一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑的製作方法
2023-09-13 04:01:20 2
一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，按其重量份數計枯草芽孢桿菌100-200份、地衣芽孢桿菌150-300份、麥飯石500-750份。本發明的清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，通過合理組方，可有效替代撲草淨等化學類殺青苔藥物，克服了藥物殘留對食品安全的弊端。本發明所述微生物製劑不僅可以快速抑制刺參池塘各種青苔生長繁殖，而且對養殖刺參沒有任何毒副作用和刺激作用，同時可以有效改善池塘水質和底質環境，促進有益藻類生長，提高養殖動物免疫力，使池塘養殖環境達到動態的生態平衡和良性循環，使用安全，無毒、無殘留；其製備方法簡單，適合規模化工業生產的需要。
【專利說明】—種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑
【技術領域】
[0001]本發明屬於微生物製劑應用【技術領域】，具體涉及一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑。
【背景技術】
[0002]青苔是養殖池塘內有害大型藻類的統稱，海參池塘中常見的青苔主要是黃管菜、綠管菜、滸苔、棉花苔和鋼絲苔幾種。青苔在一年四季均有生長，其中以春夏兩季危害最為嚴重，溫度和其他理化條件合適的情況下，幾天內就會迅速繁殖，佔領大量的池塘空間。
[0003]池塘中青苔大量繁殖會對海參產生諸多不利影響:①海參活動速度較慢，絲狀青苔大量繁殖後，海參誤入其中，可能被纏繞而困在其中，輕則影響海參攝食，重則將海參縊段導致海參死亡。②青苔大量繁殖後一方面會迅速吸收各種營養鹽類，另一方面會影響底棲硅藻吸收陽光進行光合作用，從而抑制底棲硅藻等有益藻類生長。有益藻減少導致水體透明度進一步加大，同時將導致海參因缺乏餌料而生長緩慢。③雖然青苔白天會產生氧氣，但是夜間將會消耗大量底層溶解氧，造成池塘底部局部缺氧，影響海參生長。④青苔大量死亡後在池底腐爛過程中，會產生大量氨氮、亞硝酸鹽和硫化氫等有害物質，導致海參急性或慢性中毒或其他應激反應。
[0004]清除青苔的傳統辦法主要是人工撈除和使用撲草淨等化學藥物殺滅。人工打撈的方法雖然可以迅速清除已經長成的青苔，但是不僅勞動強度大、效率低、勞動力成本高，而且不能從根本上解決問題，許多被扯斷的青苔殘留於池塘中，很快又會大批生長。部分養殖戶使用撲草淨等化學類藥物除青苔，也取得了一定的效果。但是此類化學藥品刺激性強，如果把握不好用量很容易導致海參應激反應，甚至化皮死亡。同時使用化學藥物除青苔將會導致青苔段時間大批死亡，在高溫期間會在短時間內迅速腐爛，導致池底發黑髮臭產生大量有毒物質。`
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，從而彌補現有技術的不足。
[0006]本發明的用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，按其重量份數計枯草芽孢桿菌100-200份、地衣芽孢桿菌150-300份、麥飯石500-750份。
[0007]優選的，上述用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，按其重量份數計枯草芽孢桿菌120-170份、地衣芽孢桿菌190-270份、麥飯石560-690份。
[0008]優選的，上述用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，按其重量份數計枯草芽孢桿菌150份、地衣芽孢桿菌230份、麥飯石620份。
[0009]上述用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0010]I)按重量份數分別稱取枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌進行混合製成菌粉；[0011]2)取的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的混合溶液中浸泡，浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎；
[0012]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0013]其中步驟2)的混合溶液中紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和
3% ο
[0014]上述用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑的用法為:先將本發明所述微生物製劑與養殖池水體積比1:5混合均勻，2小時後用全池潑灑，潑灑面應覆蓋長有青苔的區域，以便麥飯石攜帶芽孢桿菌到達池底長有青苔的位置發揮作用，按每畝水深I米養殖池使用量為200-300g，每天一次，連用3天。
[0015]本發明的清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，通過合理組方，可有效替代撲草淨等化學類殺青苔藥物，克服了藥物殘留對食品安全的弊端。本發明所述微生物製劑不僅可以快速抑制刺參池塘各種青苔生長繁殖，而且對養殖刺參沒有任何毒副作用和刺激作用，同時可以有效改善池塘水質和底質環境，促進有益藻類生長，提高養殖動物免疫力，使池塘養殖環境達到動態的生態平衡和良性循環，使用安全，無毒、無殘留；其製備方法簡單，適合規模化工業生產的需要。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實例對本發明所述技術方案作進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≤107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≤108CFU/g)。
[0019]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0020]I)稱取枯草芽孢桿菌1.5kg、地衣芽孢桿菌2.3kg進行混合製成菌粉；
[0021]2)取6.2kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0022]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0023]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0024]實施例2
[0025]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≤107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≤108CFU/g)。
[0026]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0027]I)稱取枯草芽孢桿菌1.2kg、地衣芽孢桿菌2.7kg進行混合製成菌粉；[0028]2)取5.6kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0029]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0030]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0031]實施例3
[0032]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≤107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≤108CFU/g)。
[0033]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0034]I)稱取枯草芽孢桿菌1.7kg、地衣芽孢桿菌1.9kg進行混合製成菌粉；
[0035]2)取6.9kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0036]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0037]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0038]實施例4
[0039]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≤107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≤108CFU/g)。
[0040]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0041]I)稱取枯草芽孢桿菌1.0kg、地衣芽孢桿菌3.0kg進行混合製成菌粉；
[0042]2)取5.0kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0043]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0044]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0045]實施例5
[0046]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≥107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≥108CFU/g)。
[0047]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0048]I)稱取枯草芽孢桿菌2.0kg、地衣芽孢桿菌1.5kg進行混合製成菌粉；
[0049]2)取7.5kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0050]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0051]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0052]實施例6
[0053]用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，其中本實施例的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌其中枯草芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司、地衣芽孢桿菌購自北京昕大洋科技發展有限公司，枯草芽孢桿菌菌落總數≤107CFU/g、地衣芽孢桿菌菌落總數≤108CFU/g)。
[0054]上述微生物製劑的製備方法，具體製備步驟如下:
[0055]I)稱取枯草芽孢桿菌1.4kg、地衣芽孢桿菌2.1kg進行混合製成菌粉；
[0056]2)取6.5kg的麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的IOL混合溶液中浸泡4小時，紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎至150目；
[0057]3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成本發明的微生物製劑。
[0058]麥飯石在紅糖和海藻酸鈉混合溶液中進行浸泡，海藻酸鈉的粘性可以保證麥飯石顆粒攜帶更多枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌到達池底，同時紅糖作為有益菌營養來源保證有益菌迅速活化、繁殖。
[0059]實施例1-6之一所述的組分還可選用其它的市售產品，將各組分用量按照相同比例增加或減少，所得各組分的重量份數關係均屬於本發明的保護範圍。
[0060]下面對本發明的微生物製劑的使用效果進行描述。
[0061]實施例7
[0062]威海某兩個相同大小的相鄰刺參養殖池中，在池中剛發現少量青苔生長時，選擇晴天上午分別使用實施例1所述微生物製劑和沒有添加麥飯石的微生物製劑，按照每畝水深I米的養殖池使用200g的用量，用池水體積比1:5混合均勻，2小時後稀釋全池潑灑，第二天重複使用一次，使用實施例1製備的微生物製劑的池塘，第三天池中青苔開始萎縮，顏色由綠色變為黃褐色，第五天青苔開始死亡，第七天青苔全部被分解，養殖刺參無不良反應，使用七天後，COD (化學需氧量)由初始9.5mg/L下降為8.4mg/L。使用未添加麥飯石的微生物製劑池塘，由於不能集中在青苔區，導致達到相同防治效果的時間延長。
[0063]實施例8
[0064]威海某刺參養殖池中，在青苔大量繁殖的池水中，選擇晴天上午分別使用實施例2所述微生物製劑和沒有添加麥飯石的微生物製劑，按照每畝水深I米的養殖池使用300g的用量，用池水體積比1:5混合均勻，2小時候稀釋全池潑灑，連用3天，使用實施例2所述微生物製劑的池塘，第四天池中青苔開始萎縮，顏色由綠色變為黃褐色，第七天青苔開始死亡，及時肥水後，青苔沒有復發，養殖刺參無不良反應。使用七天後，COD (化學需氧量)由初始 9.8mg/L 下降為 8.5mg/L。
[0065] 上述的結果表明，本發明的微生物製劑在清除青苔同時，還可以淨化水質、底質和提聞養殖動物健康水平。`
【權利要求】
1.一種用於清除刺參養殖池塘青苔的微生物製劑，其特徵在於，所述的微生物製劑由枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和麥飯石組成，按其重量份數計枯草芽孢桿菌100-200份、地衣芽孢桿菌150-300份、麥飯石500-750份。
2.如權利要求1所述的微生物製劑，其特徵在於所述的枯草芽孢桿菌120-170份、地衣芽孢桿菌190-270份、麥飯石560-690份。
3.如權利要求1所述的微生物製劑，其特徵在於所述的枯草芽孢桿菌150份、地衣芽孢桿菌230份、麥飯石620份。
4.權利要求1所述的微生物製劑的製備方法，包括如下的步驟: 1)分別稱取枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌進行混合製成菌粉； 2)取麥飯石加入到紅糖和海藻酸鈉的混合溶液中浸泡，浸泡結束後，將麥飯石進行烘乾、再超微粉碎； 3)將粉碎後的麥飯石與I)中的菌粉混合製成微生物製劑。
5.如權利要求4所述的製備方法，其特徵在於所述的步驟2)的混合溶液中紅糖和海藻酸鈉的質量體積百分比濃度分別為10%和3%。
6.權利要求1所述的微生物製劑的使用方法，是將微生物製劑與養殖池水體積比1:5混合均勻，2小時後全池潑灑，潑灑面應覆蓋長有青苔的區域，按每畝水深I米養殖池使用微生物製劑量為200- 300g，每天一次，連用3天。
【文檔編號】A01N63/00GK103766405SQ201410022558
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】元福傑, 劉旭雅, 姜英俊 申請人:威海光洋生物科技有限公司