微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍的製作方法

2023-09-13 01:35:15 2

本實用新型涉及一種焊槍，更具體的說，本實用新型主要涉及一種微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍。

背景技術：

隨著製造業的發展，氣體保護焊的應用越來越普遍，但目此類氣體保護焊的焊槍都是直接與獨立的送絲裝置連接，再由送絲裝置與焊接電源連接，從而最終實現焊接功能。但在一些需經常遠距離變動焊接位置的造船、鋼構、維修等搭接、裝配焊接作業場合，此類結構的氣體保護焊接設備作業就存在諸多不便，影響焊接效率，因而有必要針對這類焊槍的結構進行研究和改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一在於針對上述不足，提供一種微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍，以期望解決現有技術中氣體保護焊接設備由焊槍直接與獨立的送絲裝置連接，不適於在需經常遠距離變動焊接位置的場合中使用等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案：

本實用新型所提供的一種微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍，包括槍體，所述槍體的前端安裝有槍管總成，所述槍體的下端還傾斜安裝有把手，焊接電纜線及氣管由把手進入槍體，所述氣管在槍體的內部與槍管總成相連通，所述焊接電纜線與槍管總成電纜固緊連接；所述槍體的內部還安裝有微型送絲機構，所述微型送絲機構包括電機，所述電機的輸出軸與送絲輪動力連接，所述送絲輪的輸出方向與槍管總成的送絲鋼管相對應，所述電機與焊接電纜線的迴路之間還設有絕緣墊。

作為優選，進一步的技術方案是：所述槍管總成中軸線與把手的中軸線之間的夾角為100至150度。

更進一步的技術方案是：所述槍管總成中軸線與把手的中軸線之間的夾角為120度。

更進一步的技術方案是：所述槍體的內部設有高溫氣管，所述氣管通過氣管轉接頭與高溫氣管相連通，再通過氣咀與槍管總成相連通。

更進一步的技術方案是：所述的氣管轉接頭置於把手的內部。

更進一步的技術方案是：所述槍體的內部還設有軸承端蓋，所述軸承端蓋內孔嵌有軸承，所述軸承置於電機的輸出軸端部；且所述軸承通過定位銷釘與螺釘安裝固定於槍體內部的支架上，用於使電機的輸出軸承受徑向的壓力。

更進一步的技術方案是：所述的絕緣墊為哈夫絕緣墊，所述哈夫絕緣墊安裝於支架上，所述支架上還安裝有絕緣襯套；所述送絲輪也為絕緣材質。

更進一步的技術方案是：所述的電機為行星減速電機，且其輸出軸的橫截面為D形，所述送絲輪上也設有與所述電機的輸出軸相吻合的D形孔。

更進一步的技術方案是：所述的槍管總成包括保護管組件與穿絲管，所述穿絲管與所述送絲鋼管通過氟膠密封圈密封連通，所述穿絲管與的外部還套裝有槍管，所述槍管與穿絲管通過錐管螺紋密封。

更進一步的技術方案是：所述槍體的後端還設有絲盤，所述絲盤的送絲方向與所述送絲輪相對應。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：通過在槍體的內部增設微型送絲機構，使得在進行氣體保護焊接作業時焊槍無需在與獨立的送絲裝置連接，較適於在造船、鋼構、維修等搭接、裝配焊接作業等一些需經常遠距離變動焊接位置的場合使用，同時傾斜設置與槍體上的把手也有利於手持操作，作業效率較高，同時本實用新型所提供的一種微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍結構簡單，適於工業化生產，易於推廣。

附圖說明

圖1為用於說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為用於說明本實用新型一個實施例的微型送絲機構結構示意圖；

圖4為圖3的B-B剖面示意圖；

圖5為圖3的C向示意圖；

圖中，1為槍體、2為槍管總成、21為送絲鋼管、22為保護管組件、23為穿絲管、24為槍管、3為把手、4為焊接電纜線及氣管、5為電機、6為送絲輪、7為絕緣墊、8為高溫氣管、9為氣管轉接頭、10為氣咀、11為軸承、12為支架、13為絕緣襯套、14為絲盤、15為定位銷釘、16為螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

參考圖1與圖2所示，本實用新型的一個實施例是一種微型自帶絲盤式送絲氣體保護焊槍，其中包括槍體1，該槍體1的前端需安裝槍管總成2，另外，前述槍體1的下端還需傾斜安裝把手3，然後由焊接電纜線及氣管4由把手3進入槍體1，使得氣管在槍體1的內部與槍管總成2相連通，焊接電纜線與槍管總成2電纜固緊連接；更為重要的是，在前述槍體1的內部還需安裝微型送絲機構，結合圖3及圖4所示，該微型送絲機構為焊槍內部的一個重要組件，其中包括電機5，該電機5的輸出軸與送絲輪6動力連接，並使送絲輪6的輸出方向與槍管總成2的送絲鋼管21相對應，所述電機5與焊接電纜線的迴路之間還設有絕緣墊7；正如圖1所示出的，為方便存儲焊絲，還可在槍體1的後端增設絲盤14，並且該絲盤14的送絲方向需與送絲輪6相對應。

為便於手持焊槍作業，可將上述傾斜設置的把手3的中軸線具體設置為與槍管總成2中軸線之間的夾角呈100至150度，優選為圖1所示的120度。

在本實施例中，通過在槍體的內部增設微型送絲機構，使得在進行氣體保護焊接作業時焊槍無需在與獨立的送絲裝置連接，較適於在造船、鋼構、維修等搭接、裝配焊接作業等一些需經常遠距離變動焊接位置的場合使用，同時傾斜設置與槍體上的把手也有利於手持操作，作業效率較高。

進一步的，為便於氣管與槍管總成2相連通，還需在槍體1的內部設置高溫氣管8，進而再將氣管通過氣管轉接頭9與高溫氣管8相連通，再通過氣咀10與槍管總成2相連通，同時為提升焊槍的整體性，可將前述的氣管轉接頭9設置在把手3的內部，進而內藏於槍體1的內部，使得其結構更加緊湊。

另外，為便於上述電機5帶動送絲輪6轉動，還可再在槍體1的內部增設軸承端蓋，並在該軸承端蓋的內孔中嵌入安裝軸承11，且將該軸承11置於電機5的輸出軸端部；並且該軸承11需通過定位銷釘15與螺釘16安裝固定於槍體1內部的支架12上，進而可使電機5的輸出軸承11受徑向的壓力，亦可方便拆卸快速更換送絲輪；正如圖4與圖5所示出的採用軸承11，先將軸承11緊壓在軸承端蓋內，再將軸承端蓋安裝在電機5輸出軸末端上，用兩個定位銷釘15和一個螺釘16緊固在支架12上。

再參考圖3所示，正如上述實施例所提到的，電機5與焊接電纜線的迴路之間需設置絕緣墊7，該絕緣墊7的作用是構成絕緣防護與焊接迴路產生絕緣。按照該思路，發明人在本實用新型的另一個實施例中對前述的絕緣結構進行了優化，具體為採用哈夫絕緣墊作為上述的絕緣墊7，並將哈夫絕緣墊安裝於支架12上，再在該支架12上安裝絕緣襯套13；同時，還將上述的送絲輪6也採用絕緣材質加工製成，且使用單槽送絲結構。

進一步的，為保證傳動精確，可採用行星減速電機作為上述實施例中的電機5，並且將行星減速電機的輸出軸的橫截面設置為D形，再在送絲輪6上也設置與電機5的輸出軸相吻合的D形孔，通過D形的特性防止傳動打滑，保證電機5能順利帶動送絲輪6轉動。

結合圖2所示，根據本實用新型的另一實施例，發明人參考現有技術，在上述的槍管總成2中設置了保護管組件22與穿絲管23，其中保護管組件22採用通用松下焊槍易損件，並將該穿絲管23與上述送絲鋼管21通過氟膠O型密封圈密封連通，再在穿絲管23與的外部還套裝有槍管24，槍管24與穿絲管23通過NPT錐管螺紋密封。從而使氣體進入槍管24內從保護管組件22中導電桿的出氣孔出去，進而實現氣體保護焊接。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的「一個實施例」、「另一個實施例」、「實施例」等，指的是結合該實施例描述的具體特徵、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特徵、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特徵、結構或者特點也落在本實用新型的範圍內。

儘管這裡參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。