一種用於擠壓機的穿孔缸的製作方法

2023-09-20 23:28:55 1

本實用新型屬於擠壓機製造技術，尤其是涉及一種用於擠壓機的穿孔缸。

背景技術：

傳統的用於擠壓機的穿孔缸是加工好後安裝於柱塞的內腔中。該種穿孔缸的裝配方式在具體的應用中存在如下缺點：

1)單獨鍛造加工出一個穿孔缸的成本較高；

2)為了要保證強度，就會要求柱塞和穿孔缸的壁厚不能過薄，這樣就會限制穿孔缸內孔的直徑，影響最大穿孔力參數；

3)涉及穿孔缸配管道時，塞腔的管道需要在柱塞內部排布，空間狹窄，且需要在內壁上加工工藝槽。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於擠壓機的穿孔缸，其具有結構簡單，成本低、安全性高和便於裝配及維修的特點，以解決現有技術中擠壓機穿孔缸存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於擠壓機的穿孔缸，其包括主缸體、柱塞和活塞組件，所述柱塞固定於所述主缸體內，所述柱塞上開設有內腔，其中，所述活塞組件包括活塞杆、活塞和穿孔缸前蓋，所述穿孔缸前蓋固定於所述內腔的開口端，所述活塞杆穿過所述穿孔缸前蓋設置，所述活塞安裝於所述活塞杆位於所述內腔中的一端，所述活塞杆的另一端通過連接件連接穿孔梁。

特別地，所述柱塞上開設有塞腔進油通道。

特別地，所述活塞通過活塞螺母和防松平鍵固定於所述活塞杆上。

特別地，所述連接件採用連接套，配合所述連接套於所述活塞杆的端部設置有連接頭，所述連接頭穿設於所述連接套內將活塞杆與連接套連接。

特別地，所述穿孔缸前蓋通過穿孔缸壓蓋固定於所述柱塞上，所述柱塞通過主缸壓蓋固定於所述主缸體上。

特別地，所述穿孔缸前蓋上開設有杆腔進油通道。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述用於擠壓機的穿孔缸將柱塞本身作為穿孔缸的缸體，具有以下優點：

1)無需單獨鍛造加工一個穿孔缸，降低了製造成本，簡化了擠壓機穿孔缸的整體結構；

2)柱塞作為穿孔缸缸體後，穿孔缸內孔放大到實際使用需求後仍有足夠的壁厚，不會影響到最大穿孔力；

3)在柱塞內壁上加工了孔道後，管道不再需要在柱塞內部排布，設備管道配製要方便很多,且安全性高，維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的用於擠壓機的穿孔缸的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的用於擠壓機的穿孔缸的結構示意圖。

本實施例中，一種用於擠壓機的穿孔缸包括主缸體1、柱塞2和活塞組件，所述柱塞2通過主缸壓蓋3及導向銅套徑向固定於所述主缸體1內，所述柱塞2上開設有內腔4，所述活塞組件包括活塞杆5、活塞6和穿孔缸前蓋7，所述穿孔缸前蓋7固定於所述內腔4的開口端，穿孔缸壓蓋8及導向銅套將活塞杆5徑向固定在所述內腔4中，所述活塞杆5穿過所述穿孔缸前蓋7設置，所述活塞6安裝於所述活塞杆5位於所述內腔4中的一端，即將柱塞2作為穿孔缸的缸體，所述活塞杆5的另一端通過連接套9連接穿孔梁10。

所述連接套9與所述活塞杆5的連接端開設有連接孔，配合所述連接套9於所述活塞杆5的端部設置有直徑大於所述連接孔的連接頭11，所述連接頭11穿設於所述連接套9內將活塞杆5與連接套9連接，所述連接套9的另一端通過螺栓固定於所述穿孔梁10上，所述穿孔梁10上固定有穿孔針。

所述柱塞2上開設有塞腔進油通道12，所述穿孔缸前蓋7上開設有杆腔進油通道13，所述活塞6通過活塞螺母14和防松平鍵15固定於所述活塞杆5上。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。