流水線實時監控管理方法、流水線實時監控管理裝置與流程
2023-09-13 03:53:35 1
本發明涉及流水線實時監控管理技術領域，尤其涉及流水線實時監控管理方法、流水線實時監控管理裝置。
背景技術：
流水線又稱為裝配線，是一種工業上的生產方式。流水線上的每一個生產單位(或稱為工位)只專注處理某一個片段(或工序)的工作，以提高工作效率及產量。流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。
目前流水線的自動化程度有高有低，可以分為全自動化流水線、非全自動的流水線(包括半自動化流水線和純手工流水線)。現有的流水線，尤其是非全自動的流水線中，各個工位之間的工作要協調配合才能使得生產效率最大化。其中一個或幾個工位的工作效率低於其他工位時，就會產生瓶頸。各個工位之間沒有信息交互，當流水線產量低時，不知道是哪個工位發生了瓶頸。
技術實現要素：
本發明的目的之一是提供流水線實時監控管理方法和裝置，對流水線進行實時監控，並準確識別產生瓶頸的工位，提高生產效率，方便管理。
本發明的一個方面提供了流水線實時監控管理方法，流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位，n為大於1的整數，方法包括：
採集第1工位、…、第n工位分別對應處理的產品的數量f1、…、fn，和流水線的總工作時間tt，接收流水線的預期生產節拍kf；
根據第n工位處理的產品的數量fn和第n+1工位處理的產品的數量fn+1計算第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn以判斷第n工位的工作狀態，其中，n取1至n-1的整數；根據流水線的總工作時間tt以及流水線的預期生產節拍kf計算流水線的預期產量pf，進而根據第n工位處理的產品數量fn和預期產量pf計算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態；和
輸出一數據信號，其能夠被一顯示器接收並顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態，和/或其能夠被n個指示裝置接收並分別對應指示第1工位、…、第n工位的工作狀態。該方法實現了實時監控，並準確識別產生瓶頸的工位，提高生產效率，方便管理。
在該方法的一種示意性的實施方式中，方法還包括：
分別採集第1工位、…、第n工位對應的停機信號；
根據停機信號產生一控制信號；
輸出控制信號以控制產生了停機信號的工位停機；
其中，每一工位根據顯示器顯示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者每一工位根據其對應的指示裝置指示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號。這樣，不僅能夠實現對流水線的監控，還能夠根據監控狀態適應操作工位，調整流水線的工作狀態。
在該方法的另一種示意性的實施方式中，第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn＝fn-fn+1，預期產量pf＝tt/kf，流水線的效率pe＝fn/pf，工作狀態包括正常、緩慢、非常緩慢、停機，
根據第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn判斷第n工位的工作狀態的步驟具體包括：
將第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn與預設值vn1、vn2、和vn3進行比較，
當wn≤vn1，則判斷第n工位的工作狀態為非常緩慢，
當vn1+1≤wn≤vn2，則判斷第n工位的工作狀態為緩慢，
當vn2+1≤wn≤vn3，則判斷第n工位的工作狀態為正常，
當wn≥vn3+1，則判斷第n工位的工作狀態為停機；
根據流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態的步驟具體包括：
將流水線的效率pe與預設值v4、v5、和v6進行比較，
當pe≤v4，則判斷第n工位的工作狀態為非常緩慢，
當v4<pev6，則判斷第n工位的工作狀態為停機。
這樣能夠準確判斷每個工位的四種不同的工作狀態。
在該方法的再一種示意性的實施方式中，方法還包括：
採集第1工位、…、第n工位分別對應的停機時間，接收訂單數量；
根據第m工位處理的產品的數量fm和總工作時間tt計算第m工位的平均生產節拍km，其中km＝tt/fm，m取1至n的整數；
建立流水線的模型並將流水線的模型中每一工位與其對應處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態相關聯；
數據信號還能夠被顯示器接收並顯示流水線的模型，流水線的模型中每一工位關聯的該工位處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態，相鄰工位之間的半成品的數量，以及流水線的訂單數量，預期生產節拍，預期產量，效率，和實際產量；其中實際產量為第n工位處理的產品數量fn。這樣，管理人員能夠很方便地從該顯示界面監控流水線的整體和其中的每一工位的狀況，方便管理訂單、安排工作時間等。
在該方法的又一種示意性的實施方式中，方法還包括：
建立實際產量與總工作時間tt的關聯；
數據信號還能夠被顯示器接收並以圖表顯示實際產量與總工作時間tt的關聯。這樣，管理人員能夠通過實際產量隨著總工作時間的變化的曲線實時監控流水線完成訂單的情況。
本發明的另一個方面提供了流水線實時監控管理裝置，流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位，n為大於1的整數，裝置包括：
一信息採集和接收模塊，其能夠採集第1工位、…、第n工位分別對應處理的產品的數量f1、…、fn，和流水線的總工作時間tt，接收流水線的預期生產節拍kf；
一計算處理模塊，其能夠根據第n工位處理的產品的數量fn和第n+1工位處理的產品的數量fn+1計算第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn以判斷第n工位的工作狀態，其中，n取1至n-1的整數；其還能夠根據流水線的總工作時間tt以及流水線的預期生產節拍kf計算流水線的預期產量pf，進而根據第n工位處理的產品數量fn和預期產量pf計算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態；和
一信號輸出模塊，其能夠輸出一數據信號，數據信號能夠被一顯示器接收並顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態，和/或其能夠被n個指示裝置接收並分別對應指示第1工位、…、第n工位的工作狀態。該流水線通過該處理器以及顯示器和指示裝置，實現了實時監控，並準確識別產生瓶頸的工位，提高生產效率，方便管理。
在該裝置的一種示意性的實施方式中，信息採集和接收模塊還能夠分別採集第1工位、…、第n工位對應的停機信號；
計算處理模塊還根據停機信號產生一控制信號；
信號輸出模塊還輸出控制信號以控制產生了停機信號的工位停機；
其中，每一工位根據顯示器顯示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者每一工位根據其對應的指示裝置指示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號。這樣，不僅能夠實現對流水線的監控，還能夠根據監控狀態適應操作工位，調整流水線的工作狀態。
在該裝置的另一種示意性的實施方式中，第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn＝fn-fn+1，預期產量pf＝tt/kf，流水線的效率pe＝fn/pf，工作狀態包括正常、緩慢、非常緩慢、停機，
計算處理模塊根據第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn判斷第n工位的工作狀態具體包括：
將第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn與預設值vn1、vn2、和vn3進行比較，
當wn≤vn1，則判斷第n工位的工作狀態為非常緩慢，
當vn1+1≤wn≤vn2，則判斷第n工位的工作狀態為緩慢，
當vn2+1≤wn≤vn3，則判斷第n工位的工作狀態為正常，
當wn≥vn3+1，則判斷第n工位的工作狀態為停機；
計算處理模塊根據流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態具體包括：
將流水線的效率pe與預設值v4、v5、和v6進行比較，
當pe≤v4，則判斷第n工位的工作狀態為非常緩慢，
當v4<pev6，則判斷第n工位的工作狀態為停機。
這樣能夠準確判斷每個工位的四種不同的工作狀態。
在該裝置的再一種示意性的實施方式中，信息採集和接收模塊還採集第1工位、…、第n工位分別對應的停機時間，接收訂單數量；
計算處理模塊還根據第m工位處理的產品的數量fm和總工作時間tt計算第m工位的平均生產節拍km，其中km＝tt/fm，m取1至n的整數；
計算處理模塊還建立流水線的模型並將流水線的模型中每一工位與其對應處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態相關聯，
信號輸出模塊出書的數據信號還能夠被顯示器接收並顯示流水線的模型，流水線的模型中每一工位關聯的該工位處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態，相鄰工位之間的半成品的數量，以及流水線的訂單數量po，預期生產節拍kf，預期產量pf，效率pe，和實際產量；其中實際產量為第n工位處理的產品數量fn。這樣，管理人員能夠很方便地從該顯示界面監控流水線的整體和其中的每一工位的狀況，方便管理訂單、安排工作時間等。
在該裝置的又一種示意性的實施方式中，計算處理模塊還建立實際產量與總工作時間tt的關聯；
信號輸出模塊出書的數據信號還能夠被顯示器接收並以圖表顯示實際產量與總工作時間tt的關聯。這樣，管理人員能夠通過實際產量隨著總工作時間的變化的曲線實時監控流水線完成訂單的情況。
本發明的另一個方面提供了流水線實時監控管理裝置，流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位，n為大於1的整數，裝置包括：
n個識別計數器，分別一一對應設置於第1工位、…、第n工位，用於識別並計數第1工位、…、第n工位分別對應處理的產品的數量f1、…、fn；
一輸入裝置，其用於輸入流水線的預期生產節拍kf；
一存儲器；
至少一處理器；和
至少一程序塊，其存儲於存儲器中，並能夠被至少一處理器執行；至少一程序塊包括如下指令：
採集第1工位、…、第n工位分別對應處理的產品的數量f1、…、fn，和流水線的總工作時間tt，接收流水線的預期生產節拍kf；
根據第n工位處理的產品的數量fn和第n+1工位處理的產品的數量fn+1計算第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn以判斷第n工位的工作狀態，其中，n取1至n-1的整數；根據流水線的總工作時間tt以及流水線的預期生產節拍kf計算流水線的預期產量pf，進而根據第n工位處理的產品數量fn和預期產量pf計算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態；和
輸出一數據信號，其能夠被一顯示器接收並顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態，和/或其能夠被n個指示裝置接收並分別對應指示第1工位、…、第n工位的工作狀態。該流水線通過該處理器以及顯示器和指示裝置，實現了實時監控，並準確識別產生瓶頸的工位，提高生產效率，方便管理。
附圖說明
下文將以明確易懂的方式通過對優選實施例的說明並結合附圖來對本發明上述特性、技術特徵、優點及其實現方式予以進一步說明，其中：
圖1是本發明的實施例提供的流水線及其實時監控管理裝置的結構示意圖；
圖2是本發明的實施例提供的流水線實時監控管理方法的流程框圖；
圖3是本發明的實施例提供的顯示器的顯示界面示意圖；
圖4是本發明的實施例提供的處理器的結構示意圖。
標號說明：
100流水線
101識別計數器
102指示裝置
103停機按鈕
10控制器或上位機
11存儲器
12處理器
121信息採集和接收模塊
122計算處理模塊
123信號輸出模塊
13程序塊
20輸入裝置
30顯示器
s1、…、sn工位
c1、c2、c3曲線
d傳輸方向
具體實施方式
為了對發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部分。
下面討論的各圖以及被用來描述在該專利文檔中的本公開的原理的各種實施例僅以說明的方式並且無論如何不應該被解釋成限制本公開的範圍。本領域技術人員將會理解，可以在任何適當布置的設備中實施本公開的原理。將參考示例性非限制實施例來描述本申請的各種創新教導。
在本文中，「示意性」表示「充當實例、例子或說明」，不應將在本文中被描述為「示意性」的任何圖示、實施方式解釋為一種更優選的或更具優點的技術方案。
為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本發明相關的部分，它們並不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便於理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地示出了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
本申請文件中，「a和/或b」指的是：a，或者b，或者a和b。
圖1是本發明的實施例提供的流水線及其實時監控管理裝置的結構示意圖。從圖1中可以看出，該流水線100沿著傳輸方向d依次排列的第1工位s1、…、第n工位sn，n為大於1的整數。在一個示意性的實施方式中，該流水線100為非全自動化流水線，每個工位均有操作人員進行操作。在一個示意性的實施方式中，n＝4，但並不以此為限。每個工位的操作根據工序有所不同，包括分組裝、總組裝、測試、校驗等。最初的原料或部件依次經過第1工位s1、第2工位s2、…、直至第n工位sn後完成所有工序，形成最終的產品。第n工位處理的產品數量為該流水線的實際產量(actualnumber)，其餘工位處理的產品均為半成品或中間產品。
該流水線實時監控管理裝置裝置包括n個識別計數器101，分別一一對應設置於第1工位s1、…、第n工位sn，用於識別並計數第1工位s1、…、第n工位sn分別對應處理的產品的數量f1、…、fn。也即是說，每一個工位設置有一個識別計數器101，其能夠識別該工位處理完成的產品並進行計數。第1工位s1處理的產品的數量f1，第2工位s2處理的產品的數量f2，以此類推，第n工位sn處理的產品的數量fn。圖1中識別計數器101與工位數量相同，二者一一對應。在一個示意性的實施方式中，最後一個工位設置的識別計數器101為計數按鈕(countingbutton)，其他工位設置的識別計數器101均為射頻讀寫器(rfidreader)。實際生產中，工位處理完的產品裝在一周轉箱內，通過流水線的輸送線傳輸至下一工位。每一個周轉箱帶有一身份標識(id)，射頻讀寫器讀取該身份標識進而識別並計數該工位處理完成的產品。
該流水線實時監控管理裝置裝置還包括一存儲器11；至少一處理器12；和至少一程序塊13，其存儲於存儲器11中，並能夠被至少一處理器12執行。在一個示意性的實施方式中，該存儲器11；至少一處理器12；和至少一程序塊13被包含於一控制器或上位機10中。該控制器為可編程邏輯控制器(plc)、數控裝置(nc)其中之一。
該流水線實時監控管理裝置裝置還包括一輸入裝置20，其用於輸入流水線100的預期生產節拍(forecastedtakt)kf。該預期生產節拍kf由訂單管理人員從客戶獲得。生產節拍又稱為takt，表示單位產品的處理時間。整個流水線100有一個預期生產節拍，每個工位有對應的一個實際的生產節拍(稱為平均生產節拍)。該輸入裝置20還用於輸入訂單數量(ordernumber)。該輸入訂單數量由訂單管理人員從客戶獲得。在一個示意性的實施方式中，該輸入裝置20為鍵盤或觸控螢幕或滑鼠等。
至少一程序塊13包括如下指令，或者說該至少一處理器12執行該指令後執行如下操作步驟(如圖2所示)：
s100：採集第1工位s1、…、第n工位sn分別對應處理的產品的數量f1、…、fn，和流水線100的總工作時間(totaltime)tt，接收流水線100的預期生產節拍kf。
該步驟中，處理器12從n個識別計數器101分別採集第1工位s1、…、第n工位sn對應處理的產品的數量f1、…、fn。也就是說，處理器12從第1個識別計數器101採集第1工位s1處理的產品的數量f1，處理器12從第2個識別計數器101採集第2工位s2處理的產品的數量f2，以此類推，處理器12從第n個識別計數器101採集第n工位sn處理的產品的數量fn。隨著生產的進行，第1工位s1、…、第n工位sn分別對應處理的產品的數量f1、…、fn是實時變化、不斷更新的，並被實時記錄下來。流水線100及其實時監控管理裝置裝置啟動後開始計時，以記錄該流水線100的總工作時間tt。隨著生產的進行，該流水線的總工作時間tt是實時變化的，並被實時記錄下來。處理器12還從該輸入裝置20接收流水線100的預期生產節拍kf。
s200：根據第n工位sn處理的產品的數量fn和第n+1工位sn+1處理的產品的數量fn+1計算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn以判斷第n工位sn+1的工作狀態，其中，n取1至n-1的整數(步驟s210)；根據流水線100的總工作時間tt以及流水線100的預期生產節拍kf計算流水線100的預期產量(forecastednumber)pf，進而根據第n工位sn處理的產品數量fn和預期產量(forecastednumber)pf計算流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態(步驟s220)。
該步驟中，處理器12通過計算來判斷各個工位的工作狀態。所有工位中最後一個工位，即第n工位，稱為末端工位；其餘工位，即第1工位、…、第n-1工位，稱為中間工位。中間工位和末端工位的工作狀態的判斷過程是不同的。
對於任意一個中間工位，即第n工位sn，n取1至n-1的整數，處理器12先根據第n工位sn處理的產品的數量fn和第n+1工位sn+1處理的產品的數量fn+1計算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn。在一個示意性的實施方式中，第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn＝fn-fn+1。處理器12然後根據第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn判斷第n工位sn的工作狀態。在一個示意性的實施方式中，每一工位的工作狀態包括正常、緩慢、非常緩慢、停機等四種工作狀態。根據第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn判斷第n工位sn的工作狀態的步驟s210具體包括：
s211：將第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn與預設值vn1、vn2、和vn3進行比較，
s212：當wn≤vn1，則判斷第n工位sn的工作狀態為非常緩慢，
s213：當vn1+1≤wn≤vn2，則判斷第n工位sn的工作狀態為緩慢，
s214：當vn2+1≤wn≤vn3，則判斷第n工位sn的工作狀態為正常，
s215：當wn≥vn3+1，則判斷第n工位sn的工作狀態為停機；
以n＝4為例進行說明。對於第1工位，取v11＝0，v12＝2，v13＝7。w1≤0時判斷第1工位的工作狀態為非常緩慢；1≤w1≤2，則判斷第1工位的工作狀態為緩慢；3≤w1≤7，則判斷第1工位的工作狀態為正常；w1≥8，則判斷第1工位的工作狀態為停機。對於第2工位，取v21＝0，v22＝3，v23＝13。w2≤0時判斷第2工位的工作狀態為非常緩慢；1≤w2≤3，則判斷第2工位的工作狀態為緩慢；4≤w2≤13，則判斷第2工位的工作狀態為正常；w2≥14，則判斷第2工位的工作狀態為停機。對於第3工位，取v31＝1，v32＝4，v33＝50。w3≤1時判斷第3工位的工作狀態為非常緩慢；2≤w3≤4，則判斷第3工位的工作狀態為緩慢；5≤w3≤50，則判斷第3工位的工作狀態為正常；w3≥51，則判斷第3工位的工作狀態為停機。
對於末端工位，即第n工位sn，處理器12先根據流水線100的總工作時間tt以及流水線100的預期生產節拍kf計算流水線100的預期產量pf。在一個示意性的實施方式中，預期產量pf＝tt/kf。處理器12還根據第n工位sn處理的產品數量fn和預期產量pf計算流水線100的效率pe。在一個示意性的實施方式中，流水線100的效率pe＝fn/pf。處理器12之後根據流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態。在一個示意性的實施方式中，每一工位的工作狀態包括正常、緩慢、非常緩慢、停機等四種工作狀態。根據流水線100的效率pe以判斷第n工位的工作狀態的步驟s220具體包括：
s221：將流水線100的效率pe與預設值v4、v5、和v6進行比較，
s222：當pe≤v4，則判斷第n工位sn的工作狀態為非常緩慢，
s223：當v4<pev6，則判斷第n工位sn的工作狀態為停機。
以n＝4為例進行說明。對於第4工位，取v4＝60％，v5＝80％，v6＝110％。pe≤60％時判斷第4工位的工作狀態為非常緩慢；60％<pe110％正常，則判斷第4工位的工作狀態為停機。
在其他示意性的實施方式中，本領域的技術人員根據實際需要調整各個中間工位對應的預設值，以及末端工位對應的預設值。
這樣能夠準確判斷每個工位的四種不同的工作狀態。
s300：輸出一數據信號，其能夠被一顯示器30接收並顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態，和/或其能夠被n個指示裝置102接收並分別對應指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。
經過步驟s200後，處理器12能夠判斷第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。處理器12向一顯示器30輸出一數據信號，以在該顯示器30中顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。或者處理器12向n個指示裝置102輸出一數據信號，通過n個指示裝置102分別一一對應指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。或者處理器12向顯示器30輸出一數據信號，以在該顯示器30中顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態，並且同時向n個指示裝置102輸出該數據信號，通過n個指示裝置102分別一一對應指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。
以n＝4，即有四個工位為例，圖3為顯示器的顯示界面示意圖。從圖3中可以看出，顯示器30顯示了4個工位s1、s2、s3、和s4，以及每個工位對應的狀態指示圖標。圖3中，每一工位的狀態指示圖標包括4個指示燈，分別指示該工位對應的4個工作狀態。本領域的技術人員能夠根據實際需求，適應設置每個工位的指示圖標及其指示工位的工作狀態的方式。該顯示器30能夠向生產管理人員、訂單管理人員等提供流水線的工作狀態，使得管理更加方便，大大降低了管理人員的工作負擔。
另外，圖1中的4個工位中，每一工位設置有4個指示裝置102，分別指示該工位的4個工作狀態。圖1所示的實施例中，該指示裝置為led燈。該指示裝置能夠向該工位的操作人員指示該工位的工作狀態。操作人員能夠根據該工作狀態決定其操作速度的快慢，或者是否停機。本領域的技術人員能夠根據實際需求，適應設置每個工位的指示裝置及其指示工位的工作狀態的方式。這樣，每個工位的操作人員能夠根據指示調整其操作，使得整個流水線中各個工位的操作速度相匹配，實現整體生產效率的提高。
在一個示意性的實施方式中，顯示器30中的指示燈、指示裝置中的led等通過不同的顏色和/或不同的圖標及其組合來指示該工位不同的工作狀態。例如，綠色表示正常，黃色表示緩慢，紅色表示非常緩慢，字母p表示停機。
綜上所述，該流水線通過該處理器以及顯示器和指示裝置，實現了實時監控，並準確識別產生瓶頸的工位，提高生產效率，方便管理。
在一個示意性的實施方式中，該方法還包括如下步驟。
步驟s100還包括：採集第1工位s1、…、第n工位sn分別對應的停機時間(totalstoptime)，接收訂單數量；
步驟s200還包括：根據第m工位處理的產品的數量fm和總工作時間tt計算第m工位的平均生產節拍km，其中km＝tt/fm，m取1至n的整數。也就是說，計算每一工位對應的平均生產節拍，即該工位實際處理單位產品平均所需要的時間。該步驟由處理器12完成。
建立流水線100的模型並將流水線100的模型中每一工位與其對應處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態相關聯。該步驟由處理器12完成。
步驟s300還包括：數據信號還能夠被顯示器30接收並顯示流水線100的模型，流水線100的模型中每一工位關聯的該工位處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態，相鄰工位之間的半成品的數量，以及流水線的訂單數量，預期生產節拍，預期產量，效率，和實際產量；其中實際產量為第n工位(最後一工位)處理的產品數量。圖3所示界面還顯示了該流水線的模型、每一工位關聯的參數(即處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態)，和流水線對應的參數(即訂單數量，預期生產節拍，預期產量，效率，和實際產量)。圖3中每一工位對應的處理的產品的數量顯示為finished，平均生產節拍顯示為a.takt，總停機時間顯示為p.time。流水線對應訂單數量顯示為ordernumber，預期生產節拍顯示為forecastedtakt，預期產量顯示為forecastednumber，效率顯示為productionefficiency，和實際產量顯示為actualf.number。這樣，管理人員能夠很方便地從該顯示界面監控流水線的整體和其中的每一工位的狀況，方便管理訂單、安排工作時間等。
在一個示意性的實施方式中，該方法還包括如下步驟。
步驟s200還包括：建立實際產量與總工作時間tt的關聯。該步驟由處理器12完成。
步驟s300還包括：數據信號還能夠被顯示器30接收並以圖表顯示實際產量與總工作時間tt的關聯。
也就是說，通過上述步驟，如圖3所示，顯示器30還能夠以圖表的形式顯示流水線的實際產量隨著總工作時間的變化的曲線c1。管理人員能夠很清晰地實時監控流水線的生產結果。在圖3所示的實施例中，該圖表中還畫出了訂單數量曲線c2以及預期生產曲線c3。這樣，管理人員能夠通過比較曲線c1、c2和c3實時監控流水線完成訂單的情況。
在一個示意性的實施方式中，該方法還包括如下步驟。
步驟s100還包括：分別採集第1工位s1、…、第n工位sn對應的停機信號；
步驟s200還包括：根據停機信號產生一控制信號；
步驟s300還包括：輸出控制信號以控制產生了停機信號的工位停機；
其中，每一工位根據顯示器30顯示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者每一工位根據其對應的指示裝置指示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號。也即是說，第m工位根據顯示器30顯示的第m工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者第m工位根據第m指示裝置指示的第m工位的工作狀態決定是否是否產生停機信號，其中，m取1至n的整數。
上述步驟由處理器12完成。在圖3所示的實施例中，每一工位設置一停機按鈕103。處理器12從各個停機按鈕103採集停機信號。當從某一工位的停機按鈕103採集到停機信號時，處理器12輸出控制信號以控制該工位停機。在一個示意性的實施方式中，管理人員或操作人員根據顯示器30顯示的每個工位的工作狀態，操作該工位的停機按鈕。例如，當顯示器30顯示第m工位應當停機時，操作員按下第m工位的停機按鈕，產生停機信號，使得第m工位停機。或者，管理人員或操作人員根據指示裝置顯示的每個工位的工作狀態，操作該工位的停機按鈕。例如，當指示裝置指示第m工位應當停機時，操作員按下第m工位的停機按鈕，產生停機信號，使得第m工位停機。其中，m取1至n的整數。這樣，不僅能夠實現對流水線的監控，還能夠根據監控狀態適應操作工位，調整流水線的工作狀態。另外，每個工位的停機，除了該工位的被顯示或指示停機外，當設備故障、材料短缺、訂單變更等也會引起工位停機。也就是說，工位的停機時間包括由於流水線上過多的產品導致的停機時間，還包括由於設備故障、材料短缺、訂單變更等導致的停機時間。
圖4為本發明的實施例提供的處理器的結構示意圖。如圖4所示，該處理器12包括：一信息採集和接收模塊121，其執行步驟s100；一計算處理模塊122，其執行步驟s200；和一信號輸出模塊123，其執行步驟s300。具體而言，
信息採集和接收模塊121能夠採集第1工位s1、…、第n工位sn分別對應處理的產品的數量f1、…、fn，和流水線100的總工作時間(totaltime)tt，接收流水線100的預期生產節拍kf。
計算處理模塊122能夠根據第n工位sn處理的產品的數量fn和第n+1工位sn+1處理的產品的數量fn+1計算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn以判斷第n工位sn+1的工作狀態，其中，n取1至n-1的整數；根據流水線100的總工作時間tt以及流水線100的預期生產節拍kf計算流水線100的預期產量(forecastednumber)pf，進而根據第n工位sn處理的產品數量fn和預期產量(forecastednumber)pf計算流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態。
信號輸出模塊123能夠輸出一數據信號，其能夠被一顯示器30接收並顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態，和/或其能夠被n個指示裝置102接收並分別對應指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態。
在一個示意性的實施方式中，信息採集和接收模塊121還能夠分別採集第1工位s1、…、第n工位sn對應的停機信號；計算處理模塊122還根據停機信號產生一控制信號；信號輸出模塊123還輸出控制信號以控制產生了停機信號的工位停機；其中，每一工位根據顯示器30顯示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者每一工位根據其對應的指示裝置指示的該工位的工作狀態決定是否產生停機信號。也即是說，第m工位根據顯示器30顯示的第m工位的工作狀態決定是否產生停機信號，或者第m工位根據第m指示裝置指示的第m工位的工作狀態決定是否是否產生停機信號，其中，m取1至n的整數。
在一個示意性的實施方式中，第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn＝fn-fn+1。預期產量pf＝tt/kf。流水線100的效率pe＝fn/pf。工作狀態包括正常、緩慢、非常緩慢、停機。
計算處理模塊122根據第n工位和第n+1工位之間半成品的數量wn判斷第n工位的工作狀態具體包括：
將第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數量wn與預設值vn1、vn2、和vn3進行比較，
當wn≤vn1，則判斷第n工位sn的工作狀態為非常緩慢，
當vn1+1≤wn≤vn2，則判斷第n工位sn的工作狀態為緩慢，
當vn2+1≤wn≤vn3，則判斷第n工位sn的工作狀態為正常，
當wn≥vn3+1，則判斷第n工位sn的工作狀態為停機。
計算處理模塊122根據流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態具體包括：
將流水線100的效率pe與預設值v4、v5、和v6進行比較，
當pe≤v4，則判斷第n工位sn的工作狀態為非常緩慢，
當v4<pev6，則判斷第n工位sn的工作狀態為停機。
在一個示意性的實施方式中，信息採集和接收模塊121採集第1工位s1、…、第n工位sn分別對應的停機時間(totalstoptime)，接收訂單數量。
計算處理模塊122根據第m工位處理的產品的數量fm和總工作時間tt計算第m工位的平均生產節拍km，其中km＝tt/fm，m取1至n的整數。也就是說，計算每一工位對應的平均生產節拍，即該工位實際處理單位產品平均所需要的時間。該步驟由處理器12完成。
計算處理模塊122建立流水線100的模型並將流水線100的模型中每一工位與其對應處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態相關聯。該步驟由處理器12完成。
信號輸出模塊123輸出的數據信號還能夠被顯示器30接收並顯示流水線100的模型，流水線100的模型中每一工位關聯的該工位處理的產品的數量、平均生產節拍、總停機時間、和工作狀態，相鄰工位之間的半成品的數量，以及流水線的訂單數量，預期生產節拍，預期產量，效率，和實際產量；其中實際產量為第n工位(最後一工位)處理的產品數量。
在一個示意性的實施方式中，計算處理模塊122還建立實際產量與總工作時間tt的關聯。
信號輸出模塊123輸出的數據信號還能夠被顯示器30接收並以圖表顯示實際產量與總工作時間tt的關聯。
應當理解，雖然本說明書是按照各個實施方式描述的，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施例的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。