陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝的製作方法

2023-09-20 14:39:30

專利名稱：陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷滾壓成型工藝，特別是一種生產陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝。
背景技術：
目前，日用瓷生產所採用的滾壓成型工藝一般包括兩種。其一是生產圓形迴轉體產品的上旋阻滾壓成型工藝，該工藝的特點一是成型機主軸與滾頭軸運轉動力一般分設，個別也有滾頭軸從動的；二是運轉線速上慢下快，即成型機主軸轉速快於滾頭軸轉速，形成坯體成型時，相應的模型工作面(坯體表面)運轉線速快，而滾頭工作面運轉線速慢，由滾頭形成運轉阻力而產生的線速差來實現對坯體表面趕光的成型工藝。該上旋阻滾壓成型工藝可以滿足不同直徑、不同高度的圓形迴轉體產品的生產。其二是上旋阻橢圓產品滾壓成型工藝，如專利申請號97245155.2、名稱為「陶瓷橢圓滾壓成型機」即是實現該工藝的一種設備，該工藝的特點是採用成型機主軸與滾頭軸運轉速度同步，利用上旋阻滾壓成型工藝生產出橢圓產品，但受該工藝技術局限所致，其生產的產品存在坯體變形、薄厚不均、生產效率低、只能陰模生產等不足。多年來，非圓形產品一直未能採用滾壓成型進行有效生產。
發明目的本發明的目的旨在改變上述背景技術之缺陷，而提供一種能生產陶瓷非圓形製品的下旋阻滾壓成型工藝。
實現上述發明目的的技術方案是該工藝所具備的技術特徵之一是成型機滾頭工作面直徑大於模型工作面直徑，這樣就使得滾頭與模型同步運轉時，產生滾頭快而模型慢的線速差，由此完成坯面感光。其二是成型機滾頭軸呈傾斜狀，滾頭中心點偏移模型中心點。如將滾頭軸傾斜5°～25°，相應滾頭底部設計成圓錐形，其錐度為130°～170°，即可實現滾頭與模型的周向相切面10°～15°，可完成陽模製品底足的成型。其三是成型機主軸與滾頭軸同步運轉，動力源合一，這樣就使得非圓形製品在滾壓成型旋轉時，滾頭與模型各部位相對相符，實現坯體成型。
由以上技術特徵而引出的「下旋阻」概念，指的是滾頭工作面運轉線速大於模型工作面(坯體工作面)運轉線速，由模型形成的運轉阻力而產生線速差，以達到坯體趕光，實現滾壓成型的工藝要求。
下旋阻滾壓成型工藝的依據與原理1、滾壓成型產品過程中滾頭工作面與坯面存在面相切。坯體滾壓成型時，由於泥料有彈性，滾頭工作面與模型工作面在周向上必須有夾角，所以造成它們之間只能是面相切。實踐中，這種相切面隨著滾頭直徑和錐度的變化而產生加大和縮小，一般存在的相切面在周向10°～15°左右。
2、利用同等轉速直徑不同線速也不同的原理，產生線速差。通過將滾頭直徑加大，並將滾頭中心點偏移模型中心點的方法而實現，由此將滾頭工作面設計成錐形，並將超過模型中心點的部分削平，使滾頭中心部位呈圓錐臺狀。
依照本發明所述陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝，改變了傳統滾壓成型工藝不能有效生產非圓形產品的缺陷，極大地豐富滾壓產品的種類，並具有產品質量好、效率高、坯體薄、節約模型、成本低等優勢。


圖1為本發明工藝中涉及的一種滾頭結構及其工作狀態示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例詳述本發明。
本發明陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝，除具備常規滾壓成型工藝所需的必備條件外，主要是對滾壓成型機的改進，以使其具備下述三個必備條件其一是成型機滾頭1的工作面直徑(Φ300mm)大於模型3的工作面直徑(Φ240mm)，亦即大於坯體2的直徑，一般情況下，成型機滾頭1工作面直徑與模型3T作面直徑之比為1∶0.6-0.95時為宜，本實施例中為1∶0.8；其二是成型機滾頭軸4呈傾斜狀，滾頭1的中心點偏移模型3的中心點，一般情況下，成型機滾頭軸4傾斜角為5°～25°時為宜，本實施例中為12.5°；其三是成型機主軸與滾頭軸4為同步運轉，動力源合一。
本實施例中的滾頭1其工作面呈錐狀，錐度為155°，滾頭1的尖部超過模型3中心點30mm全部削平，滾頭1中心形成圓臺形狀。
權利要求
1.一種陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝，其特徵在於a、成型機滾頭工作面直徑大於模型工作面直徑；b、成型機滾頭軸呈傾斜狀，滾頭中心點偏移模型中心點；c、成型機主軸與滾頭軸同步運轉，動力源合一。
2.根據權利要求1所述的陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝，其特徵在於成型機滾頭工作面直徑與模型工作面直徑之比為1∶0.6-0.95。
3.根據權利要求1所述的陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝，其特徵在於成型機滾頭軸傾斜角為5°～25°。
全文摘要
本發明涉及陶瓷滾壓成型工藝，特別是一種陶瓷非圓形製品下旋阻滾壓成型工藝。該工藝所具備的技術特徵之一是成型機滾頭工作面直徑大於模型工作面直徑；其二是成型機滾頭軸呈傾斜狀，滾頭中心點偏移模型中心點；其三是成型機主軸與滾頭軸同步運轉，動力源合一。該工藝與背景技術相比，改變了傳統滾壓成型工藝不能有效生產非圓形產品的缺陷，極大地豐富滾壓產品的種類，並具有產品質量好、效率高、坯體薄、節約模型、成本低等優勢。
文檔編號B28B3/00GK1721152SQ200410012418
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月14日 優先權日2004年7月14日
發明者王鐵林 申請人:王鐵林