一種洗滌產品的快速消泡方法與流程
2023-09-20 07:02:50
本發明屬於日化用品領域，具體涉及一種洗滌產品的快速消泡方法。
背景技術：
：洗滌產品在配製過程中，料液不可避免地會接觸到空氣，物料的投料、攪拌混合等過程也增大了料液與空氣的接觸機會，因而在表面活性劑的作用下，配料結束時將產生大量泡沫。在實際生產過程中，對洗滌產品的分裝要求產品中不能有大量泡沫，但是由於洗滌產品配方中不含具有消泡作用的原料，若等待泡沫自然破裂則所需的時間又比較長，從而導致加工完成後無法立刻分裝或分裝效率低，影響產品的生產產能，因此就需要在洗滌產品的配製過程中進行消泡處理。目前，現有的消泡工藝主要有離心消泡、靜置消泡、高溫消泡、超聲振動消泡、真空消泡、化學藥品消泡等。其中，離心消泡時間短、但設備成本較高，不適用於產業化應用。靜置消泡所需時間長，且對於粘度較高的液料消泡效果不明顯。高溫消泡會加速氣泡逸出速率，但溫度較高容易影響物料物理及化學性能。超聲振動消泡利用超聲作用於產品，提高了氣泡的逸出速率，但成本高。化學藥品消泡對低粘度液體有一定的效果，但受法規約束，非產品配方用到的化學藥品不能額外添加於生產中，因此化學藥品消泡方法比較局限。而上述方法對高粘度洗滌產品的消泡效果和效率也不理想。近年來對於真空消泡的研究較為廣泛，例如中國專利文獻cn106137856a公開了一種沐浴露及其製備方法，包括稱取原料與去離子水混勻，升溫至80℃；80℃保溫20-30min後抽真空脫泡；冷卻至室溫，調ph值。雖然上述技術對沐浴露進行真空消泡處理不會引起二次汙染，但對於沐浴露等高粘度洗滌產品的消泡效果並不理想。由上分析可知，現有的消泡技術均無法實現對工業生產的高粘度洗滌產品的快速、高效消泡，影響了企業的生產效率和成本。因此，尋求開發一種適用於高粘度洗滌產品的簡單快速消泡方法成為本領域技術人員的追求目標。技術實現要素：本發明要解決的是現有的真空消泡技術不適用高粘度洗滌產品的缺陷，進而提供一種適用於高粘度洗滌產品的快速消泡方法。為實現上述目的，本發明採取以下技術方案：s1、將洗滌產品的各原料混合，升溫至72-76℃，升溫過程中不斷攪拌；s2、保溫攪拌，攪拌過程中進行至少2次抽真空，每次待真空度達到-60～-80kpa時，保持壓力3-7min後再恢復至大氣壓；s3、溫度降至45-49℃，降溫過程中不斷攪拌；s4、重複步驟s2。其中，步驟s1中，升溫至73-75℃。其中，步驟s2中，保溫攪拌時間20-40min。其中，步驟s2中，抽真空次數2-10次。優選地，步驟s2中，抽真空次數4-6次。其中，步驟s2中，真空度達到-65～-70kpa。優選地，步驟s2中，保持壓力4-5min。其中，步驟s3中，溫度降至48℃。其中，攪拌速度為25-35hz。其中，還包括步驟s5：將步驟s4得到的洗滌產品自然靜置21-25h。其中，所述洗滌產品的原料包括表面活性劑。優選地，所述表面活性劑為月桂醇硫酸酯銨、椰油醯胺丙基甜菜鹼、月桂醯肌氨酸鈉、月桂醇聚醚硫酸酯鈉、月桂醇硫酸酯鈉中的一種或幾種。本發明所述的洗滌產品的快速消泡方法的步驟s2和s4中，從大氣壓達到所述真空度的時間優選為30s-1min，在恢復大氣壓的過程中，優選注入空氣的時間為10-20s，以使消泡更加快速有效。本發明所述的洗滌產品的快速消泡方法，對含有表面活性劑的洗滌產品均有很好效果。在本發明的具體實施例中，所述洗滌產品的原料以重量份計包括：月桂醇硫酸酯銨10-20份、椰油醯胺丙基甜菜鹼5-15份、月桂醯肌氨酸鈉5-15份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉5-15份、月桂醇硫酸酯鈉1-5份和水30-75份。優選地，所述洗滌產品的原料以重量份計包括：月桂醇硫酸酯銨11-18份、椰油醯胺丙基甜菜鹼7-14份、月桂醯肌氨酸鈉9-13份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉6-13份、月桂醇硫酸酯鈉2-3份和水39-73份。本發明技術方案，具有如下優點：1、本發明提供的洗滌產品的消泡方法，在洗滌產品的配製過程中，通過不斷攪拌並反覆多次抽真空，並嚴格控制真空度以確保料液不被抽走為前提，研究發現，當真空度達到-60～-80kpa時氣泡的內壓高於外壓，使得氣泡膨脹後表面張力減少而破裂；當排除真空直至恢復大氣壓時，未破裂的小氣泡因表面張力大而集聚成較大的氣泡，這樣在後續抽真空過程中將發生破裂。本發明採用上述交替變換真空度的方式達到有效消除氣泡、快速減少氣泡量的目的，從而實現了對洗滌產品的快速消泡。2、本發明提供的洗滌產品的消泡方法，通過控制溫度，先升溫至72-76℃，再降溫至45-49℃，使得料體內氣泡快速上升至料體表面，利於氣泡集聚破裂，因而減少了氣泡的消除時間，提高了分裝效率，克服了配料後料體內氣泡量大，消泡時間長，分裝合格率低的缺點。附圖說明為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發明實施例1的消泡效果圖；圖2是本發明對比例1的消泡效果圖；圖3是本發明對比例2的消泡效果圖。具體實施方式下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。在下述實施例中，配製罐配置有攪拌器、加熱器及抽真空裝置，具有加熱、冷卻、保溫、攪拌、抽真空功能。在下述實施例中，僅列出了洗滌劑產品中表面活性劑的成分和配方，因為在洗滌產品的配製中，表面活性劑是導致泡沫形成的主要因素。當然在實際生產中，還包括其他活性成分，其消泡方法同樣適用於本發明。實施例1本實施例提供的洗滌產品的生產方法包括如下步驟：s1：分別稱取月桂醇硫酸酯銨100kg、椰油醯胺丙基甜菜鹼50kg、月桂醯肌氨酸鈉50kg、月桂醇聚醚硫酸酯鈉50kg、月桂醇硫酸酯鈉10kg，加入至盛有750kg純淨水的配製罐中，開啟攪拌器並控制其攪拌速度為35hz；啟動加熱器將料液加熱至75℃；s2：保溫攪拌25min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-65kpa，保持壓力5min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-65kpa的時間為40s，注入空氣時間為15s，抽真空次數4次；s3：將料液的溫度冷卻至48℃，不斷攪拌；s4：保溫攪拌25min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-65kpa，保持壓力5min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-65kpa的時間為40s，注入空氣時間為15s，抽真空次數4次；s5：料液自然靜置21h後，根據包裝需要對料液直接進行分裝，即得到洗滌產品。本實施例中料液的消泡效果見圖1，由圖1可知，靜置21h後料液表面的泡沫已消失殆盡。實施例2本實施例提供的洗滌產品的生產方法包括如下步驟：s1：分別稱取月桂醇硫酸酯銨200kg、椰油醯胺丙基甜菜鹼150kg、月桂醯肌氨酸鈉150kg、月桂醇聚醚硫酸酯鈉150kg、月桂醇硫酸酯鈉50kg，加入至盛有300kg純淨水的配製罐中，開啟攪拌器並控制其攪拌速度為25hz；啟動加熱器將料液加熱至72℃；s2：保溫攪拌30min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-70kpa，保持壓力4min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-70kpa的時間為35s，注入空氣時間為20s，抽真空次數6次；s3：將料液的溫度冷卻至45℃，不斷攪拌；s4：保溫攪拌30min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-70kpa，保持壓力4min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-70kpa的時間為35s，注入空氣時間為20s，抽真空次數6次；s5：料液自然靜置22h後，根據包裝需要對料液直接進行分裝，即得到洗滌產品。實施例3本實施例提供的洗滌產品的生產方法包括如下步驟：s1：分別稱取月桂醇硫酸酯銨110kg、椰油醯胺丙基甜菜鹼70kg、月桂醯肌氨酸鈉90kg、月桂醇聚醚硫酸酯鈉60kg、月桂醇硫酸酯鈉20kg，加入至盛有731kg純淨水的配製罐中，開啟攪拌器並控制其攪拌速度為30hz；啟動加熱器將料液加熱至76℃；s2：保溫攪拌20min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-80kpa，保持壓力7min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-80kpa的時間為1min，注入空氣時間為10s，抽真空次數2次；s3：將料液的溫度冷卻至49℃，不斷攪拌；s4：保溫攪拌20min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-80kpa，保持壓力7min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-80kpa的時間為1min，注入空氣時間為10s，抽真空次數2次；s5：料液自然靜置25h後，根據包裝需要對料液直接進行分裝，即得到洗滌產品。實施例4本實施例提供的洗滌產品的生產方法包括如下步驟：s1：分別稱取月桂醇硫酸酯銨180kg、椰油醯胺丙基甜菜鹼140kg、月桂醯肌氨酸鈉130kg、月桂醇聚醚硫酸酯鈉130kg、月桂醇硫酸酯鈉30kg，加入至盛有390kg純淨水的配製罐中，開啟攪拌器並控制其攪拌速度為32hz；啟動加熱器將料液加熱至73℃；s2：保溫攪拌40min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-60kpa，保持壓力3min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-60kpa的時間為30s，注入空氣時間為12s，抽真空次數10次；s3：將料液的溫度冷卻至46℃，不斷攪拌；s4：保溫攪拌40min，在此過程中反覆抽真空，每次當真空度達到-60kpa，保持壓力3min後再注入空氣排除真空，以使配製罐中的壓力恢復至大氣壓，從大氣壓達到真空度-60kpa的時間為30s，注入空氣時間為12s，抽真空次數10次；s5：料液自然靜置23h後，根據包裝需要對料液直接進行分裝，即得到洗滌產品。實施例2-4的消泡效果同實施例1。對比例1現有消泡方法本對比例提供的洗滌產品的生產方法包括如下步驟：s1：同實施例1s2：保溫攪拌25min，在此過程中抽真空以使配製罐中的真空度保持在-65kpa；s3：將料液溫度冷卻至38℃，不斷攪拌；s4：保溫攪拌25min，在此過程中保持配製罐中的真空度始終不變；s5：料液自然靜置21h後，根據包裝需要對料液直接進行分裝，即得到洗滌產品。本對比例中料液的消泡效果見圖2，由圖2可知，靜置21h後料液表面仍有較多的泡沫。對比例2現有消泡方法其方法與對比例1類似，唯一不同之處在於料液自然靜置41h。本對比例中料液的消泡效果見圖3，由圖3可知，靜置41h後料液表面仍有一定量的泡沫。對比例3其方法與對比例1類似，唯一不同之處在於，步驟s3中將料液的溫度冷卻至48℃對比例4其方法與實施例1類似，唯一不同之處在於，步驟s3中將料液的溫度冷卻至38℃。對比例5其方法與實施例1類似，唯一不同之處在於，不包括步驟s3、s4。試驗例1分裝合格率檢測對料液直接進行分裝後，檢測平均分裝合格率，分裝後料液表面未見明顯氣泡的為合格產品，分裝後料液表面具有明顯氣泡的為不合格產品，結果如表1所示。表1平均分裝合格率的檢測平均靜置時間(h)統計批次平均分裝合格率(％)實施例1211597.83實施例2221297.80實施例3251397.78實施例4231297.76對比例121891.31對比例241697.88對比例321993.12對比例4211092.21對比例5211290.11備註：為確保方法的重現性，統計批次應≥3批。由表1可知，這款產品配製結束後的料液在38℃溫度下，因料液粘度大，料液內的氣泡流動性差，氣泡上升至料液表面的時間長，氣泡集聚破裂的時間長，使得本配方產品所形成的氣泡在21小時後才能集聚消除，氣泡基本消除後的分裝合格率僅有91.31％。放置41h後，分裝合格率才能達到97.88％。試驗例2消泡效果檢測通過計算消泡結束後的料液液面上氣泡量進行檢測，結果如表2所示。表2消泡效果消泡結束後液面上氣泡量實施例1無實施例2無實施例3無實施例4無對比例1全面對比例2約1/3對比例3約2/3對比例4全面對比例5約1/2試驗例3粘度檢測用旋轉粘度計測定料液分裝後得到的洗滌產品的粘度，檢測方法參照gb/t15357-2014。檢測結果見表3。表3粘度測定粘度25℃(pa·s)實施例18.5實施例27.4實施例39.5實施例48.2結論：採用本發明後，對比例1、3和實施例1相比，在平均靜置時間相同的前提下，快速消泡方式的平均分裝合格率提高6.52％和4.71％。對比例2和實施例1相比，在平均分裝合格率接近前提下，快速消泡方式比現有消泡方式平均靜置時間減少20h，靜置時間縮短48.78％。對比例4、5和實施例1相比，在平均靜置時間相同的前提下，快速消泡方式的平均分裝合格率提高5.62％和7.72％。由此可見，本發明的快速消泡方法適用於高粘度的洗滌產品。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，均屬本發明的保護範圍之內。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。當前第1頁12