一種工具機用切削液高效配置裝置的製作方法
2023-09-13 04:01:55
本實用新型涉及一種切削液配置裝置，尤其涉及一種工具機用切削液高效配置裝置。
背景技術：
工具機是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱工具機。一般分為金屬切削工具機、鍛壓工具機和木工工具機等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、衝壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在工具機上用切削的方法進行最終加工。工具機在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
現有的切削液配置裝置存在工作量大、配置緩慢、配置繁瑣的缺點，因此亟需研發一種工作量小、配置快速、配置簡單的工具機用切削液高效配置裝置。
技術實現要素：
（1）要解決的技術問題
本實用新型為了克服現有的切削液配置裝置存在工作量大、配置緩慢、配置繁瑣的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作量小、配置快速、配置簡單的工具機用切削液高效配置裝置。
（2）技術方案
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種工具機用切削液高效配置裝置，包括有齒條、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機Ⅰ、攪拌箱、硬水管Ⅰ、電控閥、密封圈、攪拌杆、硬水管Ⅱ、單向閥Ⅰ、連接杆、滑塊、滑軌、推桿、活塞、缸體、單向閥Ⅱ、軟管、頂板、左架、箱體、底板、轉杆、電機Ⅱ、支杆和車輪；底板底部左右兩側對稱設置有車輪，底板頂部左側設置有左架，左架右側上部設置有箱體，左架頂部設置有頂板，頂板底部左側設置有缸體，缸體頂部左側設置有軟管，軟管上設置有單向閥Ⅱ，軟管左端在箱體內，缸體左側設置有硬水管Ⅱ，硬水管Ⅱ上設置有單向閥Ⅰ，頂板底部右側設置有滑軌和連接杆，連接杆在滑軌右側，滑軌前側設置有滑塊，滑塊底部設置有齒條，齒條左端設置有推桿，推桿穿過缸體與活塞連接，連接杆左端設置有電機Ⅰ，電機Ⅰ前側設置有齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ與齒條嚙合，連接杆左部前側設置有齒輪Ⅰ，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ嚙合，齒輪Ⅰ與齒條嚙合，底板頂部中心對稱設置有支杆，支杆頂端設置有攪拌箱，攪拌箱在硬水管Ⅱ下方，攪拌箱中心正下方的底板頂部設置有電機Ⅱ，電機Ⅱ頂部設置有轉杆，轉杆穿過攪拌箱，轉杆與攪拌箱接觸處設置有密封圈，轉杆上均勻設置有攪拌杆，攪拌箱右側下部設置有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ上設置有電控閥。
優選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌杆末端設置有彈簧，彈簧另一端設置有鋼珠。
優選地，還包括有S形孔，攪拌杆上開有S形孔。
工作原理：當需要配置切削液時，往攪拌箱內倒入一定量水，控制電機Ⅰ逆時針旋轉，帶動齒輪Ⅱ逆時針旋轉，進而帶動齒條向左移動，一方面，帶動齒輪Ⅰ逆時針旋轉，另一方面，帶動推桿向左移動，進而帶動活塞向左移動，缸體內氣壓比缸體外氣壓更大，使得缸體內的皂化液通過硬水管Ⅱ流向攪拌箱，單向閥Ⅱ使得缸體內的皂化液不會回流到箱體內，當活塞向左移動到最左端時，齒輪Ⅱ上端的輪齒剛好離開齒條，齒輪Ⅱ下端的輪齒剛好與齒輪Ⅰ嚙合，齒輪Ⅱ逆時針旋轉，帶動齒輪Ⅰ順時針旋轉，進而帶動齒條向右移動，從而帶動推桿向右移動，使得活塞向右移動，缸體內氣壓比缸體外氣壓更小，使得箱體內的皂化液通過軟管流向缸體內，單向閥Ⅰ使得空氣不會通過硬水管Ⅱ流向缸體，這樣皂化液才會通過軟管流向缸體內，如此反覆，使得皂化液不斷流向攪拌箱，當攪拌箱內的皂化液達到一定程度時，控制電機Ⅰ停止逆時針旋轉，同時控制電機Ⅱ旋轉，帶動轉杆旋轉，進而帶動攪拌杆旋轉，攪拌攪拌箱內的皂化液和水，使得皂化液與水充分混合，當混合完成時，控制電機Ⅱ停止旋轉，同時控制電控閥打開，攪拌箱內的切削液通過硬水管Ⅰ流出，工人將其收集，用於工具機加工使用，如此，達到高效配置切削液的效果。
因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌杆末端設置有彈簧，彈簧另一端設置有鋼珠，彈簧和鋼珠的攪動使得皂化液與水混合更均勻。
因為還包括有S形孔，攪拌杆上開有S形孔，水和皂化液通過S形孔，受到S形孔的擠壓，使得混合更均勻。
（3）有益效果
本實用新型達到了工作量小、配置快速、配置簡單的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。
圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。
圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-齒條，2-齒輪Ⅰ，3-齒輪Ⅱ，4-電機Ⅰ，5-攪拌箱，6-硬水管Ⅰ，7-電控閥，8-密封圈，9-攪拌杆，10-硬水管Ⅱ，11-單向閥Ⅰ，12-連接杆，13-滑塊，14-滑軌，15-推桿，16-活塞，17-缸體，18-單向閥Ⅱ，19-軟管，20-頂板，21-左架，22-箱體，23-底板，24-轉杆，25-電機Ⅱ，26-支杆，27-車輪，28-彈簧，29-鋼珠，30-S形孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種工具機用切削液高效配置裝置，如圖1-3所示，包括有齒條1、齒輪Ⅰ2、齒輪Ⅱ3、電機Ⅰ4、攪拌箱5、硬水管Ⅰ6、電控閥7、密封圈8、攪拌杆9、硬水管Ⅱ10、單向閥Ⅰ11、連接杆12、滑塊13、滑軌14、推桿15、活塞16、缸體17、單向閥Ⅱ18、軟管19、頂板20、左架21、箱體22、底板23、轉杆24、電機Ⅱ25、支杆26和車輪27；底板23底部左右兩側對稱設置有車輪27，底板23頂部左側設置有左架21，左架21右側上部設置有箱體22，左架21頂部設置有頂板20，頂板20底部左側設置有缸體17，缸體17頂部左側設置有軟管19，軟管19上設置有單向閥Ⅱ18，軟管19左端在箱體22內，缸體17左側設置有硬水管Ⅱ10，硬水管Ⅱ10上設置有單向閥Ⅰ11，頂板20底部右側設置有滑軌14和連接杆12，連接杆12在滑軌14右側，滑軌14前側設置有滑塊13，滑塊13底部設置有齒條1，齒條1左端設置有推桿15，推桿15穿過缸體17與活塞16連接，連接杆12左端設置有電機Ⅰ4，電機Ⅰ4前側設置有齒輪Ⅱ3，齒輪Ⅱ3與齒條1嚙合，連接杆12左部前側設置有齒輪Ⅰ2，齒輪Ⅰ2與齒輪Ⅱ3嚙合，齒輪Ⅰ2與齒條1嚙合，底板23頂部中心對稱設置有支杆26，支杆26頂端設置有攪拌箱5，攪拌箱5在硬水管Ⅱ10下方，攪拌箱5中心正下方的底板23頂部設置有電機Ⅱ25，電機Ⅱ25頂部設置有轉杆24，轉杆24穿過攪拌箱5，轉杆24與攪拌箱5接觸處設置有密封圈8，轉杆24上均勻設置有攪拌杆9，攪拌箱5右側下部設置有硬水管Ⅰ6，硬水管Ⅰ6上設置有電控閥7。
還包括有彈簧28和鋼珠29，攪拌杆9末端設置有彈簧28，彈簧28另一端設置有鋼珠29。
還包括有S形孔30，攪拌杆9上開有S形孔30。
工作原理：當需要配置切削液時，往攪拌箱5內倒入一定量水，控制電機Ⅰ4逆時針旋轉，帶動齒輪Ⅱ3逆時針旋轉，進而帶動齒條1向左移動，一方面，帶動齒輪Ⅰ2逆時針旋轉，另一方面，帶動推桿15向左移動，進而帶動活塞16向左移動，缸體17內氣壓比缸體17外氣壓更大，使得缸體17內的皂化液通過硬水管Ⅱ10流向攪拌箱5，單向閥Ⅱ18使得缸體17內的皂化液不會回流到箱體22內，當活塞16向左移動到最左端時，齒輪Ⅱ3上端的輪齒剛好離開齒條1，齒輪Ⅱ3下端的輪齒剛好與齒輪Ⅰ2嚙合，齒輪Ⅱ3逆時針旋轉，帶動齒輪Ⅰ2順時針旋轉，進而帶動齒條1向右移動，從而帶動推桿15向右移動，使得活塞16向右移動，缸體17內氣壓比缸體17外氣壓更小，使得箱體22內的皂化液通過軟管19流向缸體17內，單向閥Ⅰ11使得空氣不會通過硬水管Ⅱ10流向缸體17，這樣皂化液才會通過軟管19流向缸體17內，如此反覆，使得皂化液不斷流向攪拌箱5，當攪拌箱5內的皂化液達到一定程度時，控制電機Ⅰ4停止逆時針旋轉，同時控制電機Ⅱ25旋轉，帶動轉杆24旋轉，進而帶動攪拌杆9旋轉，攪拌攪拌箱5內的皂化液和水，使得皂化液與水充分混合，當混合完成時，控制電機Ⅱ25停止旋轉，同時控制電控閥7打開，攪拌箱5內的切削液通過硬水管Ⅰ6流出，工人將其收集，用於工具機加工使用，如此，達到高效配置切削液的效果。
因為還包括有彈簧28和鋼珠29，攪拌杆9末端設置有彈簧28，彈簧28另一端設置有鋼珠29，彈簧28和鋼珠29的攪動使得皂化液與水混合更均勻。
因為還包括有S形孔30，攪拌杆9上開有S形孔30，水和皂化液通過S形孔30，受到S形孔30的擠壓，使得混合更均勻。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。