光杆扶正裝置製造方法
2023-09-20 23:30:05 2
光杆扶正裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種光杆扶正裝置。其中，光杆在盤根盒內上下垂直運動，光杆扶正裝置包括：固定套，固定套與盤根盒連接並套設在光杆的外周；扶正機構，扶正機構安裝在固定套內以使光杆的中心軸線與盤根盒的安放光杆的安裝孔的中心軸線重合。本實用新型的光杆扶正裝置能夠解決由於各種原因造成部分採油樹井口偏，抽油機不對中，造成光杆在盤根盒中不對中，發生抽油井光杆偏磨的問題，保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
【專利說明】光杆扶正裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及採油設備【技術領域】，更具體地，涉及一種光杆扶正裝置。
【背景技術】
[0002]抽油機井井口光杆密封盤根盒是抽油採油井的重要部件，在稠油生產過程中，由於各種原因造成部分採油樹井口偏，抽油機不對中，造成光杆在盤根盒中不對中，發生抽油井光杆偏磨，加快盤根的磨損，嚴重時造成光杆和盤根盒被磨壞，加盤根無效，給生產帶來很大的麻煩。
[0003]目前井口不對中，發生偏磨，解決方式是校正抽油機，不嚴重的情況可以用千斤頂校正抽油機的位置，嚴重的情況利用吊車進行校正抽油機，兩種方式費事費力效果不佳。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種光杆扶正裝置，解決抽油井井口不對中，光杆發生偏磨的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種光杆扶正裝置。光杆在盤根盒內上下垂直運動，光杆扶正裝置包括:固定套，固定套與盤根盒連接並套設在光杆的外周；扶正機構，扶正機構安裝在固定套內以使光杆的中心軸線與盤根盒的安放光杆的安裝孔的中心軸線重合。
[0006]進一步地，扶正機構包括:多根扶正軸，多根扶正軸均垂直於光杆，多根扶正軸圍設形成與光杆相適配的扶正孔，扶正孔的中心軸線與安裝孔的中線軸線一致。
[0007]進一步地，固定套內設置有卡座，多根扶正軸均固定設置在卡座上。
[0008]進一步地，扶正機構還包括:多個滾輪，多個滾輪一一對應地套設在多根扶正軸上。
[0009]進一步地，多根扶正軸為四根，多個滾輪為四個。
[0010]進一步地，固定套與盤根盒之間通過螺紋連接。
[0011]進一步地，光杆扶正裝置還包括:壓帽，壓帽可拆卸地設置在固定套的遠離盤根盒的一端。
[0012]進一步地，壓帽的靠近固定套的一端嵌設在固定套內，並與固定套之間通過螺紋可拆卸地連接，壓帽上設置有與光杆相適配的通孔。
[0013]進一步地，壓帽的外周設置有第一操作把手，第一操作把手包括垂直於通孔且關於通孔對稱的第一橫杆和第二橫杆。
[0014]進一步地，固定套為圓柱形固定套，固定套的外周設置有第二操作把手，第二操作把手包括垂直於固定套並關於固定套對稱設置的第三橫杆和第四橫杆。
[0015]應用本實用新型的技術方案，由於本實用新型的光杆扶正裝置設置有與盤根盒連接的固定套和能夠使光杆的中心軸線與盤根盒的安裝光杆的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構，在使用本實用新型的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實用新型的光杆扶正裝置的固定套連接在盤根盒上，此時，設置在固定套內部的扶正機構能夠使得使光杆的中心軸線與盤根盒的安裝光杆的安裝孔的中心軸線重合，使抽油機的光杆工作時，扶正機構能夠防止光杆的中心軸線偏離盤根盒上的安裝孔，避免光杆在盤根盒中不對中的現象的出現。使用本實用新型的光杆扶正裝置來扶正光杆後，光杆不會出現在盤根盒中不對中的現象，進而減少光杆對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量，保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實用新型的光杆扶正裝置的剖視圖；以及
[0018]圖2示意性示出了本實用新型的扶正機構處的局部放大圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、固定套；11、第二操作把手；
[0021]111、第三橫杆；112、第四橫杆；
[0022]20、盤根盒；30、扶正機構；
[0023]31、扶正軸；32、滾輪；
[0024]33、扶正孔；40、光杆；
[0025]50、壓帽；51、第一操作把手；
[0026]511、第一橫杆；512、第二橫杆；
[0027]52、通孔。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬【技術領域】的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0030]需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0031]需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語「包括」和「具有」以及他們的任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限於清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對於這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
[0032]為了便於描述，在這裡可以使用空間相對術語，如「在……之上」、「在……上方」、「在……上表面」、「上面的」等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特徵與其他器件或特徵的空間位置關係。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為「在其他器件或構造上方」或「在其他器件或構造之上」的器件之後將被定位為「在其他器件或構造下方」或「在其他器件或構造之下」。因而，示例性術語「在……上方」可以包括「在……上方」和「在……下方」兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處於其他方位)，並且對這裡所使用的空間相對描述作出相應解釋。
[0033]現在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，並且不應當被解釋為只限於這裡所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，並且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員。
[0034]根據【背景技術】的記載可以知道，在稠油生產過程中，由於各種原因造成部分採油樹井口偏，抽油機不對中，造成光杆在盤根盒中不對中，發生抽油井光杆偏磨，加快盤根的磨損，嚴重時造成光杆和盤根盒被磨壞，加盤根無效，給生產帶來很大的麻煩。為了解決現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供了一種光杆扶正裝置。
[0035]實施例1
[0036]參見圖1和圖2所示，在實際使用的過程中，抽油機的光杆40在盤根盒20內上下往復垂直運動，通過盤根盒20的來固定光杆扶正裝置。
[0037]為了對光杆40進行扶正，本實用新型的光杆扶正裝置包括固定套10和扶正機構。
[0038]其中，固定套10與盤根盒20連接，安裝時，固定套10套設在光杆40的外周；扶正機構30安裝在固定套10內，該扶正機構30的設置能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安放光杆40的安裝孔的中心軸線重合。
[0039]由於本實施例的光杆扶正裝置設置有與盤根盒20連接的固定套10和能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構30，在使用本實施例的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實施例的光杆扶正裝置的固定套10連接在盤根盒20上，此時，設置在固定套10內部的扶正機構30能夠使得使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合，當使用本抽油機的光杆40工作時，扶正機構30能夠防止光杆40的中心軸線偏離盤根盒20的安裝孔，避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0040]使用本實施例的光杆扶正裝置來扶正光杆40後，光杆40不會出現在盤根盒20中不對中的現象，進而減少光杆40對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量。保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
[0041]實施例2
[0042]本實施例是在實施例1的基礎上的進一步改進。
[0043]再次參見圖1和圖2所示，本實施例的抽油機的光杆40也在盤根盒20內上下往復垂直運動，通過盤根盒20來固定光杆扶正裝置。
[0044]與實施例1 一樣，為了對光杆40安裝進行扶正，本實用新型的光杆扶正裝置包括固定套10和扶正機構。
[0045]其中，固定套10與盤根盒20連接，安裝時，固定套10套設在光杆40的外周；扶正機構30安放在固定套10內，該扶正機構30的設置能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合。
[0046]由於本實施例的光杆扶正裝置設置有與盤根盒20連接的固定套10和能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構30，在使用本實施例的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實施例的光杆扶正裝置的固定套10連接在盤根盒20上，此時，設置在固定套10內部的扶正機構30能夠使得使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合，當使用本抽油機的光杆40工作時，扶正機構30能夠防止光杆40的中心軸線偏離盤根盒20的安裝孔，避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0047]使用本實施例的光杆扶正裝置來扶正光杆40後，光杆40不會出現在盤根盒20中不對中的現象，進而減少光杆40對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量。保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
[0048]在本實施例中，扶正機構30包括多根扶正軸31，多根扶正軸31均垂直於光杆40設置，並圍設形成與光杆40相適配的扶正孔33，該扶正孔33的中心軸線與安裝孔的中線軸線一致。
[0049]由於本實施例的扶正機構30能夠形成中心軸線與安裝孔的中線軸線一致的扶正孔33，當光杆40穿過扶正孔33時，能夠保證光杆40的中線軸線與安裝孔的中線軸線位於同一直線上，進一步避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0050]實施例3
[0051]本實施例是在實施例2的基礎上的進一步改進。
[0052]再次參見圖1和圖2所示，本實施例的抽油機的光杆40也在盤根盒20內上下往復垂直運動，通過盤根盒20來固定光杆扶正裝置。
[0053]與實施例2 —樣，為了對光杆40安裝進行扶正，本實用新型的光杆扶正裝置包括固定套10和扶正機構。
[0054]其中，固定套10與盤根盒20連接，安裝時，固定套10套設在光杆40的外周；扶正機構30安裝在固定套10內，該扶正機構30的設置能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合。
[0055]由於本實施例的光杆扶正裝置設置有與盤根盒20連接的固定套10和能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構30，在使用本實施例的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實施例的光杆扶正裝置的固定套10連接在盤根盒20上，此時，設置在固定套10內部的扶正機構30能夠使得使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合，當使用本抽油機的光杆40工作時，扶正機構30能夠防止光杆40的中心軸線偏離盤根盒20的安裝孔，避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0056]使用本實施例的光杆扶正裝置來扶正光杆40後，光杆40不會出現在盤根盒20中不對中的現象，進而減少光杆40對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量。保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
[0057]與實施例2 —樣，在本實施例中，扶正機構30包括多根扶正軸31，多根扶正軸31均垂直於光杆40設置，並圍設形成與光杆40相適配的扶正孔33，該扶正孔33的中心軸線與安裝孔的中線軸線一致。
[0058]由於本實施例的扶正機構30能夠形成中心軸線與安裝孔的中線軸線一致的扶正孔33，當光杆40穿過扶正孔33時，能夠保證光杆40的中線軸線與安裝孔的中線軸線位於同一直線上，進而避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0059]與實施例2不同的是，本實施例中的扶正機構30還包括多個滾輪32，多個滾輪32——對應地套設在多根扶正軸31上。
[0060]當光杆40上下往復垂直運動的過程中，滾輪32的設置能夠有效降低光杆40與盤根盒20的摩擦，進而提高光杆扶正裝置以及光杆40的使用壽命，降低企業的生產製造成本，提高抽油機的使用壽命。從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量。
[0061]優選地，為了安裝扶正機構30，本實施例中的固定套10上設置了卡座(圖中為示出)上，本實施例中的卡座優選設置為能夠固定扶正軸31的安裝槽，結構簡單，便於實現。在本實用新型的其他實施例中，還可以不設置卡座，而採用螺栓、法蘭等結構固定在所述扶正軸31固定在固定套10內。
[0062]優選地，本實施例中的多根扶正軸31為四根，多個滾輪32為四個，在本實用新型的其他實施例中，還可以將扶正軸31設置為三根、五根等，並對應地將滾輪32設置為三個、五個等，只要是能夠形成中線軸線與安裝孔一致的扶正孔33的其他個數，均在本實用新型的保護範圍之內。
[0063]實施例4
[0064]本實施例是在實施例3的基礎上的進一步改進。
[0065]再次參見圖1和圖2所示，本實施例的抽油機的光杆40也是在盤根盒20內上下往復垂直運動，通過盤根盒20來固定光杆扶正裝置。
[0066]與實施例3 —樣，為了對光杆40安裝進行扶正，本實用新型的光杆扶正裝置包括固定套10和扶正機構。
[0067]其中，固定套10與盤根盒20連接，安裝時，固定套10套設在光杆40的外周；扶正機構30安裝在固定套10內，該扶正機構30的設置能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合。
[0068]由於本實施例的光杆扶正裝置設置有與盤根盒20連接的固定套10和能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構30，在使用本實施例的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實施例的光杆扶正裝置的固定套10連接在盤根盒20上，此時，設置在固定套10內部的扶正機構30能夠使得使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合，當使用本抽油機的光杆40工作時，扶正機構30能夠防止光杆40的中心軸線偏離盤根盒20的安裝孔，避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0069]使用本實施例的光杆扶正裝置來扶正光杆40後，光杆40不會出現在盤根盒20中不對中的現象，進而減少光杆40對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量。保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
[0070]與實施例3 —樣，在本實施例中，扶正機構30包括多根扶正軸31，多根扶正軸31均垂直於光杆40設置，並圍設形成與光杆40相適配的扶正孔33，該扶正孔33的中心軸線與安裝孔的中線軸線一致。
[0071]由於本實施例的扶正機構30能夠形成中心軸線與安裝孔的中線軸線一致的扶正孔33，當光杆40穿過扶正孔33時，能夠保證光杆40的中線軸線與安裝孔的中線軸線位於同一直線上，進而避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0072]本實施例中的扶正機構30還包括多個滾輪32，多個滾輪32 —一對應地套設在多根扶正軸31上。
[0073]當光杆40上下抽汲轉動的過程中，滾輪32的設置能夠有效減低光杆40與扶正機構30的摩擦，進而提高光杆扶正裝置以及光杆40的使用壽命，降低企業的生產製造成本，提高光杆40和盤根盒20的使用壽命。
[0074]優選地，為了安裝扶正機構30，本實施例中的固定套10上設置了卡座(圖中為示出)上，本實施例中的卡座優選設置為能夠固定扶正軸31的安裝槽，結構簡單，便於實現。在本實用新型的其他實施例中，還可以不設置卡座，而採用螺栓、法蘭等結構固定在所述扶正軸31固定在固定套10內。
[0075]優選地，本實施例中的多根扶正軸31為四根，多個滾輪32為四個，在本實用新型的其他實施例中，還可以將扶正軸31設置為三根、五根等並對應地將滾輪32設置為三個、五個等，只要是能夠形成中線軸線與安裝孔一致的扶正孔33的其他個數，均在本實用新型的保護範圍之內。
[0076]與實施例3不同的是，本實施例中的光杆扶正裝置還包括壓帽50，該壓帽50可拆卸地設置在固定套10的遠離盤根盒20的一端。
[0077]在安裝本實施例的光杆扶正裝置的過程中，盤根盒20是安裝在抽油機井井口上的，固定套10是安裝盤根盒20上端，固定套10上端安裝壓帽50，通過壓帽50將固定套10的扶正機構30，防止固定套10內扶正機構30發生鬆動而影響其扶正效果。
[0078]實施例5
[0079]本實施例是在實施例4的基礎上的進一步改進。
[0080]再次參見圖1和圖2所示，本實施例的抽油機的光杆40也是在盤根盒20內上下往復垂直運動，通過盤根盒20來固定光杆扶正裝置。
[0081]與實施例4 一樣，為了對光杆40安裝進行扶正，本實用新型的光杆扶正裝置包括固定套10和扶正機構。
[0082]其中，固定套10與盤根盒20連接，安裝時，固定套10套設在光杆40的外周；扶正機構30安裝在固定套10內，該扶正機構30的設置能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合。
[0083]由於本實施例的光杆扶正裝置設置有與盤根盒20連接的固定套10和能夠使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合的扶正機構30，在使用本實施例的光杆扶正裝置的過程中，可以直接將本實施例的光杆扶正裝置的固定套10連接在盤根盒20上，此時，設置在固定套10內部的扶正機構30能夠使得使光杆40的中心軸線與盤根盒20的安裝光杆40的安裝孔的中心軸線重合，當使用本抽油機的光杆40工作時，扶正機構30能夠防止光杆40的中心軸線偏離盤根盒20的安裝孔，避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0084]使用本實施例的光杆扶正裝置來扶正光杆40後，光杆40不會出現在盤根盒20中不對中的現象，進而減少光杆40對密封盤根盒的偏磨，避免光杆與密封器主體鋼件的摩擦損傷，從根本上解決了抽油井口原油跑、冒、漏的問題，清潔了井場，實現了安全生產，減輕了工人的勞動強度，提高了原油產量，保證了抽油機使用過程中的安全性和可靠性。
[0085]與實施例4 一樣，在本實施例中，扶正機構30包括多根扶正軸31，多根扶正軸31均垂直於光杆40設置，並圍設形成與光杆40相適配的扶正孔33，該扶正孔33的中心軸線與安裝孔的中線軸線一致。
[0086]由於本實施例的扶正機構30能夠形成中心軸線與安裝孔的中線軸線一致的扶正孔33，當光杆40穿過扶正孔33時，能夠保證光杆40的中線軸線與安裝孔的中線軸線位於同一直線上，進而避免光杆40在盤根盒20中不對中的現象的出現。
[0087]本實施例中的扶正機構30還包括多個滾輪32，多個滾輪32 —一對應地套設在多根扶正軸31上。
[0088]當光杆40上下抽汲轉動的過程中，滾輪32的設置能夠有效減低光杆40與扶正機構30的摩擦，進而提高光杆扶正裝置以及光杆40的使用壽命，降低企業的生產製造成本，提高光杆40和盤根盒20的使用壽命。
[0089]優選地，為了安裝扶正機構30，本實施例中設置了卡座(圖中為示出)上，本實施例中的卡座優選設置為能夠固定扶正軸31的安裝槽，結構簡單，便於實現。在本實用新型的其他實施例中，還可以不設置卡座，而採用螺栓、法蘭等結構固定在所述扶正軸31固定在固定套10內。
[0090]優選地，本實施例中的多根扶正軸31為四根，多個滾輪32為四個，在本實用新型的其他實施例中，還可以將扶正軸31設置為三根、五根等並對應地將滾輪32設置為三個、五個等，只要是能夠形成中線軸線與安裝孔一致的扶正孔33的其他個數，均在本實用新型的保護範圍之內。
[0091]本實施例中的光杆扶正裝置還包括壓帽50，該壓帽50可拆卸地設置在固定套10的遠離盤根盒20的一端。
[0092]在安裝本實施例的光杆扶正裝置的過程中，盤根盒20是安裝在抽油機井井口上的，固定套10是安裝盤根盒20上端，固定套10上端安裝壓帽50，通過壓帽50將固定套10的扶正機構30，防止固定套10內扶正機構30發生鬆動而影響其扶正效果。在本實施例中，壓帽50的靠近固定套10的一端嵌設在固定套10內，並與固定套10之間通過螺紋可拆卸地連接，壓帽50上設置有與光杆40相適配的通孔52。
[0093]優選地，為了便於安裝，本實施例的壓帽50的外周設置有第一操作把手51。該第一操作把手51包括垂直於通孔52且關於通孔52對稱的第一橫杆511和第二橫杆512。
[0094]通過設置第一操作把手51，便於將壓帽50固定在安裝在固定套10上，將第一操作把手51設置為垂直於通孔52且關於通孔52對稱的第一橫杆511和第二橫杆512，使用時，只需要兩手手持第一橫杆511和第二橫杆512旋轉，就能夠使壓帽50旋轉，便於將壓帽50固定安裝在固定套10的遠離盤根盒20的一端，結構簡單，操作方便。
[0095]實施例6
[0096]本實施例是在實施例5的基礎上的進一步改進。
[0097]本實施例的結構與實施例5的結構基本一致，此時不再贅述。在本實施例中，固定套10與盤根盒20之間通過螺紋連接，結構簡單，便於實現。
[0098]固定套10為圓柱形固定套，該固定套10的外周設置有第二操作把手11，該第二操作把手11包括垂直於固定套10並關於固定套10對稱設置的第三橫杆111和第四橫杆112。
[0099]本實施例的第二操作把手11與第一操作把手51的使用方式一致，只需要兩手手持第三橫杆111和第四橫杆112旋轉，就能夠使固定套10旋轉，便於將固定套10固定安裝在盤根盒20上，結構簡單，操作方便。
[0100]根據本實用新型的上述實施例可以知道:
[0101]固定套下端通過螺紋與盤根盒上端連接，固定套有上設置有第二操作把手調節盤根盒鬆緊，固定套內設置有卡座，通過卡座將扶正軸裝在其中。扶正軸固定好後，使光杆處中居中位置，同時隨光杆上下垂直往復運動而轉動，大大減少了摩擦力。壓帽通過螺紋連接在固定套的上端。
[0102]可見，本實用新型的光杆扶正裝置能夠實現如下技術效果:
[0103]1、結構緊湊，適應性強。
[0104]2、有效節約生產成本。
[0105]3、提高了油井生產時率和效率。
[0106]4、安裝方便，不影響其他作業。
[0107]5、使用壽命長，克服了光杆在盤根盒中不對中，發生抽油井光杆偏磨，加快盤根的磨損的缺陷。
[0108]6、使用安全方便，操作簡單，解決光杆不對中的問題，提高盤根的使用壽命。
[0109]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種光杆扶正裝置，光杆(40)在盤根盒(20)內上下垂直運動，其特徵在於，包括: 固定套(10)，所述固定套(10)與所述盤根盒(20)連接並套設在所述光杆(40)的外周； 扶正機構(30)，所述扶正機構(30)安裝在所述固定套(10)內以使所述光杆(40)的中心軸線與所述盤根盒(20)的安放所述光杆(40)的安裝孔的中心軸線重合。
2.根據權利要求1所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述扶正機構(30)包括: 多根扶正軸(31)，所述多根扶正軸(31)均垂直於所述光杆(40)，所述多根扶正軸(31)圍設形成與所述光杆(40)相適配的扶正孔(33)，所述扶正孔(33)的中心軸線與所述安裝孔的中線軸線一致。
3.根據權利要求2所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述固定套(10)內設置有卡座，所述多根扶正軸(31)均固定設置在所述卡座上。
4.根據權利要求2所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述扶正機構(30)還包括: 多個滾輪(32)，所述多個滾輪(32) —一對應地套設在所述多根扶正軸(31)上。
5.根據權利要求4所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述多根扶正軸(31)為四根，所述多個滾輪(32)為四個。
6.根據權利要求1所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述固定套(10)與所述盤根盒(20)之間通過螺紋連接。
7.根據權利要求1所述的光杆扶正裝置，其特徵在於，所述光杆扶正裝置還包括: 壓帽(50)，所述壓帽(50)可拆卸地設置在所述固定套(10)的遠離所述盤根盒(20)的一端。
8.根據權利要求7所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述壓帽(50)的靠近所述固定套(10)的一端嵌設在所述固定套(10)內，並與所述固定套(10)之間通過螺紋可拆卸地連接，所述壓帽(50)上設置有與所述光杆(40)相適配的通孔(52) ο
9.根據權利要求8所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述壓帽(50)的外周設置有第一操作把手(51)，所述第一操作把手(51)包括垂直於所述通孔(52)且關於所述通孔(52)對稱的第一橫杆(511)和第二橫杆(512)。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的光杆扶正裝置，其特徵在於， 所述固定套(10)為圓柱形固定套，所述固定套(10)的外周設置有第二操作把手(11)，所述第二操作把手(11)包括垂直於所述固定套(10)並關於所述固定套(10)對稱設置的第三橫杆(111)和第四橫杆(112)。
【文檔編號】E21B17/10GK204252863SQ201420681891
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】叢培臻, 張玉華, 喬書紅, 陳莉, 李都, 周曉義, 劉冬, 方斌 申請人:中國石油天然氣股份有限公司