的所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣縮分成第三預設要求的第三中間樣。
[0025]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述乾燥單元包括微波乾燥機和小容量直行傾翻式提升機，所述小容量直行傾翻式提升機用於將乾燥後的所述第三中間樣中的留樣輸送至所述第一二分器內縮分成質量相等的第四中間樣。
[0026]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述粉碎單元包括震動盤式粉碎機和物料收集器，其中，所述震動盤式粉碎機將所述第四中間樣破碎成第四預設要求的第五中間樣。所述物料收集器用於接收所述第五中間樣。
[0027]優選地，上述煤炭制樣系統中，所述第一二分器、第二二分器卸料口處設置有兩臺並行的振動給料器，第一二分器兩臺並行的振動給料器卸料口處設置有雙向皮帶輸送機與粉碎機進料口對接，在控制單元的控制下，可依次對粉碎單元進料；所述第二二分器兩臺並行的振動給料器卸料口處與雙向皮帶機對接，所述雙向皮帶機兩端的出料口 一端接入所述主棄料帶式輸送機，一端接入所述第二打包噴碼單元。
[0028]優選地，上述煤炭制樣系統中，其特徵在於，還包括暫存單元，設置在所述二級破碎縮分單元與所述乾燥單元之間，用於存放所述第三中間樣中的留樣。
[0029]從上述技術方案中可以看出，採用本發明實施例中的煤炭制樣系統可以減少人工制樣的幹預程度，所有設備的運行均在控制單元的控制作用下有序的進行，從而降低了工作人員的勞動強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1本發明實施例所提供的一種煤炭制樣控制系統的結構框圖；
[0032]圖2本發明實施例所提供的另一種煤炭制樣控制系統的結構框圖。
【具體實施方式】
[0033]本發明核心是公開一種煤炭制樣系統，以實現提高降低工作人員的勞動強度的目的。
[0034]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發明內容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。
[0035]該煤炭制樣系統，包括控制單元、人工上料單元1、一級破碎縮分單元3、機採上料縮分單元2、二級破碎縮分單元4、乾燥單元6、第一二分器7、粉碎單元8、第二二分器9、第一打包噴碼單元12和第二打包噴碼單元11，其中:
[0036]控制單元，用於根據第一單元總樣的重量和第二單元總樣的重量確定第一縮分比、第二縮分比和第三縮分比，並控制各部件的運行；
[0037]人工上料單元1，用於確定第一單元總樣的重量，並將第一單元總樣整形為均勻的物料流；
[0038]一級破碎縮分單元3，用於根據第一縮分比將人工上料單元I送來物料流破碎縮分成第一預設要求的第一中間樣；
[0039]機採上料縮分單元2，用於確定第二單元總樣的重量，並根據第二縮分比將第二單元總樣縮分成第二預設要求的第二中間樣；
[0040]二級破碎縮分單元4，用於根據第三縮分比將第一中間樣中的留樣和第二中間樣中的留樣破碎縮分成第三預設要求的第三中間樣；
[0041]乾燥單元6，用於乾燥第三中間樣中的留樣；
[0042]第一二分器7，用於將乾燥後的留樣分成質量相等的第四中間樣；
[0043]粉碎單元8，用於將第四中間樣中的留樣破碎成第四預設要求的第五中間樣；
[0044]第二二分器9,用於將第五中間樣分成質量相等的分析樣；
[0045]第一打包噴碼單元12，用於對第一中間樣中的全水分樣、第二中間樣中的全水分樣和第三中間樣中的存查樣打包噴碼；
[0046]第二打包噴碼單元11，用於對分析樣進行打包噴碼。
[0047]採用本發明實施例中的煤炭制樣系統可以減少人工制樣的幹預程度，所有設備的運行均在控制單元的控制作用下有序的進行，從而降低了工作人員的勞動強度。
[0048]為了優化上述方案，上述煤炭制樣系統還包括棄樣收集單元10和棄料帶式輸送機，棄樣收集單元10通過棄料帶式輸送機將第一中間樣中的棄樣、第二中間樣中的棄樣、第三中間樣中的棄樣和第五中間樣中的清洗樣輸送至棄樣收集單元10收集。所有的棄樣通過一條棄料帶式輸送機集中排放，減少了設備的使用，同時由於所使用的設備減少，那麼設備所佔據的空間就會相對減少。
[0049]為了進一步減少設備的佔用空間，上述煤炭制樣系統還包括第一 Z字型提升機和第二 Z字型提升機，第一 Z字型提升機用於將第一中間樣中的全水分樣和第二中間樣中的全水分樣及第三中間樣中的存查樣經第一打包噴碼單元12噴碼打包處理；第二 Z字型提升機用於將第一中間樣中的留樣和第二中間樣中的留樣輸送至二級破碎縮分單元。採用第一Z字型提升機和第二 Z字型提升機不僅減少了系統的布局空間，還保證物料在輸送過程中的穩定性。
[0050]上述煤炭制樣系統中，還包括暫存單元5，設置在二級破碎縮分單元4與乾燥單元6之間，用於存放第三中間樣中的留樣。
[0051]由於單個3mm留樣在乾燥單元6中的乾燥時間較長，為了不影響連續制樣，故在乾燥單元6的前端設置一 3_暫存單元5。3_暫存單元5由8桶底部分樣機組成，可同時存儲8個3mm的留樣。
[0052]3mm留樣暫存單元5接受二級破碎縮分單元4送來的3mm留樣後，在控制單元的指令控制下，將該物料自動運送到乾燥單元6進料口處，設備上的氣動機構及時將儲料桶的底部倉門打開，物料進入乾燥單元6進料口進行乾燥處理。同時3mm暫存單元5將另一個儲料桶自動運送到二級破碎縮分單元43_留樣卸料口處待料。
[0053]人工上料單元I包括傾翻式提升機、第一自動稱量機和第一帶式輸送機，傾翻式提升機將第一單元總樣輸送至第一自動稱量機內稱重，稱重後的第一單元總樣經由第一帶式輸送機輸送至一級破碎縮分單兀3。
[0054]人工將採集的第一單元總樣(原煤)放入傾翻式提升機的料鬥內，由傾翻式提升機將鬥內的物料送入第一自動稱量機的容積內，第一自動稱量機測出單元總樣的質量，並自動將所得質量數據輸送至控制單元，控制單元根據實際元算得到對應的縮分比，從而達到調整後級單元中的縮分機的縮分比；
[0055]在控制單元的指令控制下第一自動稱量機打開其下面閘門，同時啟動第一帶式輸送機；第一帶式輸送機以一定的帶速將第一單元總樣送入一級破碎縮分單元3的進料口。物料在輸送的過程中，人工上料單元I內的整形機構將第一單元總樣整形為較連續均勻的物料流。
[0056]一級破碎縮分單元3包括第一破碎機和第一旋轉盤式縮分機，第一破碎機用於對物料流進行破碎，第一旋轉盤式縮分機用於根據第一縮分比破碎後的物料流縮分成第一預設要求的第一中間樣。
[0057]第一破碎機將物料流送入的煤樣破碎後經過溜槽進入第一旋轉盤式縮分機，第一旋轉盤式縮分機根據第一縮分比進行混勻和縮分。
[0058]第一預設要求的第一中間樣經過三個卸料通道輸出，包括全水分樣、留樣和棄樣。6mm、l.25kg的全水分樣經第一 Z字型提升機直接送入第一打包噴碼單元12進行打包、噴碼；6mm、3.75kg左右的留樣經第二 Z字型提升機送入二級破碎縮分單元4 ;棄樣經溜槽進入主棄料帶式輸送機直接送入棄樣收集單元10。
[0059]機採上料縮分單元2包括第二自動稱量機和第二旋轉盤式縮分機，第二自動稱量機用於接收採樣機採集的第二單元總樣並對其進行稱重，旋轉縮分機用於根據控制單元的指令對稱重後的第二單元總樣進行混勻和縮分成第二預設要求的第二中間樣。
[0060]採樣機採集的第二單元總樣通過系統外端的給料皮帶機放入第二自動稱量機的容積內，第二自動稱量機測出第二單元總樣的質量，並測得的數據輸送至控制單元，控制單元根據第二單元總樣的質量計算出第二縮分比。
[0061]在控制單元的指令控制下第二自動稱量機打開其下面閘門，經過溜槽進入第二旋轉盤式縮分機進行混勻和縮分得到第二預設要求的第二中間樣。第二預設要求的第二中間樣經過三個卸料通道輸出，包括全水分樣、留樣和棄樣。其中，6mm、1.25kg的全水分樣經第一 Z字型提升機直接送入第一打包噴碼單元12進行打包、噴碼；6mm、3.75kg左右的留樣經第二 Z字型提升機送入二級破碎縮分單元4 ;棄樣經溜槽進入主棄料帶式輸送機直接送入棄樣收集單元10。
[0062]二級破碎縮分單元4包括對第二破碎機、第三旋轉盤式縮分機和第二帶式輸送機，對第二破碎機用於將第一中間樣中的留樣和第二中間樣中的留樣破碎；第三旋轉盤式縮分機根據第三縮分比將破碎後的第一中間樣中的留樣和第二中間樣中的留樣縮分成第三預設要求的第三中間樣。
[0063]第二破碎機將一級破碎單元送入的煤樣破碎後，經過溜槽進入第三旋轉盤式縮分機進行混勻和縮分。縮分後得到的第三預設要求的第三中間樣物料從三個卸料通道輸出，其中，第三預設要求的第三中間樣包括存留樣、查樣和棄樣。
[0064]3mm、0.7kg存查樣通過經第一 Z字型提升機直接送入第一打包噴碼單元12進行打包、噴碼；3mm、0.4kg的留樣通過第二帶寬的帶式輸送機送入3mm留樣暫存單元5 ;棄樣經溜槽進入主棄料帶式輸送機直接送入棄樣收集單元10。
[0065]由於單個3mm留樣在乾燥單元6中的乾燥時間較長，為了不影響連續制樣，故在乾燥單元6的前端設置一 3_暫存單元5。3_暫存單元5由8桶底部分樣機組成，可同時存儲8個3mm的留樣。
[0066]乾燥單元6包括微波乾燥機和小容量直行傾翻式提升機，小容量直行傾翻式提升機用於將乾燥後的第三中間樣中的留樣輸送至第一二分器7內。
[0067]微波乾燥機的進料口接受3mm留樣暫存單元5送來的3mm留樣後，在微波室內物料被快速攤平(厚度約為10?15mm左右)，乾燥室將物料表面的水分子激活分離抽出，且快速冷卻至與環境溫度達到平衡狀態。整個工作時間約為10?15min左右。經過微波乾燥機乾燥後從其出料口流入到小容量直行傾翻式提升機的料鬥內，由該設備將物料提升到第一二分器7的進料口。第一二分器7將小容量直行傾翻式提升機送來的3_留樣縮分成兩份質量相同的樣品，並自動裝入兩臺並行的振動給料器的料鬥內。在控制單元的控制下，兩臺並行的振動給料器分別對粉碎單元8進行給料。
[0068]粉碎單元8包括震動盤式粉碎機和物料收集器，其中，震動盤式粉碎機將第四中間樣破碎成第四預設要求的第五中間樣，物料收集器用於接收第五中間樣。第四預設要求的第五中間樣包括清洗樣和留樣。
[0069]第二二分器9卸料口處設置有兩臺並行的振動給料器，兩臺並行的振動給料器卸料口處設置有雙向皮帶輸送機，雙向皮帶機兩端的出料口 一端接入主棄料帶式輸送機，一端接入第二打包噴碼單元11。[0070]在系統指令的控制下，粉碎單元8接受第一二分器7送來的第一個樣(清洗樣)進行粉碎處理，粉碎後的物料由物料收集器進行收集並實時氣-固分離和氣體過濾。完成氣-固分離後物料收集器自動打開底部倉門，0.2_物料進入第二二分器9縮分成兩份質量相同的樣品，並自動裝入兩臺並行的振動給料器的料鬥內。兩臺並行的振動給料器同時工作，將物料送入到雙向皮帶輸送機的皮帶上。並由該設備將此清洗樣輸送至棄料收集倉內。
[0071]在系統指令的控制下，粉碎單元8接受第一二分器7送來的第二個樣進行粉碎處理，粉碎後的物料由物料收集器進行收集並實時氣-固分離和氣體過濾。完成氣-固分離後物料收集器自動打開底部倉門，0.2mm物料進入第二二分器9縮分成兩份質量相同的樣品，並自動裝入兩臺並行的振動給料器的料鬥內。
[0072]在系統指令的控制下，兩臺並行的振動給料器分別將兩個0.2mm的分析樣送入第二打包噴碼單元11進行打包、噴碼。
[0073]在粉碎縮分環節上布置的兩條並行的振動給料機可分別或同時進行送料。在
0.2mm樣的輸送過程中採用雙向皮帶輸送機，解決了清洗樣和分析樣的有序流向。
[0074]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種煤炭制樣系統，其特徵在於，包括: 控制單元，用於根據第一單元總樣的重量和第二單元總樣的重量確定第一縮分比、第二縮分比和第三縮分比，並控制各部件的運行； 人工上料單元，用於確定所述第一單元總樣的重量，並將所述第一單元總樣整形為均勻的物料流； 一級破碎縮分單元，用於根據所述第一縮分比將人工上料單元送來所述物料流破碎縮分成第一預設要求的第一中間樣，所述第一中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣； 機採上料縮分單元，用於確定第二單元總樣的重量，並根據所述第二縮分比將所述第二單元總樣縮分成第二預設要求的第二中間樣，所述第二中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣； 二級破碎縮分單元，用於根據所述第三縮分比將第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣破碎縮分成第三預設要求的第三中間樣，所述第三中間樣包括全水分樣、留樣和棄樣； 乾燥單元，用於乾燥所述第三中間樣中的留樣； 第一二分器，用於將乾燥後的所述留樣分成質量相等的第四中間樣； 粉碎單元，用於將所述第四中間樣中的留樣破碎成第四預設要求的第五中間樣； 第二二分器，用於將所述第五中間樣分成質量相等的分析樣； 第一打包噴碼單元， 用於對所述第一中間樣中的全水分樣、第二中間樣中的全水分樣和第三中間樣中的存查樣打包噴碼； 第二打包噴碼單元，用於對所述分析樣進行打包噴碼。
2.如權利要求1所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，還包括棄樣收集單元和棄料帶式輸送機，所述棄樣收集單元通過所述棄料帶式輸送機將所述第一中間樣中的棄樣、所述第二中間樣中的棄樣、所述第三中間樣中的棄樣和第五中間樣中的清洗樣輸送至所述棄樣收集單元收集。
3.如權利要求2所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，還包括第一Z字型提升機和第二 Z字型提升機，所述第一 Z字型提升機用於將所述第一中間樣中的全水分樣和所述第二中間樣中的全水分樣及所述第三中間樣中的存查樣經所述第一打包噴碼單元噴碼打包處理；所述第二Z字型提升機用於將所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣輸送至所述二級破碎縮分單元。
4.如權利要求3所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述人工上料單元包括傾翻式提升機、第一自動稱量機和第一帶式輸送機，所述傾翻式提升機將所述第一單兀總樣輸送至第一自動稱量機內稱重，稱重後的所述第一單元總樣經由所述第一帶式輸送機輸送至所述一級破碎縮分單元。
5.如權利要求4所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述一級破碎縮分單元包括第一破碎機和第一旋轉盤式縮分機，所述第一破碎機用於對物料流進行破碎，所述第一旋轉盤式縮分機用於根據所述第一縮分比破碎後的所述物料流縮分成第一預設要求的第一中間樣。
6.如權利要求3所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述機採上料縮分單元包括第二自動稱量機和第二旋轉盤式縮分機，所述第二自動稱量機用於接收採樣機採集的第二單元總樣並對其進行稱重，所述旋轉縮分機用於根據控制單元的指令對稱重後的所述第二單元總樣進行混勻和縮分成第二預設要求的第二中間樣。
7.如權利要求3所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述二級破碎縮分單元包括對第二破碎機、第三旋轉盤式縮分機和第二帶式輸送機，所述對第二破碎機用於將所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣破碎；所述第三旋轉盤式縮分機根據所述第三縮分比將破碎後的所述第一中間樣中的留樣和所述第二中間樣中的留樣縮分成第三預設要求的第三中間樣。
8.如權利要求3所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述乾燥單元包括微波乾燥機和小容量直行傾翻式提升機，所述小容量直行傾翻式提升機用於將乾燥後的所述第三中間樣中的留樣輸送至所述第一二分器內縮分成質量相等的第四中間樣。
9.如權利要求3所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述粉碎單元包括震動盤式粉碎機和物料收集器，其中，所述震動盤式粉碎機將所述第四中間樣破碎成第四預設要求的第五中間樣，所述物料收集器用於接收所述第五中間樣。
10.如權利要求9所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，所述第一二分器、第二二分器卸料口處設置有兩臺並行的振動給料器，第一二分器兩臺並行的振動給料器卸料口處設置有雙向皮帶輸送機與粉碎機進料口對接，在控制單元的控制下，可依次對粉碎單元進料；所述第二二分器兩臺並行的振動給料器卸料口處與雙向皮帶機對接，所述雙向皮帶機兩端的出料口一端接入所述主棄料帶式輸送機,一端接入所述第二打包噴碼單元。
11.如權利要求1-10中任一項所述的煤炭制樣系統，其特徵在於，還包括暫存單元，設置在所述二級破碎縮分單元 與所述乾燥單元之間，用於存放所述第三中間樣中的留樣。
【文檔編號】G05B19/418GK103674647SQ201310682267
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】羅旭東, 彭開林, 何利民, 謝林, 文勝 申請人:長沙開元機電設備有限公司