一種頂升定位輸送機構的製作方法

2023-09-20 23:11:45 1

本發明涉及輸送裝置領域，尤其涉及到一種頂升定位輸送機構。

背景技術：

現有輸送裝置中，常規的輸送帶裝置已經廣泛應用，而相應的一些具有特定功能的輸送裝置還處於發展階段。

而對於一些類似於鋼管、木材以及五金配件的運輸中，需要一種頂升移動輸送機構，其用於將處於低平面的物料運輸至高平面的位置或者將高平面的物料輸送至低平面的位置，而現有相關技術中，缺乏該種操作使用方式，同時，現有的輸送機構結構過於簡單，運輸過程中容易出現輸送帶變形導致產品滑落的情況發生。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種頂升定位輸送機構。

本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種頂升定位輸送機構，包括頂升臺板以及設置於所述頂升臺板下端的頂升氣缸，所述頂升臺板表面四個角處均開設有圓形通孔，所述圓形孔下端還開設有螺紋通孔，所述圓形通孔的孔徑大於所述螺紋通孔的孔徑，所述螺紋通孔下端設有立柱，螺栓旋設於螺紋通孔內並與所述立柱頂部旋接，所述頂升臺板表面中間部位開設有活塞杆孔，所述活塞杆孔下端通過固定架固定有頂升氣缸，所述頂升氣缸活塞杆穿過活塞杆孔並向上延伸，所述圓形通孔一側還固定有輸送支撐板，所述輸送支撐板一側頂升臺板表面還開具有導杆孔，所述頂升臺板下表面還固定有一l形換向電機座，所述換向電機座處固定有換向電機，所述換向電機輸出軸端連接有驅動轉輪，所述頂升氣缸活塞杆頂端通過連接軸承連接有頂升安裝板，所述頂升安裝板下表面前後兩側均垂直固定有頂升擋板，所述導杆孔內嵌設有軸套，所述軸套包括圓盤以及焊接於所述圓盤上端的圓筒，所述圓盤與所述圓筒中間部位均具有穿孔，導杆穿設於所述導杆孔處，導杆另一端與所述頂升安裝板下表面連接，所述頂升安裝板表面中間部位固定有頂升推動板，所述輸送支撐板上端緊固有輸送臺板，所述輸送臺板表面左側均固定有滾筒座，所述滾筒座包括滾筒座底板以及垂直設置於所述滾筒座底板中間部位上端的滾筒座豎板，所述滾筒座豎板上端開設有小圓孔，所述小圓孔內固定有轉軸，所述轉軸外部套設有滾筒，所述輸送臺板表面右側固定有換向滾筒座，所述換向滾筒座處固定有換向滾筒，所述換向滾筒前端還同軸連接有從動轉輪，所述驅動轉輪與所述從動轉輪通過皮帶連接；

所述頂升安裝板表面前後兩側均設置有定位柱板，所述定位柱板處自左至右一側開設有方形孔一、方形孔二和方形孔三，所述方形孔一與所述方形孔三孔徑相同，所述方形孔二的孔徑大於所述方形孔一的孔徑，所述方形孔一與所述方形孔三處下端還開具有小螺紋孔，所述頂升安裝板表面對應小螺紋孔處開設有凹座，所述凹座內壁呈螺紋狀結構，螺栓旋設於小螺紋孔內並將定位柱板旋緊於所述頂升安裝板上端，所述方形通孔二內固定有伸縮氣缸，所述方形通孔二上端開具有伸縮氣缸活塞杆孔，伸縮氣缸活塞杆穿過伸縮氣缸活塞杆孔並延伸至定位柱板上端，所述伸縮氣缸活塞杆頂端通過聯軸器連接有支撐杆，所述支撐杆頂端也成螺紋狀結構，所述支撐杆頂端設有託板，所述託板下表面開具有螺紋孔一，所述支撐杆頂端旋接於所述螺紋孔一處並將伸縮氣缸活塞杆與託板連接。

進一步的，所述頂升氣缸為升降氣缸。

進一步的，所述輸送支撐板包括底板、與所述底板垂直連接的豎板以及與所述豎板垂直連接的頂板，所述底板緊固於所述所述頂升臺板表面上端，所述頂板上端緊固有輸送臺板緊密連接。

進一步的，所述滾筒與所述換向滾筒通過輸送帶連接。

本發明的優點在於：

基於現有技術而言，本發明結構巧妙，設計新穎獨特，在頂升運輸過程中通過託板可以方式輸送帶變形避免物料在運輸過程中出現滑落的情況，而且該種頂升定位輸送機構可以很好地將處於低平面的物料運輸至高平面的位置或者將高平面的物料輸送至低平面的位置，運輸效率高，有利於提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種頂升定位輸送機構的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-頂升臺板；2-頂升氣缸；11-立柱；12-換向電機座；13-換向電機；14-驅動轉輪；21-輸送支撐板；22-頂升安裝板；23-頂升擋板；24-軸套；25-導杆；26-頂升推動板；27-輸送臺板；28-滾筒座；29-轉軸；210-滾筒；211-換向滾筒做；212-換向滾筒；213-從動轉輪；214-定位柱板；215-伸縮氣缸；216-託板；217-底板；218-豎板；219-頂板。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1所示，本發明提出的一種頂升定位輸送機構，包括頂升臺板1以及設置於所述頂升臺板1下端的頂升氣缸2，所述頂升臺板1表面四個角處均開設有圓形通孔，所述圓形孔下端還開設有螺紋通孔，所述圓形通孔的孔徑大於所述螺紋通孔的孔徑，所述螺紋通孔下端設有立柱11，螺栓旋設於螺紋通孔內並與所述立柱11頂部旋接，所述頂升臺板1表面中間部位開設有活塞杆孔，所述活塞杆孔下端通過固定架固定有頂升氣缸2，所述頂升氣缸2活塞杆穿過活塞杆孔並向上延伸，所述圓形通孔一側還固定有輸送支撐板21，所述輸送支撐板21一側頂升臺板1表面還開具有導杆孔，所述頂升臺板1下表面還固定有一l形換向電機座12，所述換向電機座12處固定有換向電機13，所述換向電機13輸出軸端連接有驅動轉輪14，所述頂升氣缸2活塞杆頂端通過連接軸承連接有頂升安裝板22，所述頂升安裝板22下表面前後兩側均垂直固定有頂升擋板23，所述導杆孔內嵌設有軸套24，所述軸套24包括圓盤以及焊接於所述圓盤上端的圓筒，所述圓盤與所述圓筒中間部位均具有穿孔，導杆25穿設於所述導杆孔處，導杆25另一端與所述頂升安裝板22下表面連接，所述頂升安裝板22表面中間部位固定有頂升推動板26，所述輸送支撐板21上端緊固有輸送臺板27，所述輸送臺板27表面左側均固定有滾筒座28，所述滾筒座28包括滾筒座底板以及垂直設置於所述滾筒座底板中間部位上端的滾筒座豎板，所述滾筒座豎板上端開設有小圓孔，所述小圓孔內固定有轉軸29，所述轉軸29外部套設有滾筒210，所述輸送臺板27表面右側固定有換向滾筒座211，所述換向滾筒座211處固定有換向滾筒212，所述換向滾筒212前端還同軸連接有從動轉輪213，所述驅動轉輪14與所述從動轉輪213通過皮帶連接；

所述頂升安裝板22表面前後兩側均設置有定位柱板214，所述定位柱板214處自左至右一側開設有方形孔一、方形孔二和方形孔三，所述方形孔一與所述方形孔三孔徑相同，所述方形孔二的孔徑大於所述方形孔一的孔徑，所述方形孔一與所述方形孔三處下端還開具有小螺紋孔，所述頂升安裝板22表面對應小螺紋孔處開設有凹座，所述凹座內壁呈螺紋狀結構，螺栓旋設於小螺紋孔內並將定位柱板214旋緊於所述頂升安裝板22上端，所述方形通孔二內固定有伸縮氣缸215，所述方形通孔二上端開具有伸縮氣缸活塞杆孔，伸縮氣缸215活塞杆穿過伸縮氣缸活塞杆孔並延伸至定位柱板214上端，所述伸縮氣缸215活塞杆頂端通過聯軸器連接有支撐杆，所述支撐杆頂端也成螺紋狀結構，所述支撐杆頂端設有託板216，所述託板216下表面開具有螺紋孔一，所述支撐杆頂端旋接於所述螺紋孔一處並將伸縮氣缸215活塞杆與託板216連接。

進一步的，所述頂升氣缸2為升降氣缸。

進一步的，所述輸送支撐板21包括底板217、與所述底板217垂直連接的豎板218以及與所述豎板218垂直連接的頂板219，所述底板217緊固於所述所述頂升臺板1表面上端，所述頂板219上端緊固有輸送臺板27緊密連接。

進一步的，所述滾筒210與所述換向滾筒212通過輸送帶連接。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。